韋鴻梅

摘要：本文針對(duì)中空樓板施工過(guò)程中混凝土振搗不易、空心箱體疊加安裝不牢固易上浮移位，施工效率低等工藝難題，介紹了一種超厚混凝土空心樓板施工技術(shù)，該技術(shù)可有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度和密實(shí)度，提高樓面混凝土平整度，施工方便，安全可靠，綠色環(huán)保，也取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，可在類似工程中推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：超厚空心樓板;現(xiàn)澆混凝土樓板;空箱固定;混凝土振搗

中圖分類號(hào)：TU755? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

隨著現(xiàn)代住宅及公共建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋以優(yōu)越的建筑功能和結(jié)構(gòu)性能日益受到歡迎，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于密肋樓蓋，同時(shí)又因傳力均勻、平面平整、節(jié)省凈空高度等優(yōu)勢(shì)，大量應(yīng)用于大空間的公共、住宅和工業(yè)建筑的樓板結(jié)構(gòu)中。目前超厚空心樓板在施工中由于樓板空心箱體部位混凝土振搗不易、空心箱體疊加安裝不牢固容易上浮移位，施工效率低等工藝難題，造成澆筑成型后的樓板形成孔洞、蜂窩麻面，空心箱體上下部混凝土厚度與設(shè)計(jì)不符等質(zhì)量缺陷，不但沒(méi)有起到降低樓板自重的作用，反而造成了質(zhì)量隱患。

本文以柳州市歐陽(yáng)嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程超厚空心樓板施工為研究對(duì)象，提出一種在超厚空心樓板施工中能快速安裝固定空心箱體不上浮、位移，澆筑振搗方便，能有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度，且操作簡(jiǎn)單快捷、可靠的施工方法。

1 工程概況

柳州市歐陽(yáng)嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程，總建筑面積8012.68㎡，建筑高度19.65m，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，局部樓板為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征為工字型受力斷面，底部平整，大空腔構(gòu)造，空間受力，樓板厚度均為1100mm，上下翼緣現(xiàn)澆厚度為100mm，肋梁為170mm寬。樓板厚度大，空心箱體數(shù)量多，疊高安裝固定難，空心箱體安裝操作空間小，工程質(zhì)量要求高，施工進(jìn)度緊。

傳統(tǒng)空心樓板施工常采用BDF薄壁盒，布置在普通墊塊上，在每排BDF薄壁盒頂部設(shè)置抗浮壓筋，使用鐵線通過(guò)“捆綁”的方式依次將每排BDF薄壁盒頂部抗浮壓筋與模板下部支撐相拉結(jié)，操作人員需要在模板面和模板底配合鉆孔穿線固定作業(yè)，抗浮壓筋用量大、施工效率低、人工和工期成本高，且混凝土澆筑過(guò)程中底部墊塊易滑動(dòng)移位，鐵線易松動(dòng)斷開(kāi)，常造成BDF薄壁盒上浮移位，BDF薄壁盒上下部混凝土厚度和肋梁寬度得不到保障。

2 工藝原理

根據(jù)空心樓板肋梁鋼筋分格，將選用的高分子樹(shù)脂高強(qiáng)方箱疊加組合安裝在樓板雙層鋼筋之間，用高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿穿高強(qiáng)方箱四角圓孔自攻固定在樓板模板上，在高強(qiáng)方箱底部布置一體式砼墊塊分別支撐樓板底筋和高強(qiáng)方箱，高強(qiáng)方箱頂部布置墊塊支撐樓板面筋，并作為混凝土面平整度控制點(diǎn)，分層澆筑樓板混凝土，利用高強(qiáng)方箱中部排氣圓孔伸入小型混凝土振搗棒振搗密實(shí)高強(qiáng)方箱底部混凝土。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1疊加高強(qiáng)方箱抗浮、防移位技術(shù)

高強(qiáng)方箱多層疊加組合安裝，通過(guò)高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿依次穿過(guò)每層高強(qiáng)方箱四角圓孔整體固定在樓板模板上，將混凝土浮力通過(guò)螺桿傳遞至樓板底模，利用混凝土的重力與之抵消從而達(dá)到抗浮、移位的目的。

