周軍暉
(許昌電氣職業(yè)學院,河南 許昌 461000)
在工業(yè)產(chǎn)業(yè)運行及不斷發(fā)展的背景下,工業(yè)制造成為人們關注的焦點。輕工機械作為機械制造行業(yè)中十分重要的組成,可以滿足行業(yè)的發(fā)展需求。但是,在輕工機械設計制造及精密加工中,經(jīng)常會遇到技術、施工材料等問題,這些現(xiàn)象會影響機械設計及制造的效果。因此,在輕工機械設計制造中,為了提高項目設計的整體質(zhì)量,應該將輕工機械制造作為重點,通過精密加工技術的使用及制造工藝的探究等,逐步提高輕工機械的使用效果,達到行業(yè)高質(zhì)量運行的目的。
輕工機械制造工藝作為機構(gòu)學內(nèi)容,實際工藝生產(chǎn)中需要將其劃分到機械設備之中,通過工作機理及工藝研究內(nèi)容的分析,可以提高輕工機械生產(chǎn)的整體效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及發(fā)展提供參考。一般情況下,輕工機械制造工藝的技術創(chuàng)新需求體現(xiàn)在以下方面:第一,輕工機械設計中,需要在根本上完成工藝創(chuàng)新,要求設計人員時刻保持創(chuàng)新的思想,之后通過創(chuàng)新活動的分析及對機械設計方案的研究,結(jié)合社會的需求,創(chuàng)新輕工機械制造工藝方案,推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展;第二,在輕工機械制造工藝創(chuàng)新中,要結(jié)合行業(yè)的運行特點,進行工藝方式的研究及細化處理,然后將組成參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)等作為重點,優(yōu)化設備使用方案,提高輕工機械制造工藝的生產(chǎn)效果[1]。
在工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中,精密加工技術作為推動機械行業(yè)發(fā)展的核心,通過機械設計方案的完善,可以逐步提升工程項目的設計效果,保證機械設備制造及生產(chǎn)的工藝性,并提升工藝項目的生產(chǎn)質(zhì)量,為行業(yè)技術優(yōu)化發(fā)展提供參考。而且在精密加工技術推廣中,通過機械制造,可以保證工藝生產(chǎn)的精準度,提高機械設備的運行效率,同時實現(xiàn)設備的高質(zhì)量使用及高效率運用,提升行業(yè)的核心競爭力。
根據(jù)輕工機械的設計特點,在實際的工藝生產(chǎn)及精密加工中,受到工藝水平的限制,經(jīng)常出現(xiàn)工藝水平不高的問題,導致機械設計加工經(jīng)常出現(xiàn)精密度不足的問題,這種現(xiàn)象會在一定程度上影響工藝加工的效果,無法滿足輕工機械產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展需求[2]。
通過對輕工機械設計制造及精密加工技術的研究,在實際的設備生產(chǎn)及工藝實施中,經(jīng)常遇到零件質(zhì)量問題:其一,零件的材料性質(zhì)。通過對輕工機械設備生產(chǎn)情況的分析,因部分材料為塑性材質(zhì),存在著脆性的特點,會在不同程度上影響材料的質(zhì)量,實際工藝生產(chǎn)中存在著零件變形的問題;其二,在零件生產(chǎn)中,經(jīng)常會遇到切割不合理及撕裂的問題,也會在某種程度上降低零件的表面質(zhì)量,影響輕工機械的整體性能。
3.1.1 精確成型工藝
在輕工機械制造中,精確成型工藝作為十分重要的組成,通過精鑄、精鍛和粉末冶金工藝的研究,可以提高零件工藝生產(chǎn)的整體效果。結(jié)合傳統(tǒng)機械生產(chǎn)特點,生產(chǎn)工藝制造中具有較為精確的尺寸及形狀要求,零部件生產(chǎn)中會以削切工藝為主,在原材料生產(chǎn)的過程中會造成資源浪費,增加設備生產(chǎn)成本。在輕工機械制造中,為了更好地節(jié)約項目成本,需要變革這種工藝形式,通過精確成型技術的使用,融入新材料及新工藝的使用方案,并減少材料的損耗。如在輕工機械設計制造工藝中,通過粉末冶金方法的使用,不僅可以提高產(chǎn)品的制造強度,也可以保證零部件的成型效果,避免加工余量的出現(xiàn),實現(xiàn)輕工機械設計制造的目的。
3.1.2 干式切削工藝
