于 波

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司檢驗(yàn)檢測中心

1 前言

我國是世界產(chǎn)煤大國，有著豐富的煤炭資源，對于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著極為重要的推動作用。然而，進(jìn)行煤炭質(zhì)量檢測是對煤炭資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，會直接影響著煤炭的質(zhì)量以及價格，在很大程度上決定了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。煤炭采制化是煤炭檢測的關(guān)鍵所在，其誤差的因素直接影響到煤炭質(zhì)量檢測的最終結(jié)果。煤炭采制樣的每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)細(xì)小的誤差，直接對煤炭質(zhì)量的結(jié)果都會有影響，為此，針對工作人員在進(jìn)行煤炭采制的過程當(dāng)中，嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從而有效地保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確有效性。

2 煤炭采制樣概述

由于煤炭本身是一種混合物質(zhì)，也就是由無機(jī)物和有機(jī)物所組成，是有各種顆粒和化學(xué)成分組成的，再加上煤炭材質(zhì)不同，其儲存管理以及開采方式也有很大差異，從而直接影響了煤炭的質(zhì)量。煤炭是屬于一種非均質(zhì)混合物，在進(jìn)行煉焦之前，應(yīng)該對煤炭的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的探究和分析，根據(jù)相關(guān)的證明可知，煤炭質(zhì)檢息的總誤差大約有80%，受到煤炭采樣所產(chǎn)生的誤差大約有20%的原因是來自制樣誤差。其重要的原因是在批量的煤炭質(zhì)量指標(biāo)中取少量的分析樣品所得的結(jié)果，但是在進(jìn)行試樣分析的過程當(dāng)中是由于從批量商品煤中的獲取，與此同時，根據(jù)一系列的煤炭水和縮分，因此，通過保障煤炭質(zhì)量分析的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，就要有效地保障煤炭樣品的代表性，并且在進(jìn)行煤炭采樣分析過程當(dāng)中，盡量地減少各方面所帶來的誤差。

3 煤炭采樣階段存在的問題

3.1 煤堆采樣存在的問題

在針對煤堆采樣過程中，不管是工作人員操作如何小心仔細(xì)，都會使作業(yè)問題出現(xiàn)一定的誤差，具體的問題表現(xiàn)如下：第一種在進(jìn)行煤炭分析采樣過程當(dāng)中，對采集點(diǎn)的選擇需要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的分析進(jìn)行篩選，但是事實(shí)上煤炭采集過程當(dāng)中對于采集的煤炭一般不能進(jìn)行深入的采集煤炭內(nèi)部，但是該沒堆的表層煤炭質(zhì)量以及內(nèi)部煤炭質(zhì)量之間會產(chǎn)生很大的差異性，從而導(dǎo)致采用煤炭檢測的最終結(jié)果與實(shí)際的煤炭質(zhì)量之間會有很大的差距，進(jìn)而使得煤炭分析出現(xiàn)很大的誤差問題；第二種，由于煤堆的顆粒會出現(xiàn)分句的作用，直接導(dǎo)致煤炭顆粒的分布出現(xiàn)不一致的問題，從一定角度來看，這是造成煤炭分析結(jié)果差異性的重要原因，與此同時，根據(jù)上述的誤差，對于煤炭的分析結(jié)果是影響較大的。

3.2 煤火車采樣存在的問題

一般而言，對于煤炭分析工作人員從煤火車上進(jìn)行煤炭采集工作，那就應(yīng)該在多輛火車上進(jìn)行至少多次采集點(diǎn)的選擇，與此同時，對于采集點(diǎn)應(yīng)該呈現(xiàn)對角線的分布趨勢，那么采集點(diǎn)的收尾位置需要與火車車腳相遇，一米的距離，然而就當(dāng)前許多火車中煤炭沒有在整個車廂中裝滿，從而導(dǎo)致部分車廂的車角位置。煤炭不存在的情況，甚至即使有煤炭點(diǎn)的存在，也只是少部分煤炭，那么再進(jìn)行煤炭樣品的采集缺乏后續(xù)分析的誤差，對煤炭的分析采樣而言有不利的影響。

3.3 煤炭采樣過程中煤流存在的問題

對于煤炭采集過程當(dāng)中也要進(jìn)行煤流檢測工作，一般而言，在面臨的煤流采集問題時主要表現(xiàn)在以下幾方面：第一,在進(jìn)行煤炭采集過程當(dāng)中，遇到?jīng)]流速度較大的問題，實(shí)時的采樣工作人員不可能冒著煤炎進(jìn)行看采集工作，或者對煤炭樣品進(jìn)行攔截采集的方式。第二，當(dāng)煤炭采集工作人員進(jìn)行全面高效的樣品數(shù)據(jù)收集時，則需要在采集點(diǎn)兩端進(jìn)行樣品采集工作，并且對煤炭樣品進(jìn)行輪流收取，然而，在這個過程當(dāng)中是不可能進(jìn)行人工形式的樣品采集方式。這成為煤炭樣品采集過程當(dāng)中所要面臨的主要問題[1]。

