郭 濤，馬 嬌，陳正龍，尹振入

（湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 長沙 410129）

機械工程作為工業(yè)發(fā)展的重要學(xué)科之一，為實現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)強國建設(shè)，應(yīng)當(dāng)加快機械工程自動化設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，為工業(yè)發(fā)展鋪墊基石。 在自動化設(shè)備安裝生產(chǎn)過程中，需對其安裝技術(shù)要點進行控制，保證自動化設(shè)備安裝生產(chǎn)的可行性與可靠性。

1 機械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)概述

自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，推動了機械工程發(fā)展，如機械自動化設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用，可保證機械在無故障的條件下，完成高效、穩(wěn)定、安全、可靠的運行，有效提高了機械生產(chǎn)加工效率與質(zhì)量，且機械自動化設(shè)備的控制精度非常高，可保證加工產(chǎn)品達到預(yù)期設(shè)計參數(shù)與性能。 同時，自動化設(shè)備運行過程中，可有效降低人力成本，且避免了人工操作事故的發(fā)生，有效提升生產(chǎn)質(zhì)量與安全。

傳統(tǒng)機械工程設(shè)備的發(fā)展與設(shè)計性能，已經(jīng)無法滿足當(dāng)下的市場需求與用戶訴求，為此必須加快機械工程技術(shù)更迭，推動機械工程自動化技術(shù)發(fā)展。 隨著機械工程自動化設(shè)備的不斷推廣應(yīng)用，有效提高了機械生產(chǎn)的質(zhì)量與效率，在高精度的設(shè)備安裝與產(chǎn)品加工條件下，有效降低了設(shè)備的機械磨損，延長了機械設(shè)備的整體使用壽命[1]。

在機械工程自動化設(shè)備加工生產(chǎn)過程中，必須對安裝技術(shù)要點進行有效控制，以達到自動化設(shè)備運行預(yù)期效果。 通過對自動化設(shè)備的加工安裝技術(shù)進行分析可知，在實際加工生產(chǎn)過程中，主要基于計算機信息技術(shù)實現(xiàn)技術(shù)管理控制，對設(shè)備的安裝加工流程進行優(yōu)化與完善，提高自動化設(shè)備的整體加工效率與安全。 計算機系統(tǒng)的有效控制，不僅提高了設(shè)備安裝精度，且縮短了加工安裝的時間，有效提升了機械工程自動化設(shè)備的加工效率與安全，便于自動化設(shè)備快速投入使用。

鑒于機械工程自動化設(shè)備運行的特殊性，在正式投入使用前，需對自動化設(shè)備的安裝進行調(diào)試，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 在對機械工程自動化設(shè)備進行調(diào)試時，應(yīng)當(dāng)合理應(yīng)用計算機系統(tǒng)完成對設(shè)備的全面性能測試與調(diào)試數(shù)據(jù)獲取，通過仿真模型對調(diào)試數(shù)據(jù)進行分析處理，進而評估機械工程自動化設(shè)備的整體運行可靠性與安全性，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對設(shè)備的安裝進行細(xì)微調(diào)整，保證設(shè)備調(diào)試的狀態(tài)達到最佳，為機械工程自動化設(shè)備今后的運行鋪墊安全基礎(chǔ)，充分發(fā)揮出機械工程自動化設(shè)備應(yīng)用價值，促進我國機械工程產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

2 機械工程自動化設(shè)備性能解析

2.1 誘導(dǎo)性能

機械工程自動化設(shè)備的誘導(dǎo)性能，即設(shè)備可進行自動位置誘導(dǎo)，如自動化設(shè)備運行過程中，工作人員將為設(shè)備設(shè)定工作路線，設(shè)備運行過程中，自動化設(shè)備可依據(jù)特定的工作路線進行運行，一旦在設(shè)備運行過程中路線出現(xiàn)偏差，設(shè)備的位置誘發(fā)性能則可發(fā)揮出一定作用，輔助設(shè)備自動恢復(fù)正確的路線，保障設(shè)備的整體運行可靠性與合理性。 誘導(dǎo)功能的存在，可保證自動化設(shè)備始終處于正確的運行工作路線，提高自動化設(shè)備運行的可靠性與安全性[2]。