3.2混凝土澆筑密實(shí)度控制技術(shù)

采用小型高分子樹(shù)脂高強(qiáng)方箱，4×4疊高排列為一組形成一個(gè)大空腔，分層澆筑樓板混凝土，配合使用小型混凝土振搗棒，從每個(gè)高強(qiáng)方箱中部的排氣大圓孔伸入振搗箱體底部混凝土至密實(shí)狀態(tài)。

3.3鋼筋保護(hù)層厚度、樓板面平整度控制技術(shù)

在高強(qiáng)方箱底部布置一體式砼墊塊分別支撐樓板底筋和高強(qiáng)方箱，確保樓板底筋上下保護(hù)層厚度，在高強(qiáng)方箱頂面布置一體式砼墊塊支撐樓板面筋，既確保樓板面鋼筋上下保護(hù)層厚度，又可控制樓面混凝土澆筑平整度。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→高強(qiáng)方箱布置設(shè)計(jì)→一體式砼墊塊設(shè)計(jì)、制作→測(cè)量放線→箱體底一體式砼墊塊鋪設(shè)→高強(qiáng)方箱安裝固定→箱體頂一體式砼墊塊鋪設(shè)→樓板面筋綁扎→清理、檢查驗(yàn)收→樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模。

4.2施工操作要點(diǎn)

4.2.1施工準(zhǔn)備

查閱相關(guān)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范，熟悉空心樓板施工技術(shù)要求，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)確性。按施工圖紙要求施工完成樓板底部鋼筋、肋梁鋼筋和線管盒，并進(jìn)行驗(yàn)收合格。根據(jù)設(shè)計(jì)空心樓板厚度及高強(qiáng)方箱同時(shí)作為雙向現(xiàn)澆肋梁的側(cè)模要求，初步選定高強(qiáng)方箱類型為高分子樹(shù)脂高強(qiáng)方箱。

4.2.2高強(qiáng)方箱布置設(shè)計(jì)

1）根據(jù)設(shè)計(jì)空心樓板厚度、上下翼緣現(xiàn)澆層厚度及肋梁截面尺寸、分隔間距，利用BIM技術(shù)應(yīng)用軟件Revit，對(duì)空心樓板整體進(jìn)行三維立體建模，得出相關(guān)空間參數(shù)。

2）采用兩個(gè)開(kāi)口盆模對(duì)扣組合成一個(gè)高強(qiáng)方箱，每個(gè)開(kāi)口盆模中部設(shè)置有大孔徑圓柱排氣孔，開(kāi)口盆模對(duì)扣面的外沿邊緣開(kāi)螺桿孔。

3）在設(shè)計(jì)空心樓板肋梁井字分格空間內(nèi)，平面布置四個(gè)高強(qiáng)方箱，沿樓板厚度疊高兩層高強(qiáng)方箱，作為一組形成一個(gè)大空腔，繪制高強(qiáng)方箱布置圖。

4.2.3 一體式砼墊塊設(shè)計(jì)及制作

整個(gè)超厚空心樓板布置雙層雙向鋼筋，根據(jù)樓板底部鋼筋保護(hù)層厚度和放置高強(qiáng)方箱底部設(shè)計(jì)混凝土厚度，樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制采用兩種不同類型的砼墊塊：

1）空心樓板底部鋼筋保護(hù)層砼墊塊

采用直徑為50mm的PVC管作為定型模具，澆筑同樓板強(qiáng)度等級(jí)混凝土，在離底部往上15mm位置的一側(cè)設(shè)置深為20mm的圓弧缺口，用來(lái)支撐樓板底部下層鋼筋，墊塊頂部則直接支撐高強(qiáng)方箱。

2）空心樓板頂部鋼筋保護(hù)層砼墊塊

采用直徑為50mm的PVC管作為定型模具，澆筑同樓板強(qiáng)度等級(jí)混凝土，從頂部往下設(shè)置寬為15mm深U型槽，用來(lái)支撐樓板頂部下層鋼筋，墊塊頂面則作為樓板面平整度控制點(diǎn)。

