陳維波
(中國電子科技集團(tuán)公司第十研究所,四川 成都 610036)
前言:隨著生產(chǎn)力的不斷提升以及科技水平的不斷發(fā)展,生產(chǎn)模式也在不斷地改進(jìn)。企業(yè)如果不能科學(xué)的認(rèn)識到自己企業(yè)的具體情況,對企業(yè)生產(chǎn)力有明確的判斷,就無法有效的實(shí)施科學(xué)合理的生產(chǎn)模式,給企業(yè)帶來資源的浪費(fèi)與生產(chǎn)成本偏高的問題。精益生產(chǎn)模式對于當(dāng)前中小企業(yè)而言具有較大的優(yōu)勢,在保障充足的人力與物力的前提下,精益生產(chǎn)可以給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益,并且提升企業(yè)的市場競爭力。
精益生產(chǎn)作為一種資源與人力科學(xué)調(diào)配的重要方式,可以有效地加強(qiáng)企業(yè)與市場的聯(lián)系。由于中小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱,生產(chǎn)規(guī)模較小,在市場競爭中可以根據(jù)需求進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)模式的實(shí)施可以降低庫存,在市場經(jīng)濟(jì)變動的過程中利于企業(yè)及時(shí)調(diào)整,滿足市場與企業(yè)的供求需求。
精益生產(chǎn)可以根據(jù)客戶需求展開定制類生產(chǎn),這與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)不同,可以將企業(yè)的經(jīng)效益與客戶的利益緊密地聯(lián)系在一起,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本與市場風(fēng)險(xiǎn),是企業(yè)的獲益成本轉(zhuǎn)化率提升。企業(yè)可以在這種定制類的生產(chǎn)過程中逐漸形成自己的生產(chǎn)優(yōu)勢,獲得更多的市場空間,增強(qiáng)企業(yè)的發(fā)展動力。
精益生產(chǎn)可以有效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,將生產(chǎn)要素進(jìn)行精準(zhǔn)采購與維護(hù),實(shí)現(xiàn)員工在生產(chǎn)過程的工作量量化與科學(xué)的績效考核,有效的緩解生產(chǎn)資源的浪費(fèi),將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)控制與管理,提高管理效率與生產(chǎn)效率。同時(shí)也可以提高員工的工作積極性,提高人力資源的優(yōu)化配置。
精益生產(chǎn)可以為企業(yè)提供更多的市場供需信息,從而使企業(yè)的采購更加精準(zhǔn),在生產(chǎn)的過程中追求零損耗,減少庫存,提高企業(yè)的靈活性與高效性,從而有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,使企業(yè)能夠在優(yōu)化人力資源,降低人力成本的同時(shí)減少生產(chǎn)成本的支出,提高企業(yè)的市場競爭能力。
企業(yè)加強(qiáng)5S 管理是精益生產(chǎn)模式的重要內(nèi)容。5S 管理讓企業(yè)能夠更加精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)要素,保障生產(chǎn)要素的整理,整頓,維護(hù)[1]。通過5S 管理可以提高企業(yè)形象,降低成本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。通過5S管理可以極大地改善我國傳統(tǒng)管理模式,解決粗放式管理給企業(yè)帶來的制約作用。EHS 是將生產(chǎn)安全納入到日常管理中,切實(shí)提高員工對生產(chǎn)安全的重視程度,保障設(shè)備等生產(chǎn)要素的安全性,維護(hù)員工的生產(chǎn)權(quán)益與生產(chǎn)安全。
制造工藝直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率與市場空間。精益管理可以通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),降低在生產(chǎn)中的能耗,根據(jù)每個(gè)環(huán)節(jié)的所耗費(fèi)的時(shí)間與消耗的成本進(jìn)行大數(shù)據(jù)的分析,提供制造工藝改革的可行性建議,從而不斷提高企業(yè)的制造工藝,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的市場競爭力,降低企業(yè)的產(chǎn)品庫存量。制造工藝同時(shí)也是企業(yè)的核心競爭力,精益管理可以不斷地優(yōu)化與提升制造工藝,為中小企業(yè)的發(fā)展提供持續(xù)的動力[2]。
