葉 鑫 王 敏, 2 李 俊, 2

1. 東華大學服裝與藝術(shù)設(shè)計學院，上海 200051；2. 東華大學現(xiàn)代服裝設(shè)計與技術(shù)教育部重點實驗室，上海 200051

石墨烯是由碳原子以SP2方式雜化形成的一種蜂窩狀晶體薄膜，厚度僅為 0.335 nm。廣義的石墨烯材料層數(shù)為1～10。石墨烯有3種同素異形體，分別為三維的石墨、一維的碳納米管和零維的富勒烯[1]。石墨烯各項性能優(yōu)異，其在室溫下的載流電子遷移率為2.5×105cm2/(V·s)，熱導率高于3 000 W/(m·K)， 彈性模量為1 TPa，固有強度為130 Gpa[2]，石墨烯因此被公認為是“徹底改變21世紀的新材料”，在醫(yī)學、電子、儲能、紡織、過濾和傳感器等領(lǐng)域有重要的應用前景。

具有石墨烯特殊性能的功能化紡織品被稱為石墨烯功能紡織品。利用石墨烯制備復合纖維或紡織品的整理劑，以提高紡織品的隔熱和導電性能，并賦予紡織品抗菌、遠紅外等功能，已成為當前功能紡織品的研究熱點[3-4]。研究表明，具有抑菌、電磁屏蔽、防靜電等性能的石墨烯功能紡織品有很好的耐洗性和使用壽命[5]70-73，[6]109-116，[7]。

但目前的生產(chǎn)技術(shù)難以大批量制備層數(shù)可控和晶格質(zhì)量好的石墨烯，且在轉(zhuǎn)移石墨烯的過程中往往會產(chǎn)生褶皺和破損，影響成品質(zhì)量。此外，在與紡織品結(jié)合時，涉及到各種織造和整理，復雜的程序和添加劑也會對石墨烯功能紡織品的特有性能產(chǎn)生影響。因此，石墨烯在功能紡織品領(lǐng)域的應用仍處于初級階段。

本文將從石墨烯功能紡織品的制備及石墨烯對紡織品的性能改進兩方面，綜合闡述石墨烯功能紡織品的研究現(xiàn)狀，為石墨烯在功能紡織品領(lǐng)域的廣泛應用提供參考。

1 石墨烯功能紡織品的制備

石墨烯功能紡織品的制備方法主要包括直接制備法和后整理法。石墨烯的質(zhì)量是決定功能紡織品性能的重要因素之一。目前，制備石墨烯的主要方法有機械剝離法、化學剝離法和化學氣相沉積法3種(表1)[8]。其中，機械剝離法生產(chǎn)出來的石墨烯質(zhì)量較好，但剝離效率低，該方法主要應用在試驗研究等對質(zhì)量要求高但對大規(guī)模生產(chǎn)不作要求的場合；化學氣相沉積法是實現(xiàn)高質(zhì)量、大面積、規(guī)?；a(chǎn)石墨烯的方法之一，但該方法分離石墨烯與基底需要消耗大量的酸，易造成環(huán)境污染。

表1 石墨烯制備方法的比較

針對這些已有制備方法存在的缺點，新的石墨烯制備方法不斷涌現(xiàn)。Ding等[9]通過一種活化合成法，從制漿工業(yè)中產(chǎn)生的生物質(zhì)廢物黑液中合成和轉(zhuǎn)化出石墨烯片，避免了添加劑和有毒化學品的使用，是一種簡單、綠色且石墨烯尺寸可控的制備方法。許壯等[10]采用碳偏析法與電子束熱處理工藝相結(jié)合的方式制備出高質(zhì)量的單層石墨烯，升溫、保溫、降溫整個熱處理過程可在30 s內(nèi)完成，能大大提高石墨烯的制備效率，且無需使用甲烷、氫氣等易燃氣體，制備過程更加安全。

1.1 石墨烯復合纖維的制備

石墨烯功能紡織品的制備可采用性能優(yōu)異的石墨烯復合纖維材料。石墨烯復合纖維的性能主要取決于：(1)石墨烯在溶液中的分散程度；(2)石墨烯和配合物質(zhì)的結(jié)合力；(3)石墨烯的添加量；(4)石墨烯本身的性質(zhì)[11]。原位聚合與物理共混是當前制備石墨烯復合纖維的兩種主要方法[12]。

