趙 莉

（江蘇省姜堰中等專業(yè)學校，江蘇 泰州 225500）

我國現代化水平不斷提高，帶動了各行業(yè)生產制造水平的提升。當前，我們必須把握數控技術的特點，結合我國自動化制造中數控技術的應用情況進行規(guī)范，以現代化技術推動我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。在此基礎上需要對技術應用進行選擇，從而不斷提高機床制造產品的質量，充分體現出了微結構的技術優(yōu)勢，使其更加符合實際需求，為行業(yè)創(chuàng)新提供有效推動力。

1.機床數控技術概述

1.1 機床數控技術發(fā)展現狀

傳統(tǒng)的機械制造技術較為單一，無法滿足當前時代機械行業(yè)需求，而在當前科技發(fā)展迅猛的時代背景下，數控技術的加工精密度在發(fā)生著變化，如借助機床數控技術可以將編程范圍擴大，改變傳統(tǒng)機械行業(yè)或工程行業(yè)單一的模式，借助可編輯軟件實現數據的運算，提升各類機械設備的應用效率。當前機床加工物件的形狀尺度向精準化發(fā)展，取得了顯著的成果并具有很大的應用價值。在此基礎上，必須發(fā)展新興科技來帶動工業(yè)生產，不斷完善傳感技術、自動化技術、智能技術、控制技術、計算機技術、數據計算等，在實際應用中以數控裝置完成優(yōu)化，充分體現出微結構的技術優(yōu)勢，要求借助終端來完成后續(xù)操作[1]。

1.2 機床數控技術要點

當前需要將數控技術應用到實踐中，不斷提高設備的靈活性，在科學技術的支持下提高機床制造質量。機械加工是我國發(fā)展建設過程中的重要組成，機床數控技術在我國各類生產制造中都有著重要的作用，如微結構零件可通過機床施工技術進行加工，要求在生產中融合傳感監(jiān)測技術、無線通信技術等，借助編程軟件來控制制造或者加工程序，不斷提升機械設備應用的精確度，使加工生產更加符合實際需求，推動行業(yè)的后續(xù)發(fā)展建設。

2.機床數控技術的特點分析

2.1 效率、質量雙重強化

隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，現代化機床制造正不斷完善，現已逐漸融入了智能技術、智能設備、自動控制程序等，提高了生產加工過程中的應急處理能力，在數控技術的支持下各類機械零件加工能夠及時修正數據參數，使工作效率和工作質量進一步提高。新時期機床制造生產提高了我國的發(fā)展建設效率，且減少了工作中不必要的人力支出，有效避免了人為因素導致的質量問題。

2.2 安全、可靠性的提高

在我國當前科學技術的助力下，生產制造正朝著智能化方向發(fā)展，數控技術在制造與設計中十分常見，如大型機床的零件一般比較復雜，若仍然選用人工生產，就無法發(fā)現零件中的細微問題，會嚴重降低機械制造的質量和效率。而在數控技術的幫助下，便可以準確進行零件加工，將管理、設計、生產融為一體，通過智能化的手段來完成相關工作，一旦出現了零件加工不符合標準的情況便可直接報警，進而及時處理，提高機床制造精準性[2]。

2.3 操作、使用不斷強化

傳統(tǒng)機械設備要借助外力，在使用外力進行調整的過程中，操作不當便會導致機械損壞，而機床數控技術可以從根本上解決這一問題。應用機床數控技術，可以通過終端控制生產設備完成標準化作業(yè)，提高機械設備的靈活性，及時對制造產品的生產規(guī)格、加工尺寸等進行調整，通過編程實現自動調整位置，進而不斷提高安全性，使整體設計制造更加符合要求，且該技術的應用能夠通過指令變換完成設計，保證生產加工的便利性。

3.機床數控技術應用的現狀分析

3.1 自動化操作

我國機床數控技術發(fā)展較晚，早期許多技術與歐美等先進國家仍然存在差距，應用中只能按照設定好的程序來執(zhí)行。隨著我國對外開放步伐的不斷加快，政府在宏觀上也大大提高了對數控技術開發(fā)的支持力度，雖然我國機床數控技術整體的發(fā)展期限較短，但已經取得了一定規(guī)模的成就和進展。智能化融入便是當前常見的應用手段，可通過減少人工作業(yè)，將機床數控技術應用到工程機械中可以實現各類操作半自動化、自動化，可以在一定程度上減少勞動力成本，更好地給出問題相關解決方案。

3.2 完成加工檢測

我國機床數控技術的發(fā)展受制于國外市場，在很大程度上導致國內數控技術的整體創(chuàng)新力欠缺。機床數控技術可以對工程機械進行數據分析，并且可以將所得結果及時進行反饋，通過前端的設備與后臺的數據庫實現信息對接交流，完成自動檢測過程，使生產加工更加科學化、規(guī)范化。機床數控技術可以將捕捉到的信息機制傳入后臺數據庫中，并通過網絡平臺進行相應的分析，如在自動檢測中遇到問題也可以及時采取補救措施，進而提高運行時的安全性、穩(wěn)定性。雖然我國數控機床的規(guī)模和質量都取得了明顯的突破，能夠滿足不同群體的生活需求，但后續(xù)發(fā)展仍舊有很長的路要走[3]。

