鄧祥翔

【摘要】目前，鋁合金模板施工技術施工便捷、施工周期比較短，且可以循環(huán)使用，由于其具備諸多的優(yōu)勢，所以被廣泛的運用在高層建筑施工領域中。本文以某高層建筑工程實例作為研究對象，對鋁合金模板的施工技術進行簡單的介紹，以期望通過此次研究促進我國的建筑工程行業(yè)獲得進一步的發(fā)展。

【關鍵詞】鋁合金模板;房屋建筑;施工技術;施工便捷 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.046

1、工程概況

某高層建筑工程項目是由2#6層住宅樓、3#26層住宅樓及4#棟住宅樓組成，該建筑物的結構體系屬于是剪力墻結構。2、3、4棟建筑物的建筑高度設計為82.5m，建筑總面積達到了62750m。2#，3#及4#樓的層高設計為3m，建筑物施工過程中，2-26層使用鋁合金模板，鋁合金模板總使用面達到了2510㎡左右，樓面標準板厚為120mm。結合該項目建筑的實際需求來看，選擇使用快拆式的鋁合金模板，2#、3#棟建筑物的墻柱存在界面變化，而4#棟建筑物的墻柱并非出現截面變化。

2、施工準備

2.1生產拼裝

結合設計圖紙來確定模板的型號、尺寸、規(guī)格，直接在廠家進行生產，模板加工完成以后需在廠家進行試拼裝。當拼裝完成以后由施工單位的相關人員對模板進行檢查，施工管理人員將原材料與設計要求進行對比，在檢查全部合格以后，才能夠要求模板運輸至施工現場內部。

2.2鋁模進場

使用運輸車將模板運輸至指定部位后，應該結合模板的尺寸妥善的安置保管位置，確保模板不會受到損傷，模板放置的場地保持平整。對每一塊模板的尺寸及外觀質量進行檢查，并點清模板的總數量。

2.3水平測量

（1）施工人員先結合設計圖紙測量放線處墻柱、邊線、控制線的具體位置，結合控制線來焊接定位鋼筋。

（2）當定位鋼筋焊接完成以后，應該對其位置進行復核。

（3）使用專業(yè)化的測量工具來檢測樓層的標高是否滿足設計要求，假若發(fā)現樓層的標高偏高，則應該作特殊處理。

2.4定位鋼筋的焊接

（1）定位鋼筋的直徑應該控制在12mm以內，鋼筋保護層的厚度必須要滿足現行規(guī)范的要求，假若鋼筋的型號或是直徑不達標應該立即進行更換。

（2）在距離地面5cm處，將定位鋼筋的間距控制在70cm以內。封口處嚴格的按照設計要求設置為井字形。

2.5放線及驗線

墻邊模板線的誤差控制在1mm以內，在相同的方向上，設置一條控制線，控制線與模板線之間的間距控制在150mm。放線時保證其從靠口、仰角穿過，在澆筑混凝土之前對模板的位置進行符合，保證符合設計要求。在對放線位置進行復核時，先對軸線、墻線的位置進行復核，然后在對鋼筋的位置進行復核，鋼筋綁扎安裝完成以后預留保護層的厚度。該層的層高測量可以使用水平儀完成，必須要保證層高的誤差控制在10mm以內。

3、鋁合金模板施工技術

3.1墻、柱鋁合金模板施工

（1）墻模板、柱模板施工時，嚴格的按照先對內墻模板進行施工，在對外墻模板施工的流程展開具體的施工。木工在安裝內部部位的模板時，先將模板對準內墻角進行作業(yè)。當導墻板安裝完成，對其位置進行復核，在符合無誤的情況下安裝外墻部位的模板，使用螺栓進行加固，導墻板主要是為了控制外墻板的施工質量，可以有效的避免錯臺現象出現。當墻、柱部位的模板安裝完成以后對其安裝質量進行檢查，對于檢查不合格的部分進行調整。

（2）當以上各個部位的模板完全安裝結束以后，開始安裝預留洞部位的模板，在實際安裝前施工人員對洞口附近的部位進行清理，確保模板與墻體之間不會產生縫隙。此外，預留洞口的位置必須要足夠的精準，其具體的偏差可以參照下表1中信息所示。

（3）當墻、柱部位的模板安裝完成以后，將對拉螺桿進行加固。

（4）在安裝斜向支撐的過程中，檢查模板的平整度、垂直度，確保其復核設計要求，當檢查合格以后才可以安裝頂部模板。

3.2梁、板鋁合金模板施工

（1）先對底部模板進行施工，當底部模板全部安裝完成，并進行加固以后才可以安裝側向模板。模板拼裝直接在施工現場進行作業(yè)，最后進行組裝。

（2）當模板安裝完成以后則可以開始對模板的位置進行復核調整，在調整至精確位置以后，開始拼裝鋼筋骨架。

（3）頂層模板應該沿著墻邊線進行安裝，使用銷釘作臨時加固，模板安裝完成以后對其位置進行復核，復核無誤以后將銷釘進行加固。

（4）底部模板的縫隙使用砂漿進行封堵，必須要保證墻體相互之間不會出現縫隙。

（5）模板安裝的偏差數值如下表2中信息。

（6）檢查數量：同一個批次內的梁板柱，其構件的抽檢數量不得低于總量的10%，且不得低于3件;墻、板的抽檢要結合自然間抽取10%，不得低于3間;針對于大空間構件，按照10%進行抽查，且不低于3面。

