張光文

（四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川綿陽(yáng) 621000）

引 言

以雷達(dá)為代表的復(fù)雜軍事電子裝備產(chǎn)品的研發(fā)面臨著多品種、少批量、技術(shù)狀態(tài)變更頻繁、多學(xué)科耦合等特點(diǎn)，其需求管理、項(xiàng)目管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造管理等復(fù)雜度都很高[1]。九洲電器作為國(guó)內(nèi)二次雷達(dá)設(shè)備科研生產(chǎn)的大型骨干企業(yè)，在快速發(fā)展過(guò)程中，也面臨著諸多問(wèn)題和挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在仍然采用以二維為主三維為輔、物理樣機(jī)迭代驗(yàn)證為主的傳統(tǒng)產(chǎn)品研制模式，設(shè)計(jì)、工藝、制造和檢驗(yàn)之間存在大量頻繁的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，多專業(yè)領(lǐng)域之間協(xié)同難度大，工程變更頻繁，物料清單（Bill of Material, BOM）準(zhǔn)確率難以保證，機(jī)電專業(yè)領(lǐng)域之間協(xié)同不夠，難以有力支撐產(chǎn)品快速研發(fā)和及時(shí)交付。

隨著數(shù)字化和智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，眾多單位都在復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品數(shù)字化研制模式變革方面開(kāi)展工作，包括采用基于模型定義（Model Based Definition, MBD）技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化[2-4]、數(shù)字化虛擬樣機(jī)驅(qū)動(dòng)研制過(guò)程[5-6]、協(xié)同平臺(tái)的關(guān)鍵技術(shù)研究[7]、一體化BOM數(shù)據(jù)鏈構(gòu)建[8-9]、協(xié)同研發(fā)體系建立[10]等，通過(guò)將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用到復(fù)雜裝備的研發(fā)中，幫助企業(yè)提高研發(fā)效率、節(jié)約成本、提升創(chuàng)新能力。

面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，九洲電器確定“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略，樹(shù)立“數(shù)據(jù)就是增量”的新數(shù)據(jù)觀，全面推進(jìn)科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化，通過(guò)信息化能力建設(shè)強(qiáng)化基礎(chǔ)支撐，助力交付能力打造提升，支撐公司高質(zhì)量發(fā)展。數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的建設(shè)，是數(shù)字轉(zhuǎn)型的重要抓手，旨在建立基于MBD的數(shù)字化產(chǎn)品規(guī)劃、仿真、管理協(xié)同平臺(tái)，以一體化BOM數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研制過(guò)程中管理信息、產(chǎn)品信息、資源信息、制造信息、成本信息、質(zhì)量信息等有效整合和管控，從而提升企業(yè)的研發(fā)能力、制造能力、管理能力和協(xié)同能力。

1 協(xié)同平臺(tái)功能框架及關(guān)鍵技術(shù)

1.1 功能框架

數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)以軍事電子產(chǎn)品研制業(yè)務(wù)需求為核心，借助西門子產(chǎn)品生命周期管理（Product Lifecycle Management, PLM）平臺(tái)，從產(chǎn)品數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)、機(jī)加工藝設(shè)計(jì)及仿真、裝配工藝規(guī)劃及仿真、印刷電路板（Printed Circuit Board, PCB）工藝及驗(yàn)證、導(dǎo)航式研發(fā)、企業(yè)知識(shí)、技術(shù)狀態(tài)管理、系統(tǒng)集成等方面進(jìn)行總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)基于MBD的三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)及仿真、三維工藝規(guī)劃及仿真和全三維協(xié)同環(huán)境構(gòu)建。平臺(tái)功能框架包括六大部分，見(jiàn)圖1。

圖1 數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)功能框架圖

1）建立符合MBD設(shè)計(jì)要求的企業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)對(duì)三維模型進(jìn)行數(shù)字化定義，能夠基于設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行模型檢查，通過(guò)產(chǎn)品制造信息（Product Manufacturing Information, PMI）標(biāo)注實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)信息和制造信息的三維表達(dá)。

2）實(shí)現(xiàn)基于MBD的全三維設(shè)計(jì)和工藝一體化的產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)，以三維模型為載體，支持機(jī)、電、軟跨專業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工藝規(guī)劃及仿真驗(yàn)證和三維可視化制造。

