摘要：造紙機械發(fā)生故障問題，很容易對造紙企業(yè)生產(chǎn)效益帶來嚴重的影響。因此文章以造紙機械主要故障的診斷與維修方法為研究對象，首先對造紙機械主要故障診斷方法進行了分析，隨后結(jié)合實際案例，分析了造紙機械故障的維修方法，希望能夠為相關(guān)研究提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：造紙機械;故障診斷;維修方法

前言：

隨著造紙生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，造紙機械設(shè)備也得到了升級換代，造紙效率與品質(zhì)上升的同時，產(chǎn)生的造紙機械故障問題也日益復(fù)雜多變。為有效提高造紙機械的故障診斷與維修質(zhì)量水平，有必要加強對造紙機械主要故障診斷與維修方法的研究分析，這對推動造紙企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著重要意義。

一、造紙機械主要故障診斷方法

（一）造紙機械振動故障診斷方法

造紙機械在實際生產(chǎn)時，長期受振動影響，很容易出現(xiàn)各種故障問題。因此可以針對這一故障振動原理，采用振動監(jiān)測故障診斷方法進行故障診斷。針對造紙機械的振動故障監(jiān)測診斷，需要利用傳感器，采集振動數(shù)據(jù)，并在信號處理技術(shù)的幫助下，實現(xiàn)對這些振動數(shù)據(jù)的分析。最后根據(jù)分析結(jié)果，來診斷造紙機械是否存在故障問題，同時還能夠準(zhǔn)確定位故障發(fā)生的位置，明確故障的原因，為后續(xù)的故障維修提供充足的信息支持。在實際應(yīng)用方面，主要是診斷造紙機械的運行性能與運行狀態(tài)[1]。針對前者，主要診斷內(nèi)容包括造紙機械的壓力脈沖、轉(zhuǎn)速以及振動情況等。一般在進行振動診斷時，需要將測量點與計算機監(jiān)測站進行連接，以保證獲得測量信號的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性，通過時間平均算法，完成測量信號計算，明確造紙機械相關(guān)參數(shù)變化，最終完成對造紙機械運行性能的診斷。針對后者，則主要是根據(jù)振動測量量來進行設(shè)備的運行狀態(tài)的監(jiān)測，有利于及時發(fā)現(xiàn)造紙機械設(shè)備的早期故障發(fā)現(xiàn)信號，從而在故障尚未完全爆發(fā)前，便落實后續(xù)的維修工作，消除故障隱患，維護造紙機械穩(wěn)定安全運行。

（二）造紙機械油液分析故障診斷方法

在造紙機械中，經(jīng)常會使用一些潤滑油。潤滑油的狀態(tài)與造紙機械運行狀態(tài)通常有著密切的聯(lián)系。因此通過采用油液分析技術(shù)，了解潤滑油顆粒磨損以及性能變化情況，便能夠?qū)υ旒垯C械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)有一個初步的了解與判斷，同時借助油液技術(shù)進行故障診斷分析，同樣能夠定位造紙機械的故障位置，明確故障發(fā)生原因，并為后續(xù)的故障維修提供一定的參考。在實際應(yīng)用方面，油液分析主要包括兩部分內(nèi)容，一是分析潤滑油的自身性能，二是分析潤滑油自帶的磨損顆粒。對前者而言，通過先完成造紙機械潤滑油的收集，然后對其品質(zhì)進行分析。在這一過程中，主要分析的是潤滑油的理化指標(biāo)以及受污染的程度，具體可表現(xiàn)為潤滑油的損害、添加劑污染程度等[2]。而對后者來自，則是分析潤滑油內(nèi)磨損顆粒的數(shù)量、顆粒的具體分布以及顆粒的尺寸變化等，從而以此為依據(jù)，來對造紙機械的故障問題進行判斷分析，最終為后續(xù)的故障維修提供充足的支持。