1.1.1 原位聚合

將一種或多種單體與增強材料混合進行聚合的方法稱為原位聚合[13]。石墨烯片層的比表面積較大，易團聚，且石墨烯層間范德華力較大，難以在其他聚合物中分散，紡絲存在一定的困難。氧化石墨烯是石墨烯的一種重要衍生物，與石墨烯有相似的結(jié)構(gòu)[14]。同時，氧化石墨烯內(nèi)部大量的含氧官能團可通過化學反應與其他分子緊密結(jié)合。將石墨烯及其衍生物添加到聚合物中，不僅能夠優(yōu)化聚合物自身性能，還能夠賦予石墨烯特有的性能。丁陳輝[15]以聚酰亞胺為基體，通過原位聚合的方法制備了聚酰亞胺(PI)/氧化石墨烯(GO)復合納米單纖維，GO使PI/GO復合納米單纖維的力學性能得到有效提升，其拉伸強度和模量與PI納米單纖維相比，分別提高了42.50%和251.50%，說明利用GO改進的纖維在高強度材料領(lǐng)域有潛在的應用價值。

1.1.2 物理共混

物理共混依靠聚合物分子鏈之間的物理作用制備相容性良好的復合纖維的方法，主要分為溶液共混和熔融共混。物理共混這一方法操作較為簡便，在技術(shù)上容易實現(xiàn)。但石墨烯的表面自由能很大，極易發(fā)生團聚而影響所制備復合纖維的性能。李建武等[16]為改善聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的抗靜電效果，采用熔融共混法和熔融紡絲技術(shù)制備石墨烯改性抗靜電PET纖維，研究表明，含量較低的石墨烯粉體易分散，在石墨烯質(zhì)量分數(shù)為1.00%、拉伸倍數(shù)為3.2時，PET纖維的抗靜電效果得到顯著改善，其體積比電阻由4.14×1010Ω·cm降低到3.06×108Ω·cm。

物理共混是工業(yè)生產(chǎn)中常用的方法，但去除共混溶液中的溶劑需要額外的成本和繁瑣的工藝，還可能造成環(huán)境污染或溶劑去除不徹底。熔融共混相對環(huán)保，但更易發(fā)生團聚沉淀。原位聚合法制備復合纖維時，石墨烯及其衍生物的分散相對均勻，不易發(fā)生團聚，能夠制備出高填充和高相對分子質(zhì)量的復合纖維，在實際應用中使用較為廣泛。

1.2 石墨烯紡織品的功能整理

石墨烯紡織品的功能整理是指直接對紡織品進行改性處理，使之具有石墨烯的一種或多種特殊性能，功能整理的方法比較如表2所示。

表2 石墨烯紡織品功能整理的方法比較

1.2.1 直接浸軋法

直接浸軋法是將織物均勻浸漬于氧化石墨烯分散液中，并進行烘干、定型等一系列操作的處理方法。該方法操作簡單，對織物固有性能影響較小，能夠通過浸軋次數(shù)改變紡織品中石墨烯的含量，適用于工業(yè)化大批量石墨烯功能紡織品的制備。Tahmasebi等[17]將白色純棉織物加入均勻的氧化石墨烯分散液中進行整理，經(jīng)過整理的棉織物有去除水溶液中腐殖酸的能力，如當腐殖酸的初始質(zhì)量濃度為13.6 mg/L，pH值為3.8，接觸時間為168.43 min時，吸附值達0.61，腐殖酸的去除效率高，制備的石墨烯棉織物對環(huán)境污染小。

1.2.2 噴涂法

將石墨烯涂層涂覆在織物表面，賦予織物一定功能的方法稱為噴涂法。相比于直接浸軋法，噴涂法可明顯減少織物原材料的用量，降低生產(chǎn)成本。于榮榮[18]采用單面噴涂的方法制備非對稱二氧化硅(SiO2)/還原氧化石墨烯(RGO)棉織物，結(jié)果表明：當SiO2/RGO棉織物中SiO2質(zhì)量分數(shù)為20.0%時，SiO2/RGO棉織物的疏水角與超疏水穩(wěn)定時間分別達151.7°和80.00 min，實現(xiàn)了織物一面具有優(yōu)良的疏水性能，而另一面仍保持原有特性的目標。采用噴涂法能夠簡單靈活地制備功能性織物，特別適用于兩面性能需求不同的織物。