4 煤炭采樣階段存在問題以及解決措施

4.1 針對煤炭堆開展采樣工作面臨問題的解決

（1）對于采樣人員而言，需要對煤炭堆里的煤炭進(jìn)行有效采集工作，然而，煤炭采集過程當(dāng)中要盡可能地對高度大于2m的煤炭采集，在進(jìn)行煤炭采集工作中，面對大于2m的煤炭堆時，要求進(jìn)行煤炭采集時，對煤炭的源頭，煤炭的種類以及煤炭的一致性要一一進(jìn)行核實(shí)。當(dāng)同一堆的煤炭堆放類型相同時，那么，煤炭采集工作人員可以對具有代表性的煤炭進(jìn)行樣品采集工作，從而為后續(xù)的煤炭采集和檢測做好鋪墊，如果對于這一煤炭的來源不一致，或者是雷雨同一區(qū)域開展煤炭采集過程中，那么要首先對于這一堆煤卸載時候采取分層抽樣的方式對海吉區(qū)域進(jìn)行有理分析和選擇，其最終的目的是有效地保證煤炭堆的采集工作科學(xué)、合理、有效。（2）在進(jìn)行煤炭分析檢測過程當(dāng)中，工作人員對樣品進(jìn)行采集的時候，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)煤炭堆底部、頂部和腰部分別采集煤炭樣品，那么對煤炭的實(shí)際表現(xiàn)形式，煤炭的顆粒狀分布情況要劃分區(qū)域選擇，然而，對于電廠煤炭采集工作，其環(huán)境較為惡劣，工作人員對煤炭堆的實(shí)際情況不能以外形進(jìn)行判斷，為此煤炭采集工作人員要根據(jù)現(xiàn)場的煤炭采樣情況進(jìn)行分析，再按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和策略進(jìn)行有效確定[2]。

4.2 煤火車采樣存在問題的解決對策

在進(jìn)行煤火車運(yùn)輸過程中采樣工作的進(jìn)行，當(dāng)前火車運(yùn)輸煤的標(biāo)準(zhǔn)是CB475-1996，針對這個標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)，針對這個采集樣品的辦法，選擇補(bǔ)點(diǎn)的方式較為穩(wěn)妥。也就是對1000個采集單元可將不足的12個子樣品均勻分布于采集單元之中，或者按照相應(yīng)的規(guī)定，每車皮至少要選擇四個采集樣點(diǎn)，如此一來，那么對于10001個采集單元，其中采取子樣的數(shù)目就可以達(dá)到64個標(biāo)準(zhǔn)，從而有效保證采集樣的組構(gòu)性。在此之外，對于火車對角處僅僅有少量煤炭，甚至沒有要遵循距車角1m處的采集方式，這將會影響到采集樣品的代表性，直接會影響最終的采集誤差。為此，對于采集點(diǎn)的位置，首先可以從中心點(diǎn)進(jìn)行選擇，再針對距車角1.5m和2m做選擇，通過這種方式能有效地進(jìn)行樣品選擇甄別，使得樣品具有代表性，保證煤火車采集過程當(dāng)中的樣品有效性和穩(wěn)定性[3]。

4.3 煤炭采樣過程中煤流存在問題的解決對策

在煤炭采取過程當(dāng)中，遇到煤流情況，那么采集工作難度將會增大，人工在進(jìn)行皮帶中部或者皮帶落流處就不好進(jìn)行采集。因此，只能采取機(jī)械化的皮帶采樣方式進(jìn)行，這種機(jī)械化的采樣方式，能有效地解決煤流采集過程所面臨的問題，有效地保證采集的最終效果。

5 進(jìn)行煤炭制樣階段所面對的問題

5.1 根據(jù)GB474制樣流程圖制樣，留樣量過大

在進(jìn)行實(shí)際的煤炭制樣過程中，很難按照既定的程序進(jìn)行規(guī)定的個顆粒最小留樣量制作樣品的工作，也是針對煤炭破碎縮分聯(lián)合制樣過程，所面臨的問題較多，比如針對梭氛圍1/8的字樣縮分機(jī)，那么出料粒度≤13mm時，若使最小留樣量大于15kg。則系統(tǒng)入料必須大于120kg；出料粒度≤6mm時，系統(tǒng)入料必須大于60kg[5]。