生產(chǎn)流程涉及到企業(yè)原料,人力資源的投入與調(diào)控。精益管理可以讓企業(yè)更加深入的了解生產(chǎn)過程中的損耗,調(diào)整生產(chǎn)工藝,對生產(chǎn)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),減少了對原料的浪費(fèi),并且不斷地調(diào)整在生產(chǎn)線上的人力投入,增強(qiáng)生產(chǎn)線的自動化與智能化,降低了人為因素在生產(chǎn)中造成的損耗,有效地緩解了企業(yè)在人員投入上的壓力,增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。
倉儲量過大會占用中小企業(yè)過多的資本,減少企業(yè)的流動資金,增加企業(yè)的市場風(fēng)險(xiǎn),阻礙了企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。因此精益管理與倉儲管理的融合可以有效地減少庫存量,增加企業(yè)的流動資金,進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的資金占比,讓企業(yè)能夠在及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)方向的調(diào)整,提高生產(chǎn)動力。精益管理與倉儲物流的融合,可以有效地降低物流的成本,降低庫存存量,優(yōu)化生產(chǎn),物流與倉儲之間的比例,從而盡可能地達(dá)到理想的“零庫存”狀態(tài)。
中小企業(yè)的人力資源投入是所有投入中的重要組成部分,有效的優(yōu)化人力資源,提高生產(chǎn)效率是精益管理的重要任務(wù)。精益管理一方面可以有效地提高人力資源的優(yōu)化利用,另一方面也可以提高對人才的發(fā)掘,優(yōu)化人才的崗位與職能配置,及時(shí)發(fā)現(xiàn)人員在生產(chǎn)與生活中的需求,并且制定相應(yīng)的政策優(yōu)化人員待遇,從而增強(qiáng)企業(yè)對人才的吸引力,為企業(yè)的發(fā)展提供人才保障[3]。
精益生產(chǎn)模式的確立不是一朝一夕就能夠完成并取得成效的,企業(yè)要從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度出發(fā),深入了解企業(yè)發(fā)展的弊端與優(yōu)勢,從而因地制宜的推行精益生產(chǎn)模式,提升企業(yè)的市場競爭力[4]。企業(yè)在推行精益生產(chǎn)模式的過程中要注重長遠(yuǎn)目標(biāo)與短期目標(biāo)的統(tǒng)籌規(guī)劃,積極面對在推行過程中所遇到的問題,堅(jiān)持貫徹精益生產(chǎn)的理念,從而為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供思想與理念保障。
企業(yè)在發(fā)展的過程中離不開對產(chǎn)品上下游供應(yīng)鏈與銷售鏈的維護(hù),要更加順利的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就必要維護(hù)穩(wěn)定的上下游關(guān)系,增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,從而便于企業(yè)精益化的管理與控制。企業(yè)要始終堅(jiān)持以人為本的發(fā)展理念,注重維護(hù)企業(yè)的市場關(guān)系,建立健全市場渠道,協(xié)助企業(yè)在推行精益化管理的過程中形成穩(wěn)健的市場環(huán)境。
精益化管理的落實(shí)要從制度的層面加以確立,在全員范圍內(nèi)提高對精益管理的認(rèn)同感與重視程度。作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要不斷地創(chuàng)新管理理念,將先進(jìn)的管理理念融入到日常的管理工作中,同時(shí)注重完善管理評估體系,建立健全評估制度,切實(shí)將精益管理落實(shí)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中,為企業(yè)的發(fā)展提供制度保障,促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
結(jié)語:通過本文的研究可以看出,精益生產(chǎn)模式對企業(yè)的推動作用非常明顯。加強(qiáng)對精益生產(chǎn)模式的研究可以有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,降低企業(yè)的運(yùn)營成本,調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性,并且為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展提供保障。企業(yè)管理人員要充分的了解企業(yè)的具體情況,分析企業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)的問題,結(jié)合企業(yè)的具體情況深入推進(jìn)精益生產(chǎn)模式的實(shí)施,切實(shí)提高企業(yè)的市場競爭力,保障中小企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下保持發(fā)展活力。