1.2.3 復配液整理法

復配液整理法是指按比例混合配置兩種或兩種以上組分的溶液整理劑，再利用這一整理劑對織物進行功能性整理的方法。因石墨烯難溶于有機溶劑，因此該方法的關(guān)鍵是制備分散性和穩(wěn)定性良好的復配液。胡希麗等[19]將棉織物浸軋于石墨烯/聚氨酯復配液中，然后對其進行烘干-烘焙處理，所得改性織物的遠紅外性能大大提高，3次處理后織物的遠紅外發(fā)射率達0.911，高于市面上遠紅外功能紡織品的發(fā)射率。

1.2.4 交聯(lián)改性法

在線性分子之間產(chǎn)生化學鍵，使線性分子相互連在一起形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的方法稱為交聯(lián)改性法。這種方法成本低廉，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。Wu等[20]以氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)為交聯(lián)劑與殼聚糖溶液混合攪拌，再向交聯(lián)的殼聚糖溶液中添加不同質(zhì)量的石墨烯，經(jīng)超聲處理后得到殼聚糖/石墨烯溶液。將竹纖維織物在殼聚糖/石墨烯溶液中浸泡、漂洗和干燥后得到改性竹纖維織物。增加殼聚糖/石墨烯溶液中的石墨烯質(zhì)量分數(shù)會導致該混合溶液在織物表面出現(xiàn)分布不均勻的現(xiàn)象。當石墨烯的質(zhì)量分數(shù)超過0.30%時，石墨烯會附著在纖維之間，堵塞織物孔隙，影響織物的透氣性。當石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為0.2%時，改性竹纖維織物的抗菌率可達 98.00%以上。

1.2.5 紫外線光固法

紫外線光固法是利用紫外線使織物表面的氧化石墨烯整理液發(fā)生輻射聚合、交聯(lián)和接枝等反應，并還原氧化石墨烯，得到石墨烯改性織物的方法。這種方法簡單高效、低碳環(huán)保，應用前景廣闊。Javed等[21]將涂覆在織物表面的氧化石墨烯通過紫外線光固法還原到棉毛織物上，整理得到的棉毛織物的電阻率均低于原來的1/3，導電性能顯著提高。

1.2.6 層層自組裝法

層層自組裝法是借助分子間的弱相互作用，將溶質(zhì)逐層沉積到待整理織物的表面，并在纖維層間自發(fā)締結(jié)，形成穩(wěn)定的功能性組裝膜的方法[22]。該方法在提高改性織物表面石墨烯含量的同時，還可以根據(jù)織物的功能需求選擇不同的功能性整理劑。鄒梨花等[6]109-116將陽離子化處理的棉織物先后浸漬于氧化石墨烯溶液和苯胺溶液中，經(jīng)多次自組裝得到輕質(zhì)、高效的吸波型電磁屏蔽織物。當氧化石墨烯的質(zhì)量濃度為0.4 g/L、苯胺單體質(zhì)量濃度為0.7 mol/L時，自組裝四層氧化石墨烯/聚苯胺膜后，棉織物的電磁屏蔽效能達19.91 dB，可屏蔽98.98%的電磁輻射。

隨著對石墨烯功能紡織品制備方法的深入研究，更多的綠色環(huán)保制備方法不斷涌現(xiàn)。如Nazari[23]在不添加任何還原劑的情況下，通過石榴水還原浸涂在棉織物上的氧化石墨烯。目前，實現(xiàn)石墨烯功能紡織品的大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)成為研究的重點。

