楊獻金，劉寶權，李 勇，杜登舉

（江蘇連港皮革機械有限公司，連云港 222002）

制革工業(yè)是我國輕工行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，歷史悠久，在國民經(jīng)濟中具有舉足輕重的地位。目前我國已成為世界皮革的生產(chǎn)基地，不僅是鞋類生產(chǎn)大國，也逐漸發(fā)展成為鞋類消費大國。

隨著人民消費水平的提高，消費者的消費觀念和消費行為正在發(fā)生變化，追求風格新穎、舒適、輕柔的皮革制品已成為一種趨勢，特別是高品質、高檔次的全粒面革產(chǎn)品倍受消費者青睞，因其做成的皮鞋手感柔軟，粒面豐滿細致，彈性好，觸感舒適，美觀大方，因此越來越受到廣大消費者的歡迎。這也給國內(nèi)的鞋服品牌帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)[1]。

1 全粒面油蠟風格鞋面革對皮坯及涂飾工藝的要求

全粒面油蠟風格作為牛皮鞋面革的一種主流產(chǎn)品，對皮坯及涂飾工藝要求如下。

1.1 對皮坯的品質要求

（1）皮坯柔軟豐滿，厚度均勻一致，無異味。

（2）各部位手感均勻一致，無松面、裂面、管皺。

（3）表面?zhèn)麣埳?，天然粒紋完整清晰。

1.2 對涂飾工藝的要求：

（1）真皮感強，表面顏色和光澤均勻一致，粒面細致光滑，毛孔自然清晰。

（2）涂層表面光澤通透、底光足。光澤和油蠟手感持久。

（3）革身緊實，富有彈性及良好的透氣性。

（4）具有良好的衛(wèi)生性能。

為滿足上述要求，在全粒面油蠟風格產(chǎn)品涂飾生產(chǎn)中，需要優(yōu)選涂飾劑材料和優(yōu)化涂飾工藝操作要求[2]。

2 試驗

2.1 試驗材料

試驗材料包括：全粒面拋光補傷膏，上海金諾化工提供；陽離子聚氨酯樹脂，陰離子柔軟聚氨酯樹脂，非離子聚氨酯樹脂，陽離子酪素，陰離子改性酪素，陽離子蠟乳液，非離子蠟乳液，拋光蠟乳液，高光蠟乳液，油蠟復合物，硝化棉光油，回軟油等材料由鴻業(yè)（皮爾丹）皮革涂飾化工提供；脂肪乳液，蠟乳液，顏料膏等材料由南京天詩新材料提供[3]。

2.2 試驗儀器設備

試驗儀器設備包括：DBGT-9145A電熱恒溫鼓風干燥箱，丹泊儀器設備（昆山）有限公司；GTSG3-340輥涂機，臥式皮革繃平干燥機，江蘇連港皮革機械有限公司；SPRY-2噴漿機，常州市風靡電子設備廠；通過式磨革機，通過式拋光機，八角不銹鋼轉鼓，辛集巨龍皮革機械有限公司；CP124C電子天平，蘇州賽恩斯儀器有限公司；NDJ-5S旋轉粘度計；上海平軒科學儀器有限公司；CN-P手提式彈簧秤，深圳市西恩威電子有限公司；200目過濾網(wǎng)，安平縣聯(lián)普過濾器材有限公司。

2.3 試驗方法

2.3.1 坯革的選擇

（1）皮坯的選擇，是根據(jù)全粒面油蠟鞋面革對皮坯品質的要求，選擇黑色皮坯，A級（表面無大傷殘，只有少許中等傷殘如小刺劃傷，針眼等）的美國小奶牛皮，厚度為1.0-1.3 mm，鞣制工藝為全鉻鞣。

（2）涂飾坯革的要求。在涂飾過程中，需要對坯革進行多次拋光，所以對坯革要進行嚴格篩選，坯革粒面的堅實度要高。

2.3.2 涂飾劑的配制

按照配方比例稱取涂飾材料，充分攪拌使各種涂飾材料混合均勻，配制好以后用200目過濾網(wǎng)過濾。各涂層涂飾劑的配方如表1、表2、表3所示。

表1 補傷層配方

表2 面層油蠟配方

表3 手感層配方

2.3.3 涂飾工藝流程

選擇好的皮坯，按照全粒面油蠟鞋面革涂飾工藝流程進行涂飾操作如圖1所示，全粒面油蠟鞋面革涂飾的關鍵工序操作要求見表4[4]。

表4 全粒面油蠟鞋面革涂飾關鍵工序操作要求

圖1 全粒面油蠟鞋面革涂飾工藝流程

2.3.4 成品革的質量特征

經(jīng)涂飾的A級全粒面油蠟鞋面成品革應具有以下質量特征：

（1）表面涂層跟坯革貼合度要好。

（2）天然粒面紋平滑細致清晰，革身豐滿柔軟，回彈性好，表面油蠟觸感好。

（3）表面光澤、顏色均勻一致，表面具有光澤及自然柔和的蠟光。

（4）光澤通透，底光要足。

2.3.5 坯革性能測定

2.3.5.1 撕裂強度的測定

撕裂力是有裂口的皮革試樣在外力作用下被撕開的力值大小。撕裂強度是皮革單位厚度承受的力，單位為N/mm。通過撕裂強度可了解坯革在外力作用下的耐撕裂程度。

2.3.5.2 抗張強度測定

抗張強度是皮革試樣在受到外力拉伸被拉斷時，斷面處單位橫截面上所承受的力值，單位為N/mm2。皮革抗張強度是鑒定皮革物理和機械性能的重要指標之一，也可用于判斷制品的耐用性。

