曹鑒 胡磊磊 張煜華 陳俊燚 石瑞濤

摘 要：機械加工精度直接影響了機械產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還能夠保證企業(yè)不斷向著健康可持續(xù)的方向發(fā)展，具有十分重要的作用，在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。本文中筆者簡單介紹了機械加工精度，同時分析了影響機械加工精度的影響因素，并且提出了提高機械加工精度的一些措施，為機械產(chǎn)品的質(zhì)量提升提供了一定理論依據(jù)，具有一定的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：機械加工精度;影響因素;提高措施

在機械加工工藝的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)工件由于受力不均導(dǎo)致變形的問題，因為在實際的機械加工中，一旦機械加工設(shè)備受力，相應(yīng)的位置就會發(fā)生變化，一旦其在形式上發(fā)生變化，就會直接影響機械加工設(shè)備的正常運行，甚至導(dǎo)致機械加工設(shè)備使用年限的減少。

一、簡述機械加工精度

在機械加工過程中，由于各種因素的影響，加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，總會產(chǎn)生一些偏差。從保證機器的使用性能出發(fā)，機械零件應(yīng)具有足夠的加工精度，但沒有必要把每個零件都做得絕對準確。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件在機器上的功能，將加工精度規(guī)定在一定的范圍內(nèi)是完全允許的。所謂機械加工精度，也就說零件加工處理完成后，其實際和理想的幾何參數(shù)之間的偏差。換言之，具有較高精度的機械加工產(chǎn)品，就會產(chǎn)生越小的誤差，相反就會有較大的誤差，因此國家為了嚴格要求加工精度，制定了相對嚴格的公差標準。

二、影響機械加工精度的因素

刀具和夾具在加工的過程中也是精度控制的一個非常重要的環(huán)節(jié)，因為它們是加工過程中經(jīng)常要使用到的工具，所以其對機械加工的質(zhì)量和水平也有著十分關(guān)鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對精度的影響也是明顯不同的。舉例來說，定尺寸的刀具直接影響到了機械零件加工的尺寸。成型的刀具會對零件的加工產(chǎn)生非常顯著的影響，如果在加工的過程中刀具出現(xiàn)了比較明顯的磨損現(xiàn)象，加工面的位置就會產(chǎn)生非常大的改變。此外，刀具的尺寸和熱容量如果不是非常大，在操作的過程中就會出現(xiàn)非常明顯的升溫現(xiàn)象，這樣就會出現(xiàn)非常大的加工誤差現(xiàn)象。夾具對機械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，如果在定位、安裝的過程中就出現(xiàn)了非常大的差異，工件定位的準確性也會產(chǎn)生非常重大的誤差，所以工件精度也大大的降低，甚至還會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。影響機械加工精度的因素主要為工藝系統(tǒng)中的熱變形、幾何精度和受力變形三個方面，這三個方面的影響因素都不能保證機械加工精度，影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。 當主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現(xiàn)了誤差，就很容易讓主軸產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致誤差的發(fā)生。當主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差時，就會發(fā)生軸向竄動的情況。這種誤差會對加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。

三、提高機械加工精度的措施和途徑

3.1減少加工誤差的直接方法

控制機床和刀具都在一定程度上減少了機械加工中的誤差，都屬于直接方法，起到減少受熱和受力變形的作用。主要途徑是利用高精度的機床夾具或者刀具，提升了對機床精度的控制，進而最大可能得減少或者消除誤差。比如切削加工細長軸時，零件因受熱或者受力不均勻，很容易導(dǎo)致彎曲變形，這時操作人員通過將反向切削與彈簧的加裝頂尖相結(jié)合的方法，避免了因受熱伸長導(dǎo)致的誤差，這樣都是減少加工誤差的直接方法，在生產(chǎn)實際中比較行之有效。

3.2轉(zhuǎn)移和補償加工誤差的方法

具體來說，轉(zhuǎn)移誤差法的原理是將工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、受力變形或熱變形進行轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移的方法也有很多種，具體根據(jù)實際操作中的情況加以采用。所謂誤差補償，實際上就是在機械加工過程中，操作人員通過經(jīng)驗引入新的誤差，實現(xiàn)誤差的補償，減少原有誤差。換言之，如果在機械加工過程中所產(chǎn)生的誤差為正誤差，這時操作人員就在加工過程中故意引入負誤差，進而起到抵消原有誤差的作用，實現(xiàn)了機械加工精度的提升。

3.3直接縮小誤差法

是對誤差進行控制的過程中，直接縮小和控制是非常常見的一種方法，它主要是首先對誤差的產(chǎn)生原因進行檢查和分析，然后根據(jù)原因去尋找解決這種問題的最佳辦法。舉例來說，在細長軸的切削加工中，因為在很長的時間內(nèi)都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時候都會使得工件出現(xiàn)變形的問題，針對這種情況，在對工件進行加工的時候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長問題發(fā)生的幾率減小到最佳的水平。

3.4就地加工機械零件的方法

就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說在對工件進行加工和制作的過程中對一些比較重要的工件不要進行深度的加工，裝配之后再對其進行仔細的加工，但是再這一過程中產(chǎn)生誤差就會使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中并不是一個簡單的聯(lián)系，只是對精度進行控制，是很難解決的，采用這種方式就可以很好的對其進行控制。機械零件如果在第一次加工過程中，其機械精度達不到相關(guān)規(guī)定要求，這時操作人員就可以采取就地加工機械零件的方法，再次加工機械零件，這樣能夠消除和避免存在的誤差，使其符合其要求。

結(jié)束語

機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能都取決于機械產(chǎn)品的加工精度，進而影響機械加工企業(yè)的整體形象和信譽。機械加工過程無論是人為因素、環(huán)境因素還是設(shè)備因素，都不可避免得會造成誤差，影響產(chǎn)品精度。本文中筆者對產(chǎn)生機械加工誤差的原因和規(guī)律進行準確分析，并且提出了合理的措施，提高了產(chǎn)品的精度，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于我國機械加工產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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