張健

摘要：近年來，隨看機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，我國裝配鉗工技術(shù)要求不斷提高，不僅強(qiáng)調(diào)切削加工高效率、高質(zhì)量，而且切削加工精度和難度系數(shù)也進(jìn)一步提高。通常情況下，鉗工操作需與機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配合，且常以人工手動操作為主，所以非?？简?yàn)鉗工人員的各項(xiàng)能力，如：切削技能、工作耐力、設(shè)備操作能力等，只有熟練掌握并運(yùn)用這些能力，才能勝任裝配鉗工崗位工作。在此基礎(chǔ)上，本文將分析裝配鉗工常用技能，研究機(jī)械設(shè)備的操作注意點(diǎn)，為提高裝配鉗工工作水平提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械行業(yè);裝配鉗工;常用技能;設(shè)備操作

引言：裝配鉗工工作具有復(fù)雜性、精確性等特征，無論是零件裝配環(huán)節(jié)還是鉗工加工環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，都會影響裝配鉗工工作質(zhì)量，甚至?xí)绊憴C(jī)械設(shè)備的運(yùn)行安全。據(jù)調(diào)查，目前裝配鉗工工作中，仍然存在一些問題，如：技能練度低、裝配加工不細(xì)心、操作不規(guī)范等，埋下了一些安全隱患，給后期機(jī)械設(shè)備運(yùn)行造成了不利影響。因此，基于現(xiàn)目前的情況，如何提高裝配鉗工工作質(zhì)量，如何有序推進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展，成為本文研究的關(guān)鍵。

一、裝配鉗工的常用技能分析

（一）劃線技能

所謂劃線技能，就是用劃線工具劃出下料、鉆削等零件的待加工部位輪廓，目的是為后期裝配工加提供參照。通常情況下，裝配鉗工劃線分為三步：看圖紙、選工具和劃線操作，作為劃線人員，應(yīng)該嚴(yán)格遵守劃線步驟，落實(shí)每個步驟的工作細(xì)節(jié)和注意點(diǎn)，才能保障劃線的精確性。例如，在看圖紙環(huán)節(jié)，應(yīng)該詳細(xì)掌握劃線部位、工藝，并結(jié)合劃線要求特征，科學(xué)規(guī)劃零部件劃線點(diǎn)位、區(qū)域和操作方案，思考方案的可行性和科學(xué)性。同時，待確定好劃線圖紙方案后，結(jié)合劃線需求、零部件特征，標(biāo)劃劃線基準(zhǔn)線，然后再進(jìn)行劃線工具選擇，如：劃針、鋼尺。此外，劃線前后的清理工作也是不可取少的，因?yàn)閯澗€平臺如果有灰層污漬，很容易影響劃線精度。待前期準(zhǔn)備工作一切就緒后，便可按照圖紙要求展開劃線操作，并在劃線完成后及時檢查劃線尺寸的精確度、劃線部位的清晰度，為后期裝配鉗工加工奠定基礎(chǔ)。值得注意的是，如果采用紫色酒精劃線，應(yīng)確保劃線周邊環(huán)境，避免3米之內(nèi)出現(xiàn)明火，以保障劃線操作的安全性。

（二）銼削技能

銼削技能常用于工件表面切削加工，因工件本身型號和形狀的多樣性，銼削技能也具有復(fù)雜性、多樣性特征。因此，想要運(yùn)用銼削技能，必須具備專業(yè)知識、熟練的操作能力，能夠結(jié)合工件表面特征，靈活進(jìn)行銼削操作，進(jìn)而才能保障銼削精度。在銼削技能應(yīng)用時，有以下幾方面要求：

1.握刀手法和站姿：目前，銼刀分為大、中、中小和小四類，不同大小銼刀握法稍有差異，銼削人員需嚴(yán)格按照要求，正確握銼削刀，才能更好的進(jìn)行銼削工作。同時，在銼削站姿動作方面，需身體站立自然，左腳在前、右腳在后，且右腳掌心站在臺虎鉗軸線上，在進(jìn)行銼削操作時，必須規(guī)范姿勢和動作，才能有效確保銼削精度。

2.銼削操作要求：在裝配鉗工銼削加工中，需緊握銼刀刀柄，以確保銼削操作的穩(wěn)定性，然后在銼削完成后，清理鐵屑禁止用嘴吹或用手擦，因鐵屑細(xì)小且鋒利，很容易飛進(jìn)眼睛或劃傷手，以確保銼削操作安全性。此外，鉗工工件銼削完成后，需要?dú)w置到鉗臺內(nèi)，以免不注意碰落銼刀造成砸傷或劃傷事故。