3）構(gòu)建貫穿整個(gè)研制過(guò)程的機(jī)電一體化BOM，實(shí)現(xiàn)覆蓋設(shè)計(jì)和工藝所有環(huán)節(jié)的技術(shù)狀態(tài)精準(zhǔn)管控，保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性和準(zhǔn)確性。

4）統(tǒng)一企業(yè)級(jí)基礎(chǔ)資源庫(kù)，覆蓋設(shè)計(jì)資源和工藝資源，實(shí)現(xiàn)資源庫(kù)分類體系定義，支持資源（元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、設(shè)備、工裝等）建模，為全三維數(shù)字化樣機(jī)的形成提供基礎(chǔ)支撐。

5）構(gòu)建單一數(shù)據(jù)庫(kù)軟硬件環(huán)境，支持?jǐn)?shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)內(nèi)部集中、集成和安全的數(shù)據(jù)傳遞。

6）采用統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)的外部集成接口，實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)與上下游相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的緊密集成，實(shí)現(xiàn)順暢的數(shù)據(jù)交換。

1.2 關(guān)鍵技術(shù)

1.2.1 在線機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)

雷達(dá)設(shè)計(jì)涵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)等多學(xué)科專業(yè)，九洲電器在傳統(tǒng)的研發(fā)過(guò)程中，各專業(yè)管理人員和技術(shù)人員隸屬于不同的研發(fā)部門，分布于不同的辦公環(huán)境，采用不同的設(shè)計(jì)軟件，各環(huán)節(jié)之間主要以文件方式進(jìn)行協(xié)調(diào)和評(píng)審，研發(fā)流程以及數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)和集成度較低，協(xié)同設(shè)計(jì)效率不高，技術(shù)狀態(tài)變更比較頻繁。

通過(guò)采用MBD技術(shù)，以三維模型作為協(xié)同研發(fā)的數(shù)字化信息載體，建立基于模型的自頂向下的雷達(dá)設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)，梳理固化機(jī)電一體化協(xié)同設(shè)計(jì)流程，完成設(shè)計(jì)模式從二維為主、三維為輔到全三維的轉(zhuǎn)變。

1）采用關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)技術(shù)，梳理分析雷達(dá)產(chǎn)品從總體設(shè)計(jì)、分系統(tǒng)設(shè)計(jì)到零部件設(shè)計(jì)的參數(shù)化控制結(jié)構(gòu)，建立自頂向下的參數(shù)分解和控制模式，形成了產(chǎn)品級(jí)的數(shù)字化協(xié)同研制新機(jī)制。雷達(dá)自頂向下設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

圖2 雷達(dá)自頂向下設(shè)計(jì)控制結(jié)構(gòu)圖

構(gòu)建控制結(jié)構(gòu)樹(shù)，由上到下傳遞設(shè)計(jì)約束關(guān)系?？傮w設(shè)計(jì)人員確定總體控制參數(shù)，將控制參數(shù)分解傳遞到各分系統(tǒng)，約束各分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。分系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員接收總體控制參數(shù)，進(jìn)一步分解傳遞給機(jī)電專業(yè)設(shè)計(jì)人員，約束具體的零部件設(shè)計(jì)。

詳細(xì)設(shè)計(jì)階段建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，基于MBD的全三維設(shè)計(jì)模式（結(jié)構(gòu)和線路）的所有零部件（自制結(jié)構(gòu)件、PCB板、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、電纜、線束等）均建立三維模型，支撐全三維數(shù)字化樣機(jī)的形成。

在控制結(jié)構(gòu)樹(shù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)之間建立相關(guān)性，當(dāng)控制結(jié)構(gòu)發(fā)生更改時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)相關(guān)專業(yè)的詳細(xì)設(shè)計(jì)變更。

2）構(gòu)建機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)流程，將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原理圖設(shè)計(jì)和PCB設(shè)計(jì)三者按照業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行有機(jī)串聯(lián)和銜接，通過(guò)流程中權(quán)限的精確控制，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與線路設(shè)計(jì)在統(tǒng)一流程規(guī)范下協(xié)同工作。各專業(yè)設(shè)計(jì)師統(tǒng)一進(jìn)行在線設(shè)計(jì)，減少本地?cái)?shù)據(jù)管理，有效控制研發(fā)數(shù)據(jù)版本。機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)過(guò)程見(jiàn)圖3。圖中PDM為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management），NX為軟件名稱。