5.2 制樣取全水辦法不統(tǒng)一

根據(jù)CB474規(guī)定，采用9點(diǎn)法在≤13mm和≤6mm兩種粒度下均可取全水樣。但對于量少的煤樣，無法采用9點(diǎn)法。

5.3 制樣過程中空氣干燥煤樣過程不統(tǒng)一

在制樣過程當(dāng)中，一般會采取自然晾干的方法。對于這種方法的選擇，應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行，要選擇在溫度不低于50℃的烤箱中進(jìn)行烘烤，并且時間要保證在一小時內(nèi)，質(zhì)量不會出現(xiàn)低于0.1%的狀況，對于兩種方法的選擇，都要保證空氣干燥的其水分，其中會出現(xiàn)截然不同的情況，有的會出現(xiàn)誤差在4%左右。

5.4 存查樣結(jié)果以及原分析樣結(jié)果的誤差問題

針對存查樣結(jié)果與原分析樣結(jié)果的誤差問題極限與現(xiàn)行CB483規(guī)定的重復(fù)性限和再現(xiàn)性臨界差均無法吻合。一旦檢測結(jié)果存在質(zhì)疑，那么就會影響買賣雙方之間的利益。對于化驗(yàn)工作人員的能力考核，也是需要對存查煤樣再在化驗(yàn)時，無論是針對同一化驗(yàn)室，還是不同化驗(yàn)室，都沒有明確的誤差界限。

6 煤炭制樣過程問題及解決辦法

6.1 留樣量過大的問題解決措施

根據(jù)CB474相應(yīng)的各粒措施下最小留樣的各種規(guī)定來看，都是建立在手工制樣為基準(zhǔn)。這個檢測程序涵蓋了當(dāng)前所有化學(xué)制樣的高級標(biāo)準(zhǔn)。比如說在進(jìn)行機(jī)械化縮分的煤樣，在實(shí)際的檢測過程當(dāng)中，可以適當(dāng)?shù)胤艑拰τ谧钚×髁苛康挠嘘P(guān)限制，否則會影響到最終的質(zhì)檢效果和質(zhì)量。然而，根據(jù)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)證明可知，在特定的縮分比對下，進(jìn)行特定的變異性的煤檢測工作，那么在留樣的量上有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，其制樣的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該要嚴(yán)格按照GB474要求進(jìn)行，那么對于制樣機(jī)的留樣標(biāo)準(zhǔn)以及棄樣間都不會有很大的差異性。

6.2 根據(jù)全水檢測方法不統(tǒng)一的解決措施

在進(jìn)行全水分煤樣的制取工作過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，首先要考慮實(shí)驗(yàn)室的要求，同時要兼顧煤炭的水分大小。要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室對于檢測時煤炭的全水分粒度進(jìn)行相應(yīng)的選擇，據(jù)相應(yīng)的制樣程序進(jìn)行，那么原始的力度的煤是最好的。如果出現(xiàn)一次性破碎，那就是能獲取更多的全水分煤樣。然而，針對煤樣的全水分量較小時，比如說十千克的煤炭，那么采取9點(diǎn)法取全水分樣，那么就會容易造成煤炭的水分缺失，據(jù)煤炭的泉水量取樣標(biāo)準(zhǔn)則，要按照相應(yīng)的速度進(jìn)行，通過設(shè)備少量通過。因此，在進(jìn)行全水分煤炭取樣過程中，應(yīng)該滿足水分缺失最少的方法進(jìn)行取樣。

6.3 空氣干燥煤樣實(shí)現(xiàn)過程不統(tǒng)一的解決措施

對于當(dāng)前我國煤炭交易過程當(dāng)中，所使用的檢測方式最為常見的是空氣干燥基水，只要對煤炭的換算進(jìn)行校正的方式進(jìn)行。因此，只要煤炭沒有發(fā)生氧化情況，那么煤炭的空氣干燥還是自然干燥，就不用進(jìn)行深入的考量，只要保證煤炭樣品中的水分均勻，就不會對最終的檢測結(jié)果有影響。

6.4 存查樣結(jié)果與原分析樣結(jié)果的誤差問題的解決方法

如果對存樣的結(jié)果以及原分析的結(jié)果出現(xiàn)很大的誤差時，該嚴(yán)肅進(jìn)行對待處理。這個過程一般采取兩種方式：（1）由一名實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測的方式，并采取臨界值的判斷標(biāo)準(zhǔn)；（2）在此之外更換另外一個實(shí)驗(yàn)室，有其他的技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，不用參考原有的煤分析，那么就可以對這個結(jié)果進(jìn)行存樣，以供后續(xù)仲裁使用。

7 結(jié)語

綜上所述，在進(jìn)行煤炭分析的過程中，無論是采樣過程還是質(zhì)量過程，都會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題給煤炭分析帶來很大的誤差。為了有效地避免出現(xiàn)誤差的情況，技術(shù)人員在采樣過程當(dāng)中要嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際的情況因地制宜采用制樣措施，為提升我國的煤炭分析做好基礎(chǔ)，提升我國煤炭產(chǎn)業(yè)質(zhì)量做出有益的貢獻(xiàn)。