孫昊

山西路橋集團第三工程有限公司 山西忻州 034000

預應力混凝土T梁具備承載能力強、安全性高等特殊優(yōu)勢，被逐步應用于水利工程建設、大型交通工程建造活動之中，這種預制梁的體積大、橫截面寬度小于傳統(tǒng)梁體，容易在預制過程中遭遇各類意外問題。

1 預應力混凝土T梁預制工藝分析

1.1 布置預制場

施工人員必須選擇空間較為廣闊的場地作為T梁的預制場，做好前期的施工準備工作，準確把握地臺的整體構造，使用壓實機將路基壓實，降低土壤里層與外層之間的沉降差，預防發(fā)生地臺斷裂等問題。國內(nèi)建筑行業(yè)從業(yè)者在修建預制T梁混凝土橋時，普遍選擇修建先簡支后連續(xù)體系，預制場的寬度應當超過30米，長度約為200到300米之間。在開始修建底座之前，施工人員應當使用各類整地機械平整場地，并主動修建配套的排水系統(tǒng)，夯實地臺底部的地基，評估T梁張拉后主要受力區(qū)的大小與應力分布，針對性地加厚地臺的基礎厚度，基于施工人員自身的從業(yè)經(jīng)驗計算地臺不同部位的受力情況，選擇使用強度、耐用性達標的高性能混凝土材料。施工人員應當在T梁底座支模的內(nèi)部安裝開口向外的槽鋼，在槽鋼頂面鋪設厚度超過10毫米的鋼制頂板，并為后期T梁上拱預留空間[1]。

1.2 模板的制作與安裝

預制T梁主要采用定型的鋼制模板，體積較大，安裝工藝較為繁雜，施工人員必須提前使用清潔劑清理模板表層，并使用油刷在模板上涂抹隔離劑，保證模板表層沾染的雜質(zhì)均被清除干凈，重點清理模板與模板之間的接縫、模板和地臺之間的結合部分，在接縫處塞入薄海綿，并使用乳膠貼密封。為提升現(xiàn)場施工的便利性，必須在不同模板上預留一到兩個可隨時拆開的活口板，在安裝模板前，可首先拆除活板，并在拆除夾腳螺栓后逐一安裝模板，防止鋼模板在存儲、運送、拆裝過程中變形[2]。

1.3 安裝波紋管與鋼筋

施工人員可在主梁臺座上方捆扎、綁制鋼筋，首先處理馬蹄形切口的鋼筋，控制好箍筋的捆扎位置，保證箍筋數(shù)量達到施工質(zhì)量要求，為保證施工的精確度與效率，可采用在地臺周邊劃線定位的施工方法，在短時間內(nèi)準確計算出捆扎鋼筋的數(shù)量、間隔距離大小，在箍筋安裝完畢后，施工人員可靜待馬蹄形鋼筋逐步成型，并著手焊接用于定位波紋管具體位置的鋼筋，各個定位筋之間的間距應當維持在1米左右。由于波紋管的外形為不規(guī)則的曲線，因此施工人員可采用尺桿刻度定位法，基于設計圖中的數(shù)據(jù)計算出定位筋的具體坐標，并使用木質(zhì)尺桿劃出定位筋的具體位置，按照要求及時焊接定位筋[3]。

1.4 主梁混凝土的澆筑

混凝土T梁主要采用水平分層澆筑法進行施工，每層混凝土的厚度必須控制在25厘米以內(nèi)，按照從波紋管到腹板再到地臺的固定順序澆筑混凝土。在進行澆筑之前，施工人員必須詳細檢查混凝土的拌制質(zhì)量，使用螺絲扳手擰緊連接鋼模板的螺栓，保證所有預制部件安裝的牢固性。用于T梁施工的混凝土主要在自動計量拌合站完成制作，根據(jù)業(yè)內(nèi)相關規(guī)定使用水泥、砂石、水、凝膠等材料拌合而成，施工人員必須嚴格控制混凝土材料的水灰比，保證混凝土的粘稠度達到標準，防止混凝土材料的塌落度過大影響T梁預制模板的正常安裝。在混凝土材料拌合完畢后可馬上裝車并將其運至施工現(xiàn)場，施工人員在澆筑混凝土時，可選擇常用的連續(xù)澆筑法，對待澆筑的預制件進行斜向分段，從T梁的上半部分開始澆筑，首先澆筑預制部件的馬蹄形鋼筋接口，而后澆筑T梁的頂板和腹板，保證澆筑活動的連續(xù)性、持久性，在鋼筋較為密集、混凝土凝聚速度較慢的位置，施工人員可選擇使用振動棒進行振動攪拌，并在澆筑過程中時刻檢查模板的穩(wěn)定性，避免發(fā)生模板因受壓過大而脫位、掉落的問題，在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)漏漿、滲漿問題時應當及時采取措施進行處理[4]。