2.2 安全性能

在機械設(shè)備運行過程中復(fù)雜的工作條件，對設(shè)備運行安全性提出更高要求。 因為實際生產(chǎn)作業(yè)過程中，多臺設(shè)備儀器將同時工作，且需快速的對原材料進行加工處理，實際加工處理過程中可能會出現(xiàn)一些突發(fā)情況，為避免生產(chǎn)大量不合格產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)保證自動化設(shè)備具備一定的安全性技能，確保自動化設(shè)備可對障礙物與危險信號進行主動識別，進而有效提高設(shè)備運行的安全性與可靠性。 如設(shè)備運行過程中，無法對相關(guān)障礙物進行識別，則無法保證設(shè)備的運行安全性與可靠性。 我國部分領(lǐng)域進行自動化設(shè)備應(yīng)用時，已經(jīng)開始應(yīng)用安全感知、生物識別、機械預(yù)警等相關(guān)工作，有效推動了我國機械自動化水平發(fā)展。

2.3 位置識別性能

通過對機械工程設(shè)備分析可知，機械自動化設(shè)備具有一定的位置識別能力，即在工作人員沒有進行操作的條件下，設(shè)備本身可以進行位置識別，進而有效保證設(shè)備運行的安全性與可靠性。 機械自動化設(shè)備的位置識別功能，主要是通過在設(shè)備上安裝相關(guān)自動識別系統(tǒng)，進而完成位置自動識別。

近年來的機械工程自動化設(shè)備位置識別技術(shù)研發(fā)過程中，最常見的類型為外部位置識別系統(tǒng)與內(nèi)部位置識別系統(tǒng)，兩者系統(tǒng)對傳感器設(shè)定的基準(zhǔn)線依賴較強。 如外部位置識別系統(tǒng)運行過程中，可在設(shè)備運行的實際場所設(shè)定相關(guān)位置基準(zhǔn)點，而后自動化設(shè)備可借助電磁波、超聲波等技術(shù)完成位置自動識別；如內(nèi)部位置識別時，主要在自動化設(shè)備內(nèi)部安裝相關(guān)速度傳感器，并依據(jù)設(shè)備的移動路線進行位置識別與獲取，進而實現(xiàn)自動化設(shè)備運行預(yù)期效果[3]。

3 機械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)要點剖析

3.1 準(zhǔn)備工作

機械工程自動化設(shè)備進行安裝時，為保證設(shè)備安裝的整體安全與質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備安裝的特點進行分析，鑒于自動化設(shè)備安裝的復(fù)雜性與系統(tǒng)性，在正式安裝工作開展前需進行準(zhǔn)備工作，避免后續(xù)安裝作業(yè)過程中受到一定影響，提高安裝工作的整體效率與質(zhì)量。

施工安裝準(zhǔn)備工作開展時，應(yīng)當(dāng)對工作環(huán)境、操作人員、材料管理、設(shè)備檢查等進行落實，并編制科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)備安裝安全文件，在各項準(zhǔn)備工作就緒后，則可開展自動化設(shè)備安裝工作，工作人員需嚴(yán)格依照設(shè)計安全文件內(nèi)容開展相關(guān)工作。 若機械工程自動化設(shè)備部分環(huán)節(jié)安裝技術(shù)難度較高，可委托專業(yè)的安裝團隊進行分析，對設(shè)備安裝技術(shù)方案進行一定優(yōu)化完善，保證設(shè)備安裝工作開展的質(zhì)量與安全。

3.2 放線與找平

設(shè)備安裝工作開展前，為保證機械工程自動化設(shè)備應(yīng)用的可靠性，工作人員應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)備的設(shè)計圖紙進行基準(zhǔn)線處理，并對最終安裝區(qū)域進行一定控制。 在安裝放線工作開展過程中，應(yīng)當(dāng)始終以基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，對設(shè)備進行安裝處理。 因為實際使用場所的標(biāo)高與位置精度較低，若基于應(yīng)用場所的安裝要求進行放線處理，則無法保證設(shè)備安裝使用的可靠性與安全性。 為此必須嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙進行放線處理，保證設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的統(tǒng)一，并對設(shè)備安裝進行找平處理，避免零配件安裝配合公差較大，影響到設(shè)備的后續(xù)使用安全[4]。

