朱光前
(廣西玉柴機(jī)器股份有限公司,廣西玉林 537005)
隨著現(xiàn)代科技水平的提高,設(shè)備更新?lián)Q代速度越來越加快,目前更新?lián)Q代的速度可達(dá)10 年更換一代。要在這樣短的時間內(nèi)回收設(shè)備投資并創(chuàng)造利潤,必須充分挖掘刀具加工的潛力。但是在實(shí)際的生產(chǎn)管理過程中,刀具加工效率的改善往往聚焦于技術(shù)改善,較少從刀具管理方面提升使用效率,本文主要闡述提升刀具使用效率的管理方法。
稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi),為了創(chuàng)造價值而所用的時間占負(fù)荷時間的比重,是評價一條生產(chǎn)線生產(chǎn)安定程度的重要指標(biāo)。生產(chǎn)線上班時間可以分為負(fù)荷時間和不稼動時間。
刀具稼動率=刀具稼動時間÷負(fù)荷時間×100%。
刀具不稼動率=1-刀具稼動率。
刀具稼動時間是指刀具切削加工的時間。
刀具稼動率是影響生產(chǎn)線效率的重要因素,一般情況下,刀具稼動率與生產(chǎn)線的稼動率正向相關(guān)。
在沒有開展刀具稼動率提升活動之前,我公司某加工線因刀具導(dǎo)致生產(chǎn)線不稼動率為5.7%,即刀具導(dǎo)致生產(chǎn)線停線時間占了計劃生產(chǎn)時間的5.7%,對生產(chǎn)影響大。
為了減少因刀具原因引起生產(chǎn)線停線時間,從以下幾個方面進(jìn)行改善,降低刀具不稼動率。
管理稼動率的重點(diǎn)在于減少不稼動時間,刀具不稼動時間是指因刀具問題引起的生產(chǎn)線停機(jī)時間,通常包括以下情況:
(1)刀具質(zhì)量問題導(dǎo)致停機(jī);
(2)更換刀具導(dǎo)致停機(jī);
(3)刀具引起不良品導(dǎo)致停機(jī);
(4)檢查刀具導(dǎo)致停機(jī);
遙感是獲取地表及地物信息的一種重要手段,其實(shí)時、快速、準(zhǔn)確及經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),在地質(zhì)災(zāi)害調(diào)查中發(fā)揮著越來越大的作用。利用遙感技術(shù)可以不斷探測大量的地質(zhì)信息,且遙感技術(shù)具有視野廣闊的獨(dú)特優(yōu)勢,結(jié)合GPS、GIS等新技術(shù)、新方法,可快速、全面、準(zhǔn)確地查明地質(zhì)災(zāi)害分布現(xiàn)狀,提高地質(zhì)災(zāi)害的調(diào)查精度和質(zhì)量。遙感技術(shù)已成為開展地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測、調(diào)查、治理等最有效的方法和手段之一。
(5)刀具缺貨導(dǎo)致停機(jī);
(6)其它原因?qū)е峦C(jī)。
為了有效識別因刀具停機(jī)導(dǎo)致時間流失(即不稼動時間)的原因,有針對性地進(jìn)行改善,需要對崗位上的流失時間進(jìn)行記錄,記錄表可參照表1。
表1 刀具流失時間記錄表
收集刀具稼動率數(shù)據(jù)后,要有效利用現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行甄別稼動率低的工序,對稼動率低的工序進(jìn)行改善。改善前需要設(shè)定稼動率提升的目標(biāo),目標(biāo)設(shè)定后需要對目標(biāo)進(jìn)行趨勢管理,以便及時發(fā)現(xiàn)稼動率的改善是否有效果。當(dāng)某個周期稼動率(或者不稼動率)異常(不達(dá)標(biāo)或趨勢變差)時要進(jìn)行原因分析和制定對策,并跟蹤實(shí)施效果(PDCA)。趨勢管理可參考圖1。
圖1 刀具不稼動率管理圖
刀具稼動率改善的實(shí)質(zhì)是提高刀具稼動時間占比,也就是要減少不稼動時間。常用的改善方法有線外備刀、統(tǒng)一壽命換刀、使用快換工具等。
2.3.1 做好線外備刀,減少換刀停機(jī)時間
線外備刀就是在生產(chǎn)線外準(zhǔn)備好刀具(圖3)。所謂備好的刀具應(yīng)包括:裝好接桿或刀柄;測量好相關(guān)尺寸;做好標(biāo)識;把刀具放置在機(jī)床旁邊便于換刀的地方。這樣更換刀具時,就能快速把準(zhǔn)備好的刀具裝上機(jī)床,從而減少停機(jī)等待時間。
圖3 線外備刀示意圖
所謂統(tǒng)一壽命換刀是指把壽命相差不大的刀具,每次更換時一次換完這些刀具,以減少零星換刀導(dǎo)致的停機(jī)和檢測等待時間。
2.3.3 使用快速換刀的工具,減少換刀停機(jī)時間
使用刀具快速更換工具的目的是減少換刀停機(jī)時間,從以下幾個方面改善。
(1)使用快換的接桿,減少拆裝刀具時間;
(2)刀具鎖緊機(jī)構(gòu)要便于鎖緊和松開,減少拆裝刀具時間;
(3)新裝的刀具調(diào)整到與舊刀長度一致,減少在機(jī)床上調(diào)整尺寸的時間;
(4)使用匹配的工具,如螺釘與扳手型號的匹配,減少尋找工具時間。
刀具稼動率實(shí)際就是設(shè)備在一定時間內(nèi)增值活動的時間占比,管理并提升刀具稼動率是生產(chǎn)達(dá)成高效率、低成本的重要手段之一,應(yīng)該引起重視。
通過應(yīng)用以上的方法,我公司某加工生產(chǎn)線的刀具不稼動率由5.7%降至1.4%,下降幅度75.4%,改善效果明顯。目前刀具稼動率改善活動已在我公司所有加工線推廣。