2 預應力混凝土T梁施工質(zhì)量控制要點研究

2.1 原材料配比與混凝土拌和

為保證預應力混凝土T梁施工質(zhì)量達到平均標準，施工人員必須把好原材料質(zhì)量關，與市場上具備優(yōu)良資質(zhì)的生產(chǎn)商合作，批量采購可用于分階段施工的原材料，如鋼筋、水泥、碎石、添加劑、絞線等，保證采購量能夠滿足施工需要。為控制施工成本，管理者必須選擇在原料市場上采購成本最低、運輸速度最快的材料，并根據(jù)入庫材料的數(shù)量、存放日期、使用價值進行針對性地抽樣檢測，及時找出不合格、無法達到標準的材料，對其進行降級使用，防止在工程建造活動中大量使用質(zhì)量不達標的建筑材料[5]。

混凝土拌和環(huán)節(jié)的效果決定了整體施工質(zhì)量，一旦出現(xiàn)攪拌不均勻、材料配比計量不準確等問題，則會影響混凝土的使用性能與外觀。在組織開展大規(guī)模拌和混凝土之前，施工人員必須進行小規(guī)模的試拌，找出能夠達到施工質(zhì)量要求的混凝土材料配比比率，檢驗攪拌機操作人員的工作能力、技術水平，使之把握重要的操作要領，了解材料的稠度，在發(fā)現(xiàn)問題后及時通知管理人員。施工人員必須在水泥進場后使用多種方法測定混合料中砂石的含量，檢測水泥的規(guī)格、型號、可用性，把控好水泥的質(zhì)量標準，保證水泥材料具備良好的膠結性能，并根據(jù)實驗室所提供的正確混凝土配方拌和材料，將拌和時間控制在2到3分鐘內(nèi)，在拌和混合料時必須靈活調(diào)整機器的拌和速度，縮短從混凝土出廠到運送到T梁制作現(xiàn)場的時間。

2.2 混凝土澆筑、振搗施工環(huán)節(jié)

施工人員可在混凝土混合料送到施工現(xiàn)場后，按照固定程序進行分層澆筑，保證一次完成，避免出現(xiàn)返工，負責振搗混合料的技術人員必須對自身職責進行明確分工，按照操作規(guī)則合理運用機械設備，保證振搗著力點間距的一致性，通過操縱安裝在腹板上的高頻振動器，實施持續(xù)時間約為30秒的振搗，控制插入式振搗棒的移動間距，使之與側(cè)模保持20厘米左右的距離。梁端底部鋼筋密集、混凝土材料降溫速度較慢，施工人員必須延長振搗時間，提升振搗頻率，嚴格按照工藝要求進行振搗，防止出現(xiàn)過振、漏振等問題。施工人員必須明確混凝土振搗工作的施工工藝要求，在混合料逐步下沉、氣泡減少為標準，縮短振搗活動的間隔時間，在實施振搗工作的過程中避開波紋管[6]。

2.3 鋼筋、模型的加工與安裝

鋼筋是支撐建筑結構的重要施工材料，其性能決定了主梁的穩(wěn)定性，因此施工單位必須派遣專業(yè)技術人員檢查新入庫的鋼筋材料的質(zhì)量，評估鋼筋材料的抗拉性、延展性、承重能力等各項基本性能，保證其達到質(zhì)量標準，能夠滿足實際施工要求。為做好重要施工材料的管理工作，施工人員應當將有著相同使用方式、型號一致的鋼筋捆扎在一起，控制鋼筋存放環(huán)境的濕度與干度，避免鋼筋因長期存放而發(fā)生銹蝕。施工人員必須做好器材核驗工作，檢查入庫鋼筋材料的出廠合格證與質(zhì)量證書，檢查鋼筋材料的外觀，保證鋼筋材料的表面不帶有任何死彎、銹蝕、毛刺、裂縫等缺陷，在檢驗合格后才能使用鋼筋。

鋼筋的加工工作可在露天工棚中進行，加工完成的鋼筋構件可及時運往施工現(xiàn)場，按照圖紙中標注的位置進行安裝，為提升安裝質(zhì)量，必須保證鋼筋的焊接長度和具體位置符合標準。施工人員必須標記出鋼絞線的位置坐標，在底座的側(cè)面與下方做好標記，以此控制波紋管的具體安裝位置，在肋板鋼筋安裝完畢后，可分階段安裝T梁鋼筋、頂板鋼筋、負彎矩鋼筋，保證混凝土保護層的厚度達到設計要求。