3.3 設(shè)備安裝

機械工程自動化設(shè)備安裝工作開展時，必須做好設(shè)備調(diào)整工作，以保證設(shè)備整體安裝的可靠性與合理性，如設(shè)備的標(biāo)高、水平度、配合公差等，使得設(shè)備安裝工作得到可靠保障。 自動化設(shè)備安裝時，標(biāo)高調(diào)整是非常重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)，標(biāo)高進行現(xiàn)場測定時，主要通過水準(zhǔn)儀進行測定，如安裝工作人員設(shè)定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點，并合理應(yīng)用輔助設(shè)備進行基準(zhǔn)線的處理，進而對設(shè)備的標(biāo)高進行有效控制，為后續(xù)設(shè)備安裝工作鋪墊。 由于標(biāo)高界定的重要性，需充分發(fā)揮出水準(zhǔn)儀設(shè)備的應(yīng)用價值，保證標(biāo)高準(zhǔn)確可靠，避免標(biāo)記偏差問題出現(xiàn)，影響到后續(xù)自動化設(shè)備的安裝質(zhì)量。 自動化設(shè)備進行標(biāo)高處理時，需經(jīng)過多次調(diào)整處理，才可達到預(yù)期工作要求，進而保證機械自動化設(shè)備的安裝可靠性與安全性。

在自動化設(shè)備水平度調(diào)整工作開展時，需對多個零配件進行安裝水平度調(diào)整，因為自動化設(shè)備安裝的零配件數(shù)量較多，若水平度沒有得到很好控制，則無法保證設(shè)備的整體運行可靠性。 以往機械自動化設(shè)備水平度調(diào)整工作開展時，主要以分體設(shè)備、整體設(shè)備為參照物，進而完成設(shè)備水平度調(diào)整處理工作。 在自動化技術(shù)的快速發(fā)展背景下，設(shè)備安裝水平度進行調(diào)整處理時，可應(yīng)用水平儀進行調(diào)整處理。 在水平儀的應(yīng)用下，可實現(xiàn)對設(shè)備零配件安裝的水平度進行一定調(diào)整，保證水平度調(diào)整的整體可靠性與合理性。 由于不同設(shè)備的表面特征不同，因此在水平度調(diào)整處理過程中，應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)備的特征，對水平儀的應(yīng)用參數(shù)進行合理調(diào)整，充分發(fā)揮出水平儀設(shè)備的應(yīng)用價值。水平度調(diào)整工作開展時，可對分體設(shè)備進行找平處理，而后對分體設(shè)備進行安裝處理，最后對設(shè)備進行總裝的找平處理，保證自動化設(shè)備的安裝質(zhì)量[5]。

機械自動化設(shè)備進行安裝時，可采取坐漿法對設(shè)備的墊板進行安裝處理。 該技術(shù)實際應(yīng)用時，可將自動化設(shè)備墊板安裝于基座，而后在基座區(qū)域處理一個大小適宜的坑洞，并注入一定量的水泥砂漿，保證水泥砂漿的高度略高于基座，而后放置設(shè)備墊板，并將墊板壓到一定位置，利用水泥砂漿對設(shè)備進行固定，為后續(xù)設(shè)備安裝應(yīng)用夯實基礎(chǔ)，提高機械自動化設(shè)備運行的安全性與可靠性。

3.4 設(shè)備驗收

機械工程自動化設(shè)備安裝結(jié)束后，相關(guān)工作人員需對自動化設(shè)備安裝進行質(zhì)量驗收，實際驗收工作開展時，需嚴(yán)格執(zhí)行驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)，確保自動化設(shè)備的安裝加工達到預(yù)期設(shè)計效果，保證自動化設(shè)備整體運行的穩(wěn)定性與可靠性。 驗收工作開展時，應(yīng)當(dāng)注意到設(shè)備安裝時零配件的安裝誤差，采取合適的處理方式，將其誤差控制在一定范圍內(nèi)。 同時，機械工程自動化設(shè)備運行使用階段，零配件之間會出現(xiàn)一定磨損，導(dǎo)致設(shè)備的可靠性下降。 為保證設(shè)備在設(shè)計壽命內(nèi)的整體運行安全性與可靠性，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運行的磨損進行量化評估，在實際安裝過程中將其考量其中，嚴(yán)格執(zhí)行驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證自動化設(shè)備的安裝精度可控制在一定范圍內(nèi)，有效提高機械工程自動化設(shè)備的整體運行安全性與可靠性，發(fā)揮出設(shè)備驗收技術(shù)管理工作的實際價值。

4 結(jié)束語

綜上，文章對機械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)進行分析，旨在說明安裝技術(shù)控制管理的必要性。 自動化設(shè)備投入使用后，為保證設(shè)備運行的整體穩(wěn)定性與可靠性，應(yīng)當(dāng)在安裝生產(chǎn)階段主動消除安全隱患，提高設(shè)備使用的整體安全系數(shù)。未來自動化設(shè)備加工安裝過程中，應(yīng)當(dāng)出臺相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動機械工程自動化設(shè)備的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新。