（三）鋸削技能

裝配鉗工鋸削技能是指使用鋸對工件進(jìn)行切斷或切槽處理，其中鋸削力度、鋸削速度會直接影響鋸削質(zhì)量，因此需要力量和速度的巧妙配合，才能輕松高效的進(jìn)行鋸削加工。通常情況下，在剛開始鋸削時，需適當(dāng)加大鋸削力度，待鋸削槽口快完成時，便可降低鋸削的力度，以免力度過大導(dǎo)致工件斷落。為了確保鋸削操作的精準(zhǔn)性，在鋸削加工過程中，身體平衡穩(wěn)定非常重要，盡量讓眼睛和鋸條處于同一水平線，以免出現(xiàn)鋸削歪斜的情況，影響鋸削加工質(zhì)量。

（四）鉆孔技能

鉆孔技能俗稱打孔工藝技術(shù)，是常用于裝配鉗工加工的技術(shù)之一。通常情況下，鉆孔技能應(yīng)用分為三階段：階段一：做好前期準(zhǔn)備工作。參考裝配鉗工圖紙，查看和分析鉆孔的點(diǎn)位，對比工件標(biāo)注鉆孔位置，為鉆孔操作做準(zhǔn)備。階段二：控制鉆孔大小、位置精度。在鉆孔操作時，需利用樣沖工具進(jìn)行沖眼操作，再將鉆機(jī)對準(zhǔn)鉆孔點(diǎn)位，才能啟動鉆孔設(shè)備。如果在鉆孔操作中，發(fā)現(xiàn)鉆點(diǎn)偏移問題，需結(jié)合實(shí)際情況做調(diào)整，避免鉆孔誤差過大。階段三：清理處理。在裝配鉗工鉆孔完成后，應(yīng)及時處理沖洗鐵屑，避免鐵屑碎末堵塞鉆孔，為后期工件裝配奠定基礎(chǔ)。

二、裝配鉗工設(shè)備操作注意點(diǎn)

基于裝配鉗工工作要求，規(guī)范設(shè)備操作行為，明確設(shè)備操作的注意事項(xiàng)，要求裝配鉗工遵守裝配流程、規(guī)范裝配操作，才能有序推進(jìn)裝配工作。首先：倡導(dǎo)安全第一，明確設(shè)備操作存在的安全風(fēng)險，強(qiáng)化裝配鉗工的安全意識。例如，在日常裝配工作中，鉗工工具要科學(xué)歸納放置，杜絕亂堆亂丟的行為，以免不小心觸碰掉落發(fā)生砸傷事故。如果發(fā)現(xiàn)工具設(shè)備歸置不合規(guī)現(xiàn)象，需及時糾正并進(jìn)行批評，讓鉗工人員認(rèn)識到亂放工具的危險性，以此增強(qiáng)裝配鉗工工作人員的安全意識。其次：做好設(shè)備維護(hù)工作。在日常裝配鉗工加工完成后，需對設(shè)備工具表面、內(nèi)部進(jìn)行清理，尤其是油污、銹跡等污垢，會侵蝕設(shè)備表面、或是影響設(shè)備運(yùn)行性能。例如，在清理過程中，可采用鐵絲刷擦拭，或者使用棉布、紗布等工具，抹除設(shè)備表面油污，總會而言需要具體情況具體分析，基于污垢的特性，選擇合適的清潔工具。值得注意的是，部分清洗油料具有易燃易爆的特性，或是具有輕微的腐蝕或毒性，所以在使用過程中，需要做到防火通風(fēng)處理，規(guī)范清洗處理方法，才能避免發(fā)生二次傷害現(xiàn)象。最后：定期進(jìn)行設(shè)備檢修。為了保障裝配鉗工加工質(zhì)量，定期對設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，分析設(shè)備反饋的運(yùn)行數(shù)據(jù)，查看設(shè)備是否存在異?；蚬收?，如果存在問題需及時檢修，以確保裝配鉗工加工穩(wěn)步進(jìn)行。

結(jié)束語

總而言之，面對日益提高的裝配鉗工加工要求，工作人員需嚴(yán)格遵守加工流程，規(guī)范設(shè)備操作行為，熟練掌握各項(xiàng)裝配鉗工技術(shù)，才能進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工工作，有效提升加工工件的精度品質(zhì)。通過分析常用的裝配鉗工技能，明確了設(shè)備操作注意點(diǎn)，科學(xué)指導(dǎo)工件加工工作，有助于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展。

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