2.4 混凝土鑿毛與養(yǎng)護

施工人員可選擇在混凝土初步凝結、達到設計強度之前，進行鑿毛，避免因鑿毛過早給施工帶來意外的困難，應當使用記號筆在鑿毛區(qū)周邊畫出肉眼可見的標識線，從鑿毛區(qū)的邊緣部分向內(nèi)用可持續(xù)運作的電錘進行鑿毛，直到浮漿被全部清除干凈為止[7]。鑿毛工作基本完成后，施工人員可在鑿毛區(qū)表面灑水，并使用高壓水槍沖洗或采用鋼刷刷洗，清除混凝土表層殘留的浮渣。

為防止混凝土材料在凝固后發(fā)生不正常的收縮現(xiàn)象，施工人員可在后期維護工作中，根據(jù)外部氣候環(huán)境變化及時采取措施，進行澆水養(yǎng)護，使用土工布覆蓋T梁頂板，針對保養(yǎng)難度較高的腹板、翼板，可修建由直徑2厘米的塑料管組成的灑水管道，在塑料管的管壁上開鑿多個小孔用于導水，施工人員可在管壁上設置兩排小孔，一排孔口向上用于養(yǎng)護翼緣板底部，一排面向腹板用于養(yǎng)護腹板。

2.5 張拉

施工人員必須準確把握張拉施工環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制要點，在張拉設備使用前后的三個月內(nèi)進行多次設備性能測試，在張拉設備的底部安裝千斤頂，并利用動態(tài)傳感器以及感應設備測量張拉力與讀數(shù)是否能夠保持一致，做好預應力張拉施工的前期準備工作，檢測混凝土的強度、鋼筋的伸展性是否符合質(zhì)量要求，在材料檢查合格后，再組織開展張拉施工。施工人員可使用切割機將未成形的鋼絞線進行分割，在分割完畢后進行編束，在場地上詳細標注用于拉伸工作的鋼絞線的長度、直徑、受力大小，在設計圖中記錄鋼絞線的編號與尺寸規(guī)模，并根據(jù)圖紙中的編號分批擺放鋼絞線。

3 預應力混凝土T梁施工要求及問題防治措施

3.1 控制T梁底面的外觀質(zhì)量

混凝土T梁的底板表面屬于持續(xù)暴露在空氣中的外露部分，其施工質(zhì)量會影響整個工程的外觀，對于常見的市內(nèi)立交橋而言，對外觀質(zhì)量有著特殊的需求。因此施工單位應當嚴格控制底模的結構與施工質(zhì)量，適當?shù)馗鶕?jù)城建部門的要求對T梁外觀進行整改，采取可用的合理技術措施，提升T梁底板、梁板的加工精度與建造質(zhì)量，重構T梁底部梁面的結構形式，使用混凝土澆筑底模并在受壓程度較高的兩側(cè)安裝結構強度較高的鋼制模板。為提升預制構件外觀的平整性、光潔性，防止出現(xiàn)預制構件表層破損、開裂等問題，施工人員可選擇在混凝土底模表層焊接一層鋼板，在鋼板之間的接縫處使用點焊方式焊接，使之成為一個封閉的隔水層，并使用器具打磨焊接部位，避免其形成明顯的突起或遺留肉眼可見的。

3.2 預防T梁腹板表層出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題

由于澆筑完成的混凝土構件模板出現(xiàn)漏漿，振搗得頻率過快、力度較大，導致砂漿從構件的縫隙中不斷漏出，發(fā)生跑漿問題，形成多個不規(guī)則、深度約為10厘米左右的空洞，導致部分箍筋暴露在外。施工人員所選用的振搗方法不符合實際情況，下料速度較慢，振搗均勻性較差，導致砂漿在局部范圍內(nèi)堆積并通過孔洞滲漏到表層。

4 結語

預應力混凝土T梁預制工藝在我國現(xiàn)代橋梁建設中有著較為突出的應用價值，施工人員必須根據(jù)工程的具體質(zhì)量要求，重新設計T梁預制質(zhì)量控制程序，強化混凝土T梁的工程實踐價值，避免用于建設主梁的混凝土材料受到外部溫度、應力等因素的影響，將T梁安裝在預定位置，按照施工計劃進行吊裝施工。必須做好前期施工準備與后期混凝土鑿毛、維護工作。