林 琳

（福建巨鑄集團(tuán)有限公司，福建 廈門 361000）

在我國大力提倡綠色發(fā)展理念的環(huán)境下，鋁模板由于其安裝便捷、不會對環(huán)境造成污染等特征，在當(dāng)前房建施工中存在著較大的發(fā)展空間。為此，闡述了鋁模板技術(shù)內(nèi)涵，并對鋁模板施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用進(jìn)行分析，協(xié)助相關(guān)人員更加暢通無阻地工作。

1 鋁模板技術(shù)概述

以往模板施工技術(shù)本身就存在著某些缺陷，致使施工水平無法得到充分保證。第一，以往模板技術(shù)存在著明顯的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)前房建工程樓頂支撐構(gòu)件基本上以鋼質(zhì)材料為主，與頂模板體系之間存在整體性不足等一系列問題，所以極易衍生出安全隱患，繼而造成不可挽回的損失。第二，以往模板技術(shù)施工水平不高，傳統(tǒng)的模板技術(shù)當(dāng)中，使用次數(shù)較為頻繁的材料是木膠合板，這種材料本身就沒有較強(qiáng)的支撐性能，對相關(guān)人員的綜合能力提出了較多的要求，倘若相關(guān)人員在實(shí)際操作期間發(fā)生失誤，必然會導(dǎo)致木膠合板模板結(jié)構(gòu)無法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)成型，從而無法滿足施工要求。

鋁模板系統(tǒng)通常包括模板系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，主要是基于木質(zhì)模板以及鋼模板之上衍生出來的一種先進(jìn)的模板系統(tǒng)，其最為突出的功能是每一個(gè)模板構(gòu)件，均可結(jié)合施工要求在第一時(shí)間成型，并且到施工場地進(jìn)行組裝之后就能夠?qū)崿F(xiàn)模板安裝，繼而將施工整體水平加以提升。鋁制模板的優(yōu)越性具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是，鋁模板的重量輕，所以無論是針對安裝環(huán)節(jié)還是拆除環(huán)節(jié)既省時(shí)又省力；二是，可以將相關(guān)人員的操作空間加以拓寬。自重比較輕，且存在與之相匹配的支撐能力，所以不需要花費(fèi)較多的撐桿就可以達(dá)到固定的目的，繼而衍生出相應(yīng)的自由操作空間，充分確保了相關(guān)人員的人身安全；三是，可以起到節(jié)約資金的作用，該體系的模板是結(jié)合具體狀況制作的，安裝起來也較為輕松，所以很少會發(fā)生模板破損等一系列問題，存在著較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效果；四是，該體系具有較好的抗壓性能和強(qiáng)度，嚴(yán)格按照流程安裝后，會讓模板結(jié)構(gòu)的安全性以及可靠性得到有效強(qiáng)化，所以能夠從源頭上減少安全事故發(fā)生的次數(shù)。鋁模板安裝原則與工藝流程見表1。

表1 鋁模板安裝原則與工藝流程

2 鋁模板施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用

2.1 施工前準(zhǔn)備

第一，應(yīng)當(dāng)對隱蔽工程項(xiàng)目做好驗(yàn)收工作，并且還要將放線工作落實(shí)到實(shí)處，做好充分的準(zhǔn)備工作。第二，相關(guān)人員還應(yīng)當(dāng)對本層標(biāo)高進(jìn)行科學(xué)檢測，保障其處于允許范圍內(nèi)，倘若標(biāo)高過高或是過低，那么都要以最快的速度使用科學(xué)合理的手段做好處理工作。第三，還需要在第一時(shí)間對施工材料進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鋁模板數(shù)量、型號和質(zhì)量。

2.2 安裝墻模板

在安裝墻模板的時(shí)候，首先做好內(nèi)墻模板安裝工作，并從墻角位置做起，結(jié)合編號慢慢推向兩側(cè)。在橫向拼接模板安裝過程中，為最大限度地減少模板掉落情況發(fā)生的次數(shù)，需要牢固釘好模板端部插銷。針對豎向模板安裝環(huán)節(jié)來說，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)對銷釘間距加大控制力度，盡可能維持在30cm 的范圍內(nèi)為宜。當(dāng)墻模板安裝作業(yè)結(jié)束之后，相關(guān)人員還應(yīng)當(dāng)全面、細(xì)致地檢查模板平整度以及豎直度，保障其和相關(guān)要求保持一致，緊接著再將封閉施工落實(shí)到實(shí)際工作中。就墻柱模板施工環(huán)節(jié)來說，需要對以下兩點(diǎn)做好定位調(diào)節(jié)工作：一是墻身水平度；二是墻身垂直度。與此同時(shí)，還要借助于角尺測量激光來對控制線以及墻面之間的垂直距離進(jìn)行科學(xué)把控。為了便于完善與優(yōu)化，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)在螺桿上下四周取點(diǎn)，除了要確保相同豎向面的取點(diǎn)數(shù)大于3點(diǎn)之外，還要具備上點(diǎn)、中點(diǎn)以及下點(diǎn)。在相同面墻取點(diǎn)的時(shí)候，需要確保相鄰螺桿間距一般要小于80cm。當(dāng)安裝完斜撐以及背楞之后，相關(guān)人員還要將目光放在墻柱板的平整度與垂直度的調(diào)整之上，保障其偏差小于3mm。