3.3斜撐、背楞施工

（1）施工順序：施工前的準備工作→背楞運輸至施工現場→安裝背楞→安裝斜向支撐→安裝風鉤及鐵鏈→質量驗收。

（2）注意事項：當模板安裝結束，且模板位置進行復核以后，立即使用斜支撐對模板進行加固，斜支撐構件的質量必須要滿足規(guī)范要求。一般而言，斜向支撐的間距應該控制在1.5m以內比較合適。背楞嚴格的按照自上而下的順序進行按照。

3.4鋁合金模板的拆除

當混凝土澆筑完成，且混凝土的強度到達設計要求強度以后，才可以拆除模板，模板拆除必須要堅持先搭設的模板后拆除、后搭設的模板先拆除的基本原則。先將非承重部位的模板拆除，最后將承重部位的模板拆除。模板拆除以后，應該將模板表層的雜物沖洗干凈，然后調運至其他作業(yè)區(qū)域，合理的進行保管。

（1）墻體部位的拆模時間應該結合建筑物的結構、施工溫度等因素進行確定，一般情況下，混凝土澆筑24h以后即可拆除墻部模板。

（2）樓板部位的模板拆除參照建筑物整體結構、周圍溫度等相關影響因素。結合該項目而言，模板拆除的前提條件是當混凝土的強度達到設計強度的50%以后，才可以開始拆除模板。

（3）該項目內支撐立桿的間距設計為1.5m，按照梅花形進行布局，總計設置3層支撐，在經過全面的驗算以后，底層支撐可以在12d以后進行拆除作業(yè)。

3.5整體式鋁合金模板細部構造施工

（1）模板可以使用銷釘完成拼接，拼接便捷，施工技術要求比較低，不出現縫隙、漏漿現象即可視為合格。

（2）樓層施工過程中，線盒、管線、管線洞口定位必須保持一致;

（3）斜撐可以使用膨脹螺栓伸入至樓板中，具備較強的穩(wěn)定性，可以先拆除周邊部位的模板。

（4）使用鐵連進行連接，確保頂拉結合，保證墻柱的垂直度與平整度。

（5）立桿需要通過中間螺旋的方式實現調節(jié)。

（6）使用膨脹螺栓對線盒作加固處理。

（7）使用內插式立桿作為頂部支撐構件，由于其屬于是早拆結構，所以可以先拆除周邊部位的模板。

（8）使用螺栓來連接降板，為后期的拆除提供一定的便利，同時還可以減小對陽角的破壞程度。

（9）各層的預留運料洞口位置保持一致，便于后期封堵處理。

（10）樓梯間均使用鋁合金模板進行封閉處理，底部預留觀察口。

3.6混凝土澆筑

當鋁合金模板安裝完成以后，則可以進行混凝土澆筑作業(yè)。在澆筑混凝土之前，應對模板接口部位進行檢查，假若存在較大的縫隙采取合理的措施進行封堵，保證混凝土澆筑以后的平整度。在實際澆筑混凝土的過程中，施工單位配備專人全程進行監(jiān)管，確保模板的性能滿足混凝土澆筑的需求，假若發(fā)現模板出現位移或是漲?，F象時，則及時進行處理。以保證混凝土的質量滿足設計要求。

3.7模板拆除

當混凝土澆筑完成以后，其需要經過一定的時間才會達到初凝強度、終凝強度，所以施工人員不可以在混凝土澆筑完成以后，直接拆除模板，因為在未達到設計強度之前，混凝土未固結，一旦拆除模板會導致混凝土流動，進而導致高層建筑的穩(wěn)定性受到巨大的影響。在實際施工的過程中，未了有效的保證混凝土墻體不會出現起皮、掉角現象，施工人員該嚴格的把控時間。在相同條件的背景下，對澆筑的混凝土進行試驗，從而確定模板拆除的最佳時間，以保證混凝土的性能不會受到影響。

結語：

綜上所述，鋁合金模板施工技術在高層建筑工程中的運用，可以有效的縮短施工工期、降低模板的采購量、在一定程度上降低施工成本，同時還可以有效的提高混凝土澆筑的效率與質量;廢棄模板可以回收加工在利用，其屬于時綠色環(huán)保材料，具備較高的社會效益與經濟效益，在未來必然會迎來更大的發(fā)展空間。但是結合實際情況而言，在實踐過程中尚存在一定的不足，需求在未來的實踐過程中不斷的進行完善。

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