2.3.5.3 粒面強度和伸展高度的測定

崩裂試驗是測定皮革試樣的粒面在規(guī)定直徑圓球頂伸過程中，革身發(fā)生破裂及粒面產(chǎn)生裂紋時的強度和延伸高度[5]。粒面產(chǎn)生裂紋時的強度和高度為崩裂強度和崩裂高度。皮革被頂破時的強度和高度為崩破強度和崩破高度，強度單位為N/mm，高度單位為mm。

3 結果與討論

3.1 成品革粒面平細度的影響因素

鞋面革粒面的平細度是皮革經(jīng)繃楦處理后，粒面光滑平細、毛孔細小、美觀大方、物理機械性能好、產(chǎn)品檔次高。影響成品革粒面平細度的主要因素包括涂飾材料及工序操作要求。

3.1.1 涂飾材料對成品革粒面平細度的影響

（1）全粒面拋光補傷膏對坯革的填補效果好，特別是對坯革表面的粗毛孔、較深的紋路和針眼有很好的填補效果。

為此試驗選取了1#和2#粒面平細度和毛孔大小均相似的兩張皮樣進行對比測試。補傷膏對成品革平細度影響結果如表5所示。從表5可知，經(jīng)刷補傷膏后的1#皮樣能有效提升粒面的平細度和毛孔形態(tài)，粒面平細度和毛孔形態(tài)明顯比未經(jīng)刷補傷膏的2#皮樣效果好。所以在全粒面油蠟鞋面革的涂飾工藝中加入了刷補傷膏的操作工序。

表5 補傷膏對成品革平細度影響結果

（2）油蠟熔化后能均勻流平到坯革的各個瑕疵部位，如粗毛孔部位，針眼，粒紋紋路等。所以通過優(yōu)選油蠟及其熔點也能提升粒面的平細度。

3.1.2 工序操作要求對成品革粒面平細度的影響

分析認為，優(yōu)化涂飾工藝可改善成品革品質和降低成本。試驗表明，優(yōu)化拋光和熨平工序的操作要求，能夠明顯提高粒面平的細度，試驗結果見表6。從表6可以看出，優(yōu)選拋光工序的操作要求為：轉速為1 600 r/min，線速為30 m/min，間隙為0.8 mm時效果最好。優(yōu)選熨平工序的操作要求為：當溫度為100 ℃，壓力為80 kg，傳送速度為9 m/min時效果最好[5]。

表6 拋光/熨平要求對粒面平細度的影響結果

3.2 成品革表面底光和光澤的影響因素

3.2.1 底涂材料對成品革底光和光澤的影響

為了研究封底涂飾材料對成品革底光的影響，試驗選取了表面均勻度和光澤大致相同的3#和4#皮樣，3#皮樣使用非離子油蠟進行封底，4#皮樣使用陽離子油蠟進行封底，試驗嚴格按照操作要求執(zhí)行。不同封底涂飾材料對成品革底光效果的影響見表7。

表7 不同封底涂飾材料對成品革底光的影響

從表7可以看出，使用非離子油蠟進行封底的3#皮樣，底光更足，粒面平細度好，符合全粒面油蠟鞋面革品質要求，所以可以確定生產(chǎn)工藝中使用非離子油蠟進行封底。

3.2.2 工序操作要求對成品革底光和光澤的影響

分析認為，對優(yōu)化熨平、真空干燥和拋光工序的操作要求能有效改善坯革表面光澤度[6]。因為，坯革表面涂層經(jīng)高溫熨平會在表面形成連續(xù)的膜，并形成似鏡面的平整度，且提高了皮革表面的光澤度。再經(jīng)過拋光操作把多余的底涂料拋掉，可進一步改善粒面的色度和底光。

關于真空干燥操作要求對成品革光澤的影響，采用4組同品質和規(guī)格大小的皮樣進行了試驗研究，具體操作要求和試驗結果如下表8所示。

表8 真空干燥操作要求對成品革光澤和底光的影響

從表8中可以看出，A5、A6、A7和A8皮樣的底光效果和表面光澤最好?？紤]到生產(chǎn)效率和成本，優(yōu)選A6皮樣試驗的操作要求。

4 結論

（1）本試驗研究了補傷膏和油蠟對成品革粒面平細度的影響，確定了采用合適的全粒面補傷膏和油蠟材料可提升粒面平細度。

（2）本試驗研究了熨平、拋光和真空干燥工序操作要求對成品革光澤和底光的影響，優(yōu)選了不同工序操作要求，使成品革的表面光澤更持久。

（3）本試驗研究了涂飾材料對成品革底光的影響，確定了采用非離子油蠟進行封底，使成品革具有優(yōu)異的底光效果。

（4）本試驗研究表明優(yōu)化的全粒面輥涂工藝，在滿足坯革感官和理化性能指標的基礎上，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)產(chǎn)能和效益。