2.3 梁、頂板模板安裝

針對梁板來說，其通常扮演著支撐的角色，所以這就要求相關(guān)人員要結(jié)合模板布置圖對其做好組裝工作，在此基礎(chǔ)上借助于長銷子、筋條連接。相關(guān)人員在對梁與頂模板進(jìn)行安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)把工具式立柱朝橫梁方向布置到指定的位置上，同時(shí)在拆除過程中可以保護(hù)其底部。在底模安裝過程中，需要采取針對性的手段保障早拆頭的支撐以及下層梁底支撐處于相同中心線上，同時(shí)梁底一定要調(diào)整平衡之后方可開展下道工序，即側(cè)模安裝。當(dāng)頂板安裝完畢之后，相關(guān)人員需要對支撐桿位置進(jìn)行合理調(diào)整，充分保障板面的平整性，如圖1所示。

圖1 梁、頂板模板安裝

2.4 混凝土澆筑

當(dāng)完成模板固定安裝作業(yè)之后，相關(guān)人員還需要借助于塑料條，對施工縫隙位置進(jìn)行堵塞處理。當(dāng)鋼筋質(zhì)量均滿足施工要求之后，開始混凝土澆筑工作。無論是針對監(jiān)理人員還是技術(shù)人員，均要在混凝土澆筑期間對施工工藝進(jìn)行科學(xué)把控，旨在降低下沉等一系列情況發(fā)生的概率。針對澆筑期間所衍生出來的麻面問題，可對氣泡引導(dǎo)體系進(jìn)行充分利用，并增添一定數(shù)量的減水劑等加以處理；借助于小型振搗器進(jìn)行充分振搗，分層澆筑，在實(shí)際作業(yè)期間確?；炷翝仓街付ǖ奈恢茫φ駬v深度做好嚴(yán)格的把關(guān)，如圖2所示。

圖2 混凝土澆筑

2.5 鋁合金模板的拆除

針對鋁合金模板的拆除環(huán)節(jié)來說，按照以下次序進(jìn)行拆除：第一步，拆除鋁模板側(cè)模；第二步，拆除梁板模；第三步，拆除支撐桿。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)，才能將墻柱側(cè)模拆除掉，在實(shí)際拆除期間，需要按照以下步驟進(jìn)行拆除：第一步，拆除斜撐；第二步，拆除對拉螺桿；第三步，拆除銷釘、銷片；第四步，撬動(dòng)模板，并在此基礎(chǔ)上讓模板與墻柱處于百分百脫離狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)盡可能地降低對棱角等部位產(chǎn)生的不利影響。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一半后，相關(guān)人員才能對梁板模板做拆除工作，具體步驟如下：第一步，拆梁板支撐桿鎖銷、連接鏈條；第二步，拆除銷釘、銷片；第三步，拆除鋁模板，在具體拆除期間禁止松動(dòng)支撐桿，保障支撐桿始終處于原樣的狀態(tài)。就支撐桿的拆除時(shí)間來說，應(yīng)當(dāng)結(jié)合拆模試塊確定，通常而言10d之后才能對板底支撐做好拆除工作，14d 之后才能將梁底支撐加以拆除，28d 之后還要將懸臂構(gòu)件底部支撐加以拆除。就拆除的零部件而言，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)在第一時(shí)間對其加大清洗力度，并進(jìn)行全面、細(xì)致的管理，為實(shí)現(xiàn)多次利用提供應(yīng)有的便利。

3 結(jié)語

鋁模板施工技術(shù)是在木質(zhì)模板以及鋼制模板之上衍生出來的一種新型技術(shù)，其存在著諸多優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是安全性突出；二是質(zhì)量更穩(wěn)定；三是施工水平高等，并在實(shí)際施工期間起到了不容小覷的作用。然而其也存在著明顯的煩瑣性，只有切實(shí)確保了施工前的準(zhǔn)備工作、定位鋼筋的焊接等相關(guān)工序的整體質(zhì)量，并熟知施工期間的技術(shù)要點(diǎn)，將相應(yīng)的培訓(xùn)工作以及管理工作落實(shí)到位，才能確保鋁模板施工整體水平。