干式切削工藝是工藝生產(chǎn)及加工中較為重要的組成,是指不適用冷卻潤滑油的工藝方法。這種工藝方法的使用,可以消除加工過程中的污染問題,最終獲得潔凈、無污染的切削產(chǎn)品,通過這種工藝的使用,可以實現(xiàn)輕工機械設計及制造的目的。一般情況下,干式切削加工技術的工藝相對較多,如干車削、干鉆削和干式螺紋加工等,又如,在干車削技術使用中,其作為一種經(jīng)常使用的生產(chǎn)加工方式,在鋼坯加工中,通過硬旋風淬硬工藝的使用,可以提高器件的使用效果和生產(chǎn)的精度。若將該工藝運用在干式切削工藝中,通過邊界條件的確定,可以提升刀具的耐熱性能,保證設備工藝生產(chǎn)工序的正常進行,滿足行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需求[3]。
3.1.3 準干式切削工藝
在干式切削工藝實際的零配件生產(chǎn)中,對材料、機床結(jié)構(gòu)以及工藝技術等要求較高,如果采用濕加工工藝,會引發(fā)資源浪費的問題,無法滿足行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需求。而通過準干式切削工藝的使用,可以通過干濕結(jié)合方式的運用,提高機械設備的生產(chǎn)效果,同時避免資源浪費,實現(xiàn)準干式切削工藝使用的目的。如在實際的準干式切削工藝使用中,其作為一種濕式切削方式,應該將消耗量控制在5L/min 以上的狀態(tài),通過這種消耗參數(shù)的設定,可以提高設備的使用效果,提升輕工機械設備的使用效率。
3.1.4 生產(chǎn)廢棄物再利用工藝
生產(chǎn)廢棄物再利用工藝主要是指在輕工機械設計制造中,使用過的廢棄切削液,由于切削液中含有大量的礦物質(zhì)油料、表面活性劑等物質(zhì),如果直接排放,不僅會造成資源損耗,而且也會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染,無法滿足行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展需求。而通過生產(chǎn)廢棄物再利用工藝的使用,可以通過切削液的凈化處理和回收利用等方法,提高切削液的使用效率,并降低污染物質(zhì)對環(huán)境造成的隱患[4]。
3.2.1 精密切削加工
在精密切削加工中,通過該種技術的使用,可以逐步提升設備生產(chǎn)工藝的使用效果,使加工精度及表面質(zhì)量的工藝效果得到提升,之后按照不同階段的設備生產(chǎn)工藝確定技術指標,提高設備生產(chǎn)及工藝使用的效果。一般情況下,在精密切削加工技術使用中,需要將控制切削精度控制在0.10μm 以下的狀態(tài),將加工表面的粗糙度控制在0.10~0.02μm的范圍,之后利用精密切削加工手段,進行切削方案的處理,提升輕工機械生產(chǎn)的效果。
3.2.2 細微加工技術
結(jié)合輕工機械工藝的生產(chǎn)特點,在細微加工技術使用的情況下,通過小型工件、微小件和微細加工技術的使用,可以提高精密加工技術的使用效果,而且也可以通過切削技術、化學加工技術的綜合運用,提高設備的使用效果,并通過細微加工技術的研究,提高輕工機械設備的生產(chǎn)質(zhì)量,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及發(fā)展提供技術支持[5]。
3.2.3 納米加工技術
對于納米加工技術,作為納米級精度加工、納米級表層加工的技術組成,通過去除分子、原子等工藝的使用,可以實現(xiàn)各項技術的重組,發(fā)揮納米加工技術在現(xiàn)代化機械精密加工技術中的使用優(yōu)勢。在納米級加工技術使用中,通過機械加工、化學腐蝕及復合加工技術的運用,提高輕工機械加工的整體質(zhì)量,實現(xiàn)工藝處理及工藝技術創(chuàng)新使用的目的[6]。
在輕工機械產(chǎn)業(yè)運行及發(fā)展中,機械制造工藝及精密加工技術作為十分重要的組成,通過生產(chǎn)工藝的確定以及機械生產(chǎn)方案的選擇,可以結(jié)合行業(yè)的運行特點及材料生產(chǎn)工藝的基本需求,設置針對性的生產(chǎn)工藝,穩(wěn)步提升輕工機械的生產(chǎn)效果,為行業(yè)的高質(zhì)量運行及穩(wěn)步發(fā)展提供保障。通常情況下,輕工機械設備生產(chǎn)單位需要改變以往的生產(chǎn)理念,通過生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新及機械制造方案的研究等,提升輕工機械生產(chǎn)的整體質(zhì)量,為行業(yè)的穩(wěn)步運行及持續(xù)發(fā)展提供參考。