2 石墨烯對紡織品的性能改進

2.1 熱學性能

2.1.1 高熱傳導性

石墨烯具有優(yōu)異的導熱性和較高的熱穩(wěn)定性，較大的比表面積使之與紡織品結(jié)合時有更大的接觸表面積，從而有利于紡織品的熱傳導[24]。

織物的導熱性能對吸濕排汗功能性服裝具有重要意義，導熱系數(shù)高的紡織品可快速、穩(wěn)定地降溫，給人體帶來涼感。趙凱[25]將制得的巰基官能團化的還原氧化石墨烯(M-rGO)和質(zhì)量分數(shù)為1%的2，2-二 甲氧基-2-苯基苯乙酮作為光引發(fā)劑，超聲分散于聚乙二醇-甲基丙烯酸異氰基乙酯(PEG-IEM)整理液中，得到rGO/PEG-IEM吸濕排汗導熱整理液，再將巰基改性的滌綸織物平整地浸漬于rGO/PEG-IEM整理液中，并置于紫外燈下進行點擊反應，得到吸濕排汗導熱滌綸織物。M-rGO用量越多，織物的導熱性能越好。然而，為使吸濕排汗織物達到穿著舒適的效果，還需要考慮織物的水分管理能力(OMMC)，將rGO/PEG-IEM吸濕排汗導熱整理液中M-rGO的質(zhì)量分數(shù)優(yōu)化為2.00%時，織物的平均升溫速率為0.65 ℃/s，OMMC可達到80.59。

Abbas等[26]使用浸漬法分別制備了石墨烯、碳納米管和碳化硼復合涂層棉織物。這3種復合涂層棉織物的導熱系數(shù)提高。當涂層溶液中石墨烯、碳納米管和碳化硼微粒的含量相同時，所得3種復合涂層棉織物中,石墨烯復合涂層棉織物的導熱系數(shù)最高，但透氣性最差。當石墨烯、碳納米管和碳化硼微粒的質(zhì)量分數(shù)皆為50.0%時，所得復合涂層棉織物的透氣性分別降低了73.00%、69.00%和64.00%。這是因為涂層顆粒在一定程度上會堵塞織物的孔隙。因此，實際應用中，需根據(jù)織物的功能需求合理選擇涂層溶液中石墨烯、碳納米管和碳化硼微粒的含量，兼顧織物的導熱性能和透氣性能，從而提高服裝的穿著舒適性。此外，結(jié)合石墨烯功能紡織品的導熱性能與導電性能，開發(fā)性能優(yōu)異的電熱產(chǎn)品，可在防寒保暖領(lǐng)域有很好的應用前景。

2.1.2 遠紅外性能

遠紅外性能即遠紅外輻射功能，是添加在織物中的遠紅外物質(zhì)通過吸收外界或人體中輻射的遠紅外線，令自身溫度升高的同時，發(fā)射相應的遠紅外線，滲入人體皮膚的皮下組織細胞，從而加速體內(nèi)新陳代謝，賦予織物一定的保暖和保健功能[27]。孫海波等[28]采用聚合物熔融共混紡絲的方法制備出生物質(zhì)石墨烯改性再生聚酯纖維，當石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為0.50%時，生物質(zhì)石墨烯改性再生聚酯纖維的遠紅外發(fā)射率為0.88%，遠紅外溫升為2.0 ℃，遠大于國家標準要求。與普通滌綸面料相比，穿著該面料時人體血流灌注量提升了21.00%，皮膚表面溫度提高了4.00%，人體微循環(huán)改善，新陳代謝加快。生物質(zhì)石墨烯改性纖維蓄熱材料有很好的蓬松度，結(jié)合其遠紅外性能，保暖效果顯著。馮銘銘[29]研究發(fā)現(xiàn)，面密度為140 g/m2的生物質(zhì)石墨烯內(nèi)暖絨絮片的熱阻值達3.2 clo，透氣性為1.77 m/s，橫向斷裂強力為6.2 N，滿足相關(guān)的保暖性和服用性能要求，可應用于滑雪服的設(shè)計和制備中。

2.1.3 阻燃性能

石墨烯具有較高的熱穩(wěn)定性和較大的表面積，能夠隔絕氧氣，燃燒后能在織物表面形成致密的炭層，可有效抑制燃燒物質(zhì)的傳熱和火焰蔓延，是一種新型的綠色無鹵型阻燃劑[30]。石墨烯阻燃紡織品要求織物表面有足夠?qū)訑?shù)的石墨烯才能達到理想的阻燃效果。Jang等[31]采用逐層組裝方法，利用聚乙烯醇(PVA)和石墨烯納米薄片(GNP)-聚4苯乙烯磺酸(PSS)溶液逐層浸漬棉織物，每個循環(huán)對應1個雙層(BL)石墨烯層。熱量分析結(jié)果表明：加入10個BL石墨烯層后，該涂層織物的焦炭形成能力顯著增強；經(jīng)800 ℃的灼燒后，涂層織物殘留物的質(zhì)量分數(shù)為9.00%，而未涂層織物殘留物的質(zhì)量分數(shù)小于2.40%；在垂直火焰燃燒測試中，未涂層織物上出現(xiàn)更亮、更大、更快的火焰，充分說明石墨烯涂層可以代替鹵化或含硼的阻燃劑。吉益明[32]將氧化石墨稀水溶膠作為涂層整理劑涂覆在蠶絲織物上下表面，再將其還原得到石墨烯涂層蠶絲織物，極限氧指數(shù)(LOI)測試的結(jié)果顯示，石墨烯涂層蠶絲織物的LOI值隨織物表面石墨烯沉積量的提高而增大，當石墨烯沉積量為19.5%時，石墨烯涂層蠶絲織物的LOI值達43.50%(LOI值大于26.00%的織物可視為阻燃織物)，且經(jīng)10次水洗后，其LOI值的降幅小于2.00%。

