葛利俊,胡 勇,鄧 陽
(中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司采油裝備公司,天津 300280)
近年來,隨著國內(nèi)各油田的叢式井開發(fā)熱潮興起,占地面積大、自動化程度低的傳統(tǒng)游梁式抽油機已無法滿足需求。液壓系統(tǒng)具備良好的軟特性,在實現(xiàn)一機雙井或多井聯(lián)動時更加便利,加之國產(chǎn)液壓元器件品質的不斷提升,液壓抽油機的成功應用正在獲得更多關注。本文介紹一種雙井液壓抽油機,供廣大工程技術人員參考。
雙井液壓抽油機由1 個液壓站和2 臺主機構成,液壓站通過液壓膠管和傳感器電纜與主機連接,2 臺主機通過專用設備直接安裝在井口,主機油缸的活塞桿通過接箍與油井光桿連接,帶動抽油桿柱運動(圖1)。相比于傳統(tǒng)游梁式抽油機,雙井液壓抽油機具備以下優(yōu)勢。
圖1 井場布局
(1)占地面積小。雖然是兩口油井,但實際上只有液壓站需要占地約5 m2。如使用傳統(tǒng)游梁式抽油機,占地至少50 m2,實際占地接近100 m2,相比之下,可大量節(jié)省平整場地、征用農(nóng)田的費用和時間。如用于海上平臺和叢式井開發(fā),優(yōu)勢更加明顯。
(2)體積小、重量輕,安裝快捷、便利。相比于傳統(tǒng)游梁式抽油機,雙井液壓抽油機的體積和重量都要小很多,連同混凝土基礎總重不超過10 t,因此運輸安裝更加便捷。由于是軟管連接,液壓站的現(xiàn)場安裝方向和位置大致無誤即可使用。主機吊裝到井口,只需擰緊接箍、管線和螺栓即可開始運行,不需要找水平、測距離、調(diào)整平衡塊等繁雜工序,較傳統(tǒng)游梁式抽油機要快捷很多。整個安裝過程無需高空作業(yè),吊裝作業(yè)也較傳統(tǒng)游梁式抽油機減少很多,因此更加安全便利。
(3)數(shù)字化程度高。控制箱安裝在液壓站機房內(nèi),以PLC 可編程序控制器為核心部件,可實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的全自動運行,控制箱上還安裝有顯示器,運行時的工作參數(shù)一目了然。設備上預留有網(wǎng)絡接口,需要時可接入物聯(lián)網(wǎng)升級為遠程控制系統(tǒng)。
(4)沖程、沖次調(diào)節(jié)方便。通過在控制界面設定上、下止點位置,可完成沖程設定,比較傳統(tǒng)游梁式抽油機調(diào)沖程的費工費時,優(yōu)勢十分明顯。沖次的調(diào)整可選擇手動調(diào)節(jié)或控制界面設定兩種方式,都十分便利。相較于傳統(tǒng)游梁式抽油機更換皮帶輪或變頻調(diào)速更加快捷和安全可靠,調(diào)速范圍也更大。
雙井液壓抽油機的正常工作模式為雙井聯(lián)動,工作時2 臺主機油缸的運動方向相反,負載互為平衡配重。遇修井或檢泵作業(yè)時,可以手動調(diào)整為單井運行模式,一臺主機單獨工作保障生產(chǎn),另一臺拆除讓開井口。
(1)雙井聯(lián)動運行。雙井聯(lián)動時,除2 個截止閥18.3 和18.4關閉外,其他截止閥如18.1 和18.2、27,以及主機上的全部截止閥25.1、25.2、25.3、25.4 都打開,PLC 控制電液換向閥16 的電磁鐵YV3 和YV4 的通斷,可以實現(xiàn)2 臺主機的上、下行程運動(圖2)。2 臺主機油缸的無桿腔內(nèi)安裝有位置傳感器30.1 和30.2,實時檢測活塞在油缸中的位置,主機活塞的行程即抽油機的沖程,再結合液壓站內(nèi)壓力傳感器19.1、19.2、19.3 采集的壓力信息,即可全面掌握液壓系統(tǒng)的主要工作參數(shù),通過必要的程序運算,還可實現(xiàn)“示功圖”繪制等功能。
圖2 液壓系統(tǒng)工作原理(局部)
(2)單井運行。需要主機1 單獨運行時,打開截止閥25.1、25.2、18.1、18.4,關閉截止閥18.2、18.3、27,PLC 控制電液換向閥16 的電磁鐵YV3 和YV4 的通斷,即可實現(xiàn)主機1 的上、下行程運動,主機2 靜止待機。由于單井運行時沒有配重,需要利用單向節(jié)流閥17.2 調(diào)節(jié)背壓,控制下行程的速度。此時,如果還需要主機2 讓開井口,在正常拆卸緊固件前,還需要關閉截止閥25.3、25.4,拆開快速接頭26.3、26.4 以及位置傳感器電纜的航空接頭。
雙井液壓抽油機優(yōu)點很多,占地面積小使其特別適合叢式井或海上平臺應用,數(shù)字化程度高使其具備遠程控制和自動間抽等功能,重量小、運輸方便使其具備快速布置能力。近年來,隨著國產(chǎn)化的不斷提升,雙井液壓抽油機依賴進口零部件的情況大有改善,成本與傳統(tǒng)游梁式抽油機已不相伯仲,相信未來會有更大的市場需求。