二、造紙機械主要故障維修方法

（一）造紙機導(dǎo)輥腐蝕故障維修方法

在造紙機械干部中，導(dǎo)輥裝置通常是由空心碳鋼管制成。由于該裝置需要經(jīng)常在濕熱、水侵蝕的環(huán)境中工作，隨著時間的推移，很容易出現(xiàn)腐蝕問題。而對造紙機的干部導(dǎo)輥而言，主要對造紙機烘干部毛布運轉(zhuǎn)起到一定的支撐作用。當(dāng)自身出現(xiàn)腐蝕問題時，將會引起網(wǎng)布跳動，最終對整體造紙機設(shè)備的安全穩(wěn)定運行造成嚴重的影響，除此之外，還會對生產(chǎn)在紙張造成污染，不利于造紙生產(chǎn)質(zhì)量水提升。如果導(dǎo)輥腐蝕比較嚴重，還發(fā)生斷折問題，很容易引發(fā)安全事故。基于此，針對該項故障問題，需要采用以下幾種維修方法進行解決：（1）由于受輥面腐蝕影響，很容易損傷干網(wǎng)，因此針對一些腐蝕嚴重導(dǎo)輥，會直接進行更換處理。（2）針對腐蝕相對較輕的導(dǎo)輥，可以先采用精磨機，做好加工處理，消除導(dǎo)輥表面的腐蝕雜質(zhì)，隨后再進行鍍鉻處理。同時還應(yīng)注意，在對導(dǎo)輥進行精磨處理，會對其剛度造成一定的削弱。因此在維修1年后，需要重新對導(dǎo)輥進精磨與鍍鉻處理，才能更好地發(fā)揮出導(dǎo)輥的作用價值。（3）采用索雷碳納米聚合物材料，做好導(dǎo)輥腐蝕修復(fù)。這種方法操作比較簡單，且修復(fù)速度較快。只需要先對導(dǎo)輥表面進行清潔處理，再完成索雷碳納米聚合物材料的涂抹即可，建議采用第四種維修方法，有利于提高維修效率，減少生產(chǎn)停機時間。

（二）真空伏輥內(nèi)壁劃傷故障修復(fù)

真空伏輥是造紙機械重要的裝置，一般在機械濕部的末端。該裝置在實際運行，很容易受聚酯網(wǎng)張力的干擾，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)局部損壞、輥體內(nèi)壁劃傷等問題。例如在某造紙企業(yè)中，該企業(yè)的造紙機械出現(xiàn)了真空伏輥中間段內(nèi)壁劃傷問題。該真空伏輥外徑為850mm;，內(nèi)徑為720mm;在氣胎密封部位，磨損比較嚴重，深度0.9mm左右。而在中間段，則有明顯的內(nèi)壁劃痕。在以往針對該故障的修復(fù)，主要采用的是補焊方法或者鍍鉻方法。但對前者而言，本身會產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致真空伏輥很容易受到熱應(yīng)力的影響，且無法消除這種影響，引起輥體變形。而對后者來說，在實際進行鍍鉻時，很容易受到輥面眼孔影響，發(fā)生剝落問題，影響維修效果。為彌補上述問題缺陷，該企業(yè)選擇采用索雷碳納米聚合物材料，由于材料具有較好的黏著力及抗壓強度，可免拆卸，免機加工修復(fù)，較傳統(tǒng)修復(fù)方法更為省時省力。同時修復(fù)材料本身具有耐油耐腐蝕性及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的輥體耐磨程度，避免輥子的二次磨損，圖1是該企業(yè)造紙機械真空伏輥內(nèi)壁遭受磨損的情況;圖2是采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)后的情況。

總結(jié)：

總而言之，造紙機械是一個相對較為復(fù)雜精密的機械，在實際運行時，很容易出現(xiàn)各種故障問題，對造紙企業(yè)正常生產(chǎn)帶來了嚴重的影響。因此必須要加強對該故障診斷以及維修方法的分析討論，有效解決各種故障問題，推動造紙企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)更好發(fā)展。

參考文獻：

[1]葉云松.造紙機械主要故障的診斷與維修方法初探[J].華東科技（綜合），2019（1）：0259-0259.

[2]吳天從.造紙機械主要故障的診斷與維修方法[J].華東紙業(yè)，2017（001）：44-45.

[3]王春華.探究造紙機械主要故障與維修技術(shù)[J].造紙裝備及材料，2019（004）：19-20.