2.2 電學性能

2.2.1 導電性

石墨烯中每個碳原子垂直于蜂窩結(jié)構(gòu)的軌道可以形成貫穿全層的大π鍵，使其具有優(yōu)異的導電性能。有研究表明，在300～500 K之間，石墨烯的平均電導率為1.066×1010S/m[33]。楊靜等[34]采用電化學沉積法將石墨烯負載到棉針織物表面，結(jié)果表明電沉積90 min的電極材料比電容最大，達464.3 F/g，能量密度和功率密度也最大，分別為14.25 W·h/kg和12 500 W/kg，同時其比電容隨折疊次數(shù)的增加呈現(xiàn)先降后增的趨勢，表明該電極材料具有良好的電化學性能和循環(huán)利用性能。曹機良等[35]采用紫外光固化技術(shù)將還原氧化石墨烯印制于棉織物表面，結(jié)果表明，保持聚氨酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和光引發(fā)劑1173的質(zhì)量比不變，織物的導電性隨還原氧化石墨烯質(zhì)量分數(shù)的增多而增強，但耐久性變差，在還原氧化石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為10%、固化時間15 s時，改性棉織物的導電性和耐久性達最佳，干磨、濕磨甚至水洗后其電阻都保持在8～10 kΩ/cm的較低水平。

2.2.2 數(shù)據(jù)信號傳輸

石墨烯因具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)、強極性分子吸附能力、高載流子遷移率和電可調(diào)的電導率而被廣泛應用于數(shù)據(jù)傳輸，特別是傳感器中。Afroj等[36]介紹了一種以石墨烯為基礎(chǔ)，可大規(guī)模高速生產(chǎn)的紗線。該紗線有良好的柔韌性、耐洗性和可彎曲性，與織物結(jié)合后可作為柔性傳感器。這為可穿戴技術(shù)在醫(yī)療設(shè)備、運動裝、軍事用品中的應用指引方向。Yang[37]通過簡單的熱還原制作出可穿戴的石墨烯織物傳感器，無需聚合物材料封裝，通過電阻變化對人體運動進行監(jiān)測。該傳感器具有高靈敏度、長期穩(wěn)定性和穿著舒適性的特點。

2.2.3 電磁屏蔽性能

為了滿足市場對電磁屏蔽材料更高的要求，開發(fā)柔軟輕薄、耐受性好、高效的電磁屏蔽材料已成為當前的研究熱點[38]。金屬材料是傳統(tǒng)的電磁屏蔽材料，但其服用性能不理想，靈活性較差[39]。石墨烯材料電導率高、比表面積大、輕質(zhì)柔軟且力學性能優(yōu)異，是理想的電磁屏蔽材料。張松林[40]利用層層組裝技術(shù)制備了聚吡咯(PPY)/氧化石墨烯(GO)多層薄膜電磁屏蔽織物，織物的電磁屏蔽性能隨組裝膜的層數(shù)增加而增大。當織物組裝有5層PPY/GO薄膜時，其最大屏蔽值達25.5dB，而含有5層PPY的薄膜織物屏蔽效能最大僅接近15.0 dB。