根據(jù)高強(qiáng)方箱布置圖，統(tǒng)計(jì)所需砼墊塊數(shù)量，分批次現(xiàn)場(chǎng)制作，節(jié)省PVC管定型模具的投入。注意在澆筑砼墊塊過(guò)程中，需扦插振搗密實(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并及時(shí)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

4.2.4 測(cè)量放線

從建筑物坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)或者主體結(jié)構(gòu)軸線控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，確定空心樓板的肋梁和高強(qiáng)方箱的位置，布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和高強(qiáng)方箱定位線。各坐標(biāo)控制點(diǎn)和高強(qiáng)方箱定位線的標(biāo)識(shí)，應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可視，注明控制的區(qū)域、內(nèi)容。以此為依據(jù)，核實(shí)復(fù)測(cè)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、控制線。

4.2.5 箱體底一體式砼墊塊鋪設(shè)

樓板底部鋼筋和肋梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完成后，根據(jù)模板上的高強(qiáng)方箱定位線，在每個(gè)高強(qiáng)方箱底部的四個(gè)端角部位均勻鋪設(shè)四個(gè)一體式砼墊塊在模板面上，以保證高強(qiáng)方箱底部混凝土厚度。將就近的樓板底部下層鋼筋套進(jìn)每個(gè)一體式砼墊塊下端一側(cè)的圓弧缺口內(nèi)，支撐起樓板底部鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度。高強(qiáng)方箱底部的一體式砼墊塊受到樓板底部鋼筋的約束不易倒塌、移動(dòng)偏位。

4.2.6 高強(qiáng)方箱安裝固定

1）根據(jù)高強(qiáng)方箱布置圖，在空心樓板的每個(gè)肋梁井字分格空間內(nèi)4×4疊高布置高強(qiáng)方箱。

2）將兩個(gè)開(kāi)口盆模對(duì)扣組合成一個(gè)高強(qiáng)方箱，第一層的四個(gè)高強(qiáng)方箱緊靠布置在相應(yīng)每個(gè)高強(qiáng)方箱下部的四個(gè)一體式砼墊塊上;在第一層高強(qiáng)方箱的頂面上疊高放置第二層的四個(gè)高強(qiáng)方箱，上下層對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)方箱放置準(zhǔn)確，無(wú)偏位，確保側(cè)面肋梁的截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3）兩層高強(qiáng)方箱布置、調(diào)整完成后，每個(gè)高強(qiáng)方箱采用四根高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿，依次穿過(guò)每層高強(qiáng)方箱外沿邊的四角圓孔，直接自攻鉆進(jìn)樓板底模內(nèi)進(jìn)行錨固，將上下層高強(qiáng)方箱整體拉結(jié)固定在樓板底模板面上，螺桿鉆進(jìn)模板深度為模板厚度。

4）根據(jù)高強(qiáng)方箱浮力進(jìn)行計(jì)算，確定高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿直徑，螺桿的長(zhǎng)度應(yīng)結(jié)合高強(qiáng)方箱安裝高度和鉆進(jìn)模板的錨固深度確定。

5）高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿需一次性自攻鉆進(jìn)到位，固定無(wú)松動(dòng)，并在穿高強(qiáng)方箱和鉆進(jìn)過(guò)程保證高強(qiáng)方箱不被碰撞移動(dòng)偏位。

4.2.7 箱體頂一體式砼墊塊鋪設(shè)

高強(qiáng)方箱全部加固完成后，在最上層的每個(gè)高強(qiáng)方箱頂面位置鋪設(shè)一個(gè)一體式砼墊塊，用來(lái)支撐樓板面鋼筋，確保樓板面鋼筋保護(hù)層厚度和高強(qiáng)方箱上部混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)肋梁井字分格空間內(nèi)鋪設(shè)的一體式砼墊塊間距應(yīng)均勻，并放置在高強(qiáng)方箱頂面平整位置。

