王飛,管剛,袁權(quán)民
(1.江西百舸環(huán)保科技有限公司,江西 宜春 336000;2.江西奇能環(huán)??萍加邢薰荆?宜春 336000)
為了讓鋁及其合金獲得良好的耐腐蝕性、耐磨性以及裝飾性,需要對其表面進(jìn)行處理,目前最常用的表面處理技術(shù)為陽極氧化處理技術(shù)。陽極氧化處理技術(shù)以鋁為陽極,將鋁及合金置于相應(yīng)的電解液中,在特定條件和電流作用下電解,使其表面形成氧化膜。由于產(chǎn)生了大量微孔氧化膜,可通過著色不同的色粉,產(chǎn)生多彩的顏色,通過封孔劑可使鋁及其合金表面具有耐腐蝕、耐污染、多色等特性,從而廣泛應(yīng)用到電子產(chǎn)品外殼、工藝品裝飾等行業(yè)[1]。但陽極氧化技術(shù)存在著出水達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定的問題,為此,本文通過工程運(yùn)行案例對陽極氧化廢水處理工藝進(jìn)行了相關(guān)分析。
陽極氧化處理工藝的主要流程:
脫脂除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化/鈍化→冷水洗→陽極氧化→冷水洗→噴粉上色→封孔處理→水洗→烘干→成品[2]。
陽極氧化技術(shù)由于其特殊的處理工藝,處理過程中用到了大量的硫酸、硝酸、磷酸以及含鎳的封孔劑,因此導(dǎo)致整個工藝段產(chǎn)生的污水中酸含量、磷酸鹽含量較高,同時不同的產(chǎn)品會產(chǎn)生大量的高色度廢水,封孔劑也會產(chǎn)生一部分含鎳廢水。陽極氧化廢水特性見下表。目前鋁材行業(yè)陽極氧化污水的處理工藝基本上是以“酸堿中和—混凝沉淀”為主[3],該工藝投資少、技術(shù)成熟、運(yùn)行相對穩(wěn)定,但是隨著廢水量的增多,該工藝處理后的出水經(jīng)常出現(xiàn)色度、氨氮以及總磷等超標(biāo)問題,對周邊環(huán)境造成較大影響,同時整個工藝產(chǎn)生的污泥量較高,導(dǎo)致總體運(yùn)行成本較高。隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,現(xiàn)在一部分處理工藝在中和沉淀后增加了A/O 生化工藝[3],用于去除超標(biāo)的氨氮和總磷,但A/O 生化工藝的缺點(diǎn)在于陽極氧化廢水經(jīng)過中和沉淀后,廢水中的鹽分較高,可生化性差,運(yùn)行中需要經(jīng)常添加碳源,后期維護(hù)麻煩。因此,中和后的處理工藝要根據(jù)工廠實(shí)際的生產(chǎn)廢水水質(zhì)而定。
由于不同工藝產(chǎn)生的廢水性質(zhì)不同,可將不同工藝段產(chǎn)生的廢水分開收集,對不同的廢水進(jìn)行有針對性的物化預(yù)處理。
(1)酸洗廢水中酸含量高,可用片堿進(jìn)行中和處理,這樣產(chǎn)生的污泥量可以減少40%左右;(2)磷化廢水雖然酸度高,但是單獨(dú)用片堿進(jìn)行中和處理不能有效去除污水中的磷酸鹽,需要用石灰、片堿或者氧化鎂等進(jìn)行中和處理,這樣總磷的去除率可以達(dá)到98%以上;(3)針對含鎳廢水,可用片堿調(diào)節(jié)pH 值到9,鎳的去除率可高達(dá)99%;(4)染色廢水由于不同的產(chǎn)品產(chǎn)生的顏色不同,用一般的脫色劑進(jìn)行處理效果很差,因此可通過特效脫色粉去除污水中的色度,色度去除率可達(dá)95%以上;(5)綜合廢水成分復(fù)雜,總體呈酸性,可將堿洗廢水與綜合廢水進(jìn)行中和,達(dá)到“以廢治廢”的效果,中和后的廢水可根據(jù)實(shí)際水質(zhì)情況再做進(jìn)一步處理。
陽極氧化廢水的特性表
以上廢水經(jīng)過不同的預(yù)處理后混合在一起,再經(jīng)二次物化沉淀處理或者A/O 生化處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
由于整個工藝中酸的用量較大,導(dǎo)致后續(xù)廢水的中和處理成本較高、污泥產(chǎn)生量較大、總磷去除成本高,因此很多工程應(yīng)用了酸回收工藝[4],將工藝段產(chǎn)生的一定濃度的酸直接進(jìn)行濃縮回收利用,酸的回收率達(dá)到40%以上,這樣既降低了廢水中酸的濃度,又可以利用濃縮提取的酸產(chǎn)生新的價值。
一部分新建的陽極氧化處理廠為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,將產(chǎn)生的陽極氧化廢水進(jìn)行中水回用[5],具體工藝流程為根據(jù)廢水的情況先進(jìn)行中和預(yù)處理,再經(jīng)過二級過濾后將一部分出水回用到車間,另一部分出水通過超濾和RO 膜組過濾后可達(dá)到中水回用的要求。
綜上所述,隨著陽極氧化處理行業(yè)的不斷發(fā)展,陽極氧化廢水的處理也需要不斷創(chuàng)新,傳統(tǒng)的物化中和法在技術(shù)上相對落后,但是整個技術(shù)相對成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富能達(dá)到一定的處理要求。隨著酸回收分離技術(shù)的不斷成熟,結(jié)合膜技術(shù)的發(fā)展,未來陽極氧化廢水的處理工藝趨向于先將酸回收利用后再將廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后通過膜技術(shù)進(jìn)行處理以達(dá)到中水回用的標(biāo)準(zhǔn),這樣既可大大降低廢水處理的難度和運(yùn)行成本,又可以變廢為寶、產(chǎn)生新的價值,實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。