3.3 捕捉制造誤差

機床數控技術的感應設備可以對工程機械的環(huán)境進行實時捕捉，有效提高工程機械的工作效率，進而提高精準度。同時為防止工程機械出現問題，機床數控技術還可以有效控制工程機械的施工速度，配合自控技術能夠實現自動化生產，在擴大生產規(guī)模的基礎上降低生產成本，進而使施工效率明顯提升。但從當前現狀來看，盡管相關制度和法規(guī)已經基本完善，但執(zhí)行力卻十分有限，不僅限制了企業(yè)的長遠發(fā)展，且壓縮了利潤空間，因此后續(xù)發(fā)展需要以穩(wěn)定性和可靠性為前提，保證新技術也能夠滿足其客觀要求。

4.機床數控技術的發(fā)展趨勢

4.1 設計制造集成化

要意識到數控機床技術的發(fā)展對于自身市場份額提高的重要意義，要尋找新方法和新措施，將集成化應用到機械制造中，掌握企業(yè)目前的整體生產狀況，其現已在機床制造領域取得了良好的效果。在此基礎上應不斷優(yōu)化機床制造集成化應用，可以將設計制造中的每一項管理活動提升，調整企業(yè)內部的各種資源和材料集中度，突出設計制造時的功能性，包括信息技術、多媒體技術、計算機圖形技術和其他技術等，通過前端的設備與后臺的數據庫實現信息對接交流[4]。

4.2 機床數控設計編程

在機床數控技術應用及編程中，需要借助CPU及可編程電路板，選擇處理性能較好的CPU，在此基礎上帶有RISC芯片的電路板，提高系統(tǒng)、軟硬件運行速度，有效應用智能化技術，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。該技術是當前機床制造領域中常用的技術之一，對其進行有效應用可以降低產品的生產成本。在實際應用中，結合各類現代化設備，不斷提高制造業(yè)的生產效率，在擴大生產規(guī)模的基礎上降低生產成本，確保輔助模擬的自動參數設置符合預期要求。同時，需要基于整體角度，運用相應的知識對其進行目標函數的確定，使函數變量得以優(yōu)化，根據其內容實行重新連接，使機械優(yōu)化設計更加完善。

4.3 提升機床精確度

我國工業(yè)領域也萌生出了各類高新技術產業(yè)，其決定著我國國際競爭力的高低，因此必須保證其生產的精細化發(fā)展，在技術應用中需要結合實際，保證其能夠制造出性能更為優(yōu)良的產品，如果將機電一體化技術應用于數控機床改造中，可以使機床朝智能化邁進，使工程機械整體應用更加精準。數控機床作為當前最為重要的機械設備之一，靈活調整可以不斷提高其適用范圍，充分發(fā)揮柔性與機械制造業(yè)的優(yōu)勢，及時跟蹤柔性管理的實施，提高實際設計的有效性，而融入其他技術則可以有效提升數控機床的精確度，在實際應用時可以利用自我檢測系統(tǒng)解決模具偏差問題，進而保證數控機床加工能夠滿足時代發(fā)展需求。

4.4 數控結合人工智能

隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，人工智能的邏輯思維能力、計算機數據處理、人工智能化導向、個性化定制等逐步完善，現如今已逐漸滲透到各行各業(yè)中，革新了各個行業(yè)的理念和實踐方式[5]。因此，人工智能結合機床數控技術，革新工程機械的技術理念，在人工融合后需要做好調試和驗收工作，使生產加工具有先進性和智能性，為后續(xù)的可持續(xù)發(fā)展奠定理論基礎和技術基礎。在此過程中，需要結合計算機技術完成對機械設計與制造的管理，借助系統(tǒng)中的監(jiān)測控制模塊掌握機床制造時出現的誤差，有效減少人工操作時的誤差，確保技術在實際應用過程中的合理性和有效性，進一步提高設計制造效益。

4.5 開放式數控系統(tǒng)

我國在研究機床數控時，根據其產品性能來分類，在購買機床數控產品時，很少有人會關注品牌、價格、服務等因素，在技術實際應用中需要把注意力集中放在穩(wěn)定性上，機床數控技術更加適應使用者的需求。同時應通過開放式數控系統(tǒng)提高其穩(wěn)定性與安全性，申請各類專利來增強市場競爭力，將微型計算機的發(fā)展與機床數控技術相融合，保證各類模塊可以順利搭載，提高技術的應用范圍及應用效果，能夠不斷擴大市場規(guī)模，進而提高整體競爭力。除此之外，機床數控技術的開放式系統(tǒng)能夠搭配不同設備及裝置，使數控技術更為靈活地適應不同設備的運用，且有著升級擴展容易、投資風險小等優(yōu)點，現已成為后續(xù)發(fā)展的主要方向。

5.結語

機床數控技術的發(fā)展是一項長期工作，在實際發(fā)展的過程中需科學引進新型技術手段，對領域的持續(xù)性開發(fā)需要保證整體的合理性，以此作為推動我國產業(yè)結構持續(xù)升級的必要舉措。并且，需明確機械生產的實際情況，要求發(fā)展中必須落實數控技術的應用規(guī)則，將其作為提高我國工業(yè)生產能力的主要手段，實現數控技術的科學發(fā)展，最終使機床數控技術能夠與時俱進。