4.2.8 樓板面筋綁扎

綁扎空心樓板面鋼筋前，應(yīng)對(duì)全部高強(qiáng)方箱安裝加固情況逐一檢查驗(yàn)收合格。在空心樓板面鋼筋綁扎過(guò)程，應(yīng)及時(shí)將樓板面下層鋼筋套入鋪設(shè)在高強(qiáng)方箱上的一體式砼墊塊頂部的深U型槽內(nèi)，支撐樓板面鋼筋避免踩踏變形。樓板面鋼筋架在肋梁上應(yīng)與肋梁的主筋相互綁扎固定，即可使樓板底部筋、高強(qiáng)方箱底部砼墊塊、高強(qiáng)方箱、高強(qiáng)方箱頂部砼墊塊、樓板面鋼筋、肋梁鋼筋形成一個(gè)空間結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)高強(qiáng)方箱的整體抗浮能力。樓板面鋼筋應(yīng)與一體式砼墊塊綁扎固定，防止?jié)仓炷吝^(guò)程移動(dòng)偏位。

4.2.9 清理、檢查驗(yàn)收

對(duì)高強(qiáng)方箱安裝的位置、緊固情況和樓板鋼筋、肋梁鋼筋綁扎情況等內(nèi)容進(jìn)行檢查;復(fù)核空心樓板的標(biāo)高、板厚。應(yīng)及時(shí)清理樓板內(nèi)的雜物，保持整潔準(zhǔn)備下道工序施工。自檢合格后，準(zhǔn)備相關(guān)的驗(yàn)收資料，向監(jiān)理單位申報(bào)驗(yàn)收。

4.2.10 樓板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模

1）空心樓板混凝土的澆筑，宜沿縱軸單向進(jìn)行，不宜作多點(diǎn)合圍式澆筑，混凝土的坍落度不宜小于160mm，且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，確保證高強(qiáng)方箱底部被充填飽滿，無(wú)寄存氣泡。

2）超厚空心樓板混凝土澆筑采取分兩層進(jìn)行，首次澆筑混凝土高度為樓板厚度的1/2，既為第一層高強(qiáng)方箱的頂面，待混凝土振搗密實(shí)后，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑至樓板面。

3）混凝土振搗采用直徑為25mm和50mm的插入式振動(dòng)棒配合，在高強(qiáng)方箱周?chē)褂弥睆綖?0mm的插入式振動(dòng)棒振搗，而直徑為25mm的插入式振動(dòng)棒則可直接從高強(qiáng)方箱中部的排氣大圓柱孔伸入振搗密實(shí)高強(qiáng)方箱底部混凝土，振搗完后，應(yīng)緩慢提出振動(dòng)棒不得直接觸碰高強(qiáng)方箱。

4）空心樓板混凝土收面采用3m長(zhǎng)鋁合金刮尺，并利用高強(qiáng)方箱頂部的一體式砼墊塊頂面作為整個(gè)空心樓板面平整度的控制點(diǎn)，進(jìn)行人工刮平、調(diào)整，混凝土表面平整度控制在5mm以內(nèi)。人工刮尺收平后，混凝土樓板有了一定的強(qiáng)度，利用混凝土地面抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械收光。

5）空心樓板混凝土施工完畢后，為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮開(kāi)裂，應(yīng)及時(shí)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

6）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，報(bào)監(jiān)理單位，由項(xiàng)目技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。伸出樓板底面的高強(qiáng)長(zhǎng)細(xì)螺桿端部采用手持切割機(jī)及時(shí)切割平整，并涂刷防銹漆。

5 結(jié)語(yǔ)

本文以柳州市歐陽(yáng)嶺生活垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站工程超厚空心樓板施工實(shí)際為依托，詳細(xì)介紹了超厚空心樓板空箱及一體式墊塊的設(shè)計(jì)、安裝、樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑、過(guò)程質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)和操作要點(diǎn)，經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證，該技術(shù)操作簡(jiǎn)單便捷，工人經(jīng)培訓(xùn)后便可快速掌握，且空心箱體安裝固定效率高，抗傾浮、移位效果好，安全可靠，節(jié)省抗浮鋼筋量、人工成本和工期。與舊技術(shù)相比較，能有效保證空心箱體上下部位混凝土厚度和密實(shí)度、樓板鋼筋保護(hù)層厚度、肋梁寬度、樓板面平整度，提升空心樓板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量?？招南潴w加固材料成本較低，易取材，使用方便，資金投入少，綠色節(jié)能效果好，適用范圍廣，可在類似的工程中推廣應(yīng)用。

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