2.3 抑菌性能

石墨烯的抑菌原理涉及物理和化學兩方面。物理抑菌原理是指石墨烯尖銳的邊緣能直接損傷細菌膜，或通過光熱消融和包裹產(chǎn)生抑菌效果；石墨烯的化學抑菌原理與電荷轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的氧化應激和活性氧有關(guān)[41]。官杰等[5]70-73用振蕩法對石墨烯改性滌綸短纖維，石墨烯改性黏膠短纖維及其功能性織物的抑菌性能進行了探討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)三者具有很好的抑菌性能，當石墨烯的質(zhì)量分數(shù)為0.29%時,三者的抑菌性能均超出國家標準，且在多次洗滌后性能穩(wěn)定，說明三者具有持久的抑菌性能。此外，氧化石墨烯對大腸埃希菌細胞膜有明顯的破壞作用，但對哺乳動物的細胞毒性很小。Yaghoubidoust等[42]將棉織物在氧化石墨烯溶液中反復浸泡-烘干3次，結(jié)果表明，整理后的織物對大腸埃希菌和海豚鏈球菌的抑菌率分別達到70.00%和93.00%。通過簡單、經(jīng)濟的方法也能夠制備抑菌性能優(yōu)異的織物，這為石墨烯抑菌織物在生物醫(yī)學中的應用奠定了基礎(chǔ)。

2.4 抗紫外線性能

過量的紫外線輻射會傷害皮膚甚至破壞人體的免疫系統(tǒng)，因此具有抗紫外線性能的紡織品受到人們的關(guān)注。近年來，研究人員發(fā)現(xiàn)石墨烯功能紡織品具有良好的抗紫外線性能。胡希麗等[43]采用氧化石墨烯(GO)和殼聚糖(CS)通過靜電層層自組裝技術(shù)對棉織物進行表面改性，在棉織物表面形成GO/CS雙分子層，僅組裝1次的改性織物的抗紫外線防護系數(shù)(UPF)達88.93，高出未處理棉織物的8倍，而組裝10次的改性織物的UPF值達452.00，超出未處理棉織物的40倍，且水洗改性棉織物的防紫外性能持久性較好。余坤明[44]采用常規(guī)“浸漬-烘干-焙烘”的方式在棉織物的表面合成氧化鋅，再利用低溫浸漬法獲得氧化石墨烯/氧化鋅(GO/ZnO)整理的功能棉織物，經(jīng)ZnO整理后，棉織物的UPF值高達87.86，比未整理的織物提高了近15倍，而GO/ZnO棉織物的UPF值較經(jīng)ZnO整理的棉織物提高了3倍多，達到284.70。

3 總結(jié)

石墨烯各項性能優(yōu)異，其在功能紡織品領(lǐng)域的應用受到科研和產(chǎn)業(yè)人員的關(guān)注。石墨烯功能紡織品的制備方法也在向簡單、環(huán)保和高效的方向發(fā)展。然而，石墨烯在功能紡織品領(lǐng)域的廣泛應用仍然存在一定的局限性，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1) 從石墨烯的制備技術(shù)而言，石墨烯的產(chǎn)量和質(zhì)量是石墨烯能夠廣泛應用的決定性因素，而高質(zhì)量的石墨烯規(guī)模化生產(chǎn)成本仍較高。石墨烯的制備技術(shù)應向規(guī)模化、高質(zhì)量、成本低、安全綠色的方向發(fā)展。

(2) 從功能紡織品的制備而言，主要存在3個問題。其一，因石墨烯不相容的特性，石墨烯功能紡織品的制備多依賴其衍生物，因此石墨烯相關(guān)衍生物在溶劑中的分散性和穩(wěn)定性決定了所制備纖維和織物的質(zhì)量。通過添加助劑可以改善其在溶液中的均勻性和分散性，但需考慮成本及助劑的環(huán)保問題，避免助劑的殘留影響紡織品的性能。其二，目前石墨烯功能紡織品的制備方法多，不同方法獲得的產(chǎn)品功能的耐久性差異較大，而耐久性取決于石墨烯與紡織品之間的結(jié)合力。通過石墨烯及其衍生物與紡織品之間形成化學的鍵合作用來提升石墨烯與紡織品之間的結(jié)合力，是提高石墨烯功能紡織品耐久性的切入點。其三，在對紡織品進行功能化的同時，也要考慮是否影響紡織品的其他性能。功能紡織品的綜合服用性能是石墨烯功能紡織品是否適合投入實際應用的關(guān)鍵因素。

石墨烯功能紡織品不斷涌現(xiàn)，需相關(guān)行業(yè)標準對其產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控。充分利用石墨烯優(yōu)異的物理化學性能，將石墨烯功能紡織品與柔性可穿戴技術(shù)結(jié)合，可推動石墨烯功能紡織品的生產(chǎn)和應用。