圖3 機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)過(guò)程圖

在協(xié)同平臺(tái)中，以型號(hào)項(xiàng)目為中心，統(tǒng)一定義研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，建立統(tǒng)一的協(xié)同工作區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目人員和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控。打破職能部門劃分，將各業(yè)務(wù)范圍和各專業(yè)的管理人員和技術(shù)人員統(tǒng)一在一個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行管理，按照專業(yè)和業(yè)務(wù)范圍等靈活配置權(quán)限。按照研制階段、產(chǎn)品類型、專業(yè)門類等對(duì)各專業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分類、組織和共享。

機(jī)電設(shè)計(jì)采用全三維設(shè)計(jì)理念，通過(guò)基線及增量文件的在線互傳實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與線路數(shù)據(jù)的相互繼承、迭代和協(xié)同，通過(guò)溝通在線化和載體可視化使得多專業(yè)之間的協(xié)同設(shè)計(jì)更加直觀高效，減少反復(fù)更改的次數(shù)。

1.2.2 一體化BOM管理

針對(duì)九洲電器傳統(tǒng)研制過(guò)程中各環(huán)節(jié)BOM獨(dú)立管理、準(zhǔn)確率較低的問(wèn)題，結(jié)合上下游業(yè)務(wù)對(duì)BOM管理的切實(shí)需求，制訂“規(guī)范BOM管理、提高BOM準(zhǔn)確率、從源頭上保障科研生產(chǎn)高效精準(zhǔn)運(yùn)行、支撐交付能力提升”的目標(biāo)，明確設(shè)計(jì)工程物料清單（Engineering Bill of Material, EBOM）、工藝物料清單（Process Bill of Material, PBOM）、制造物料清單（Manufacturing Bill of Material, MBOM）的業(yè)務(wù)范圍、關(guān)聯(lián)關(guān)系和變更控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)一體化BOM技術(shù)狀態(tài)的精準(zhǔn)管控。

1）清晰定義EBOM、PBOM和MBOM的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、屬性信息等，明確BOM之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，見(jiàn)圖4。

圖4 EBOM、PBOM和MBOM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)圖

EBOM面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，包含產(chǎn)品模型、圖紙、參數(shù)、技術(shù)要求等數(shù)據(jù)。PBOM面向工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，包含工藝路線、工序、工步、消耗件、毛坯件、拆分件、工裝設(shè)備資源、原材料、輔料等工藝數(shù)據(jù)。MBOM面向生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包含生產(chǎn)批次、產(chǎn)線、設(shè)備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，指導(dǎo)車間生產(chǎn)執(zhí)行。以EBOM為數(shù)據(jù)源頭，依次派生PBOM和MBOM。

2）通過(guò)PLM平臺(tái)與機(jī)電設(shè)計(jì)工具的無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)源頭EBOM自動(dòng)生成，見(jiàn)圖5。圖中NX, Cadence,Aside, Teamcenter為軟件名稱。

圖5 設(shè)計(jì)EBOM自動(dòng)生成圖

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在NX中保存裝配結(jié)構(gòu)、原理圖設(shè)計(jì)師在Cadence中保存原理圖、軟件設(shè)計(jì)師在Aside中發(fā)布軟件時(shí)，接口自動(dòng)提取結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、線路數(shù)據(jù)和軟件數(shù)據(jù)至PLM平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)機(jī)電軟一體化EBOM的同步自動(dòng)生成，取代人工搭建，實(shí)現(xiàn)EBOM數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和一致性。

3）采用BOM 多視圖的組織管理方式，貫通EBOM→PBOM→MBOM傳遞鏈路，見(jiàn)圖6。

圖6 機(jī)電軟一體化BOM演變圖

構(gòu)建多BOM 管理容器，在EBOM、PBOM 和MBOM之間建立關(guān)聯(lián)，設(shè)定數(shù)據(jù)傳播路徑，可以快速完成各級(jí)BOM初始化。依據(jù)各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)需求對(duì)相應(yīng)BOM進(jìn)行調(diào)整后，提供不同BOM之間的差異性比對(duì)，保證數(shù)據(jù)一致性。

4）圍繞一體化BOM開(kāi)展技術(shù)狀態(tài)的精準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)源頭統(tǒng)一、變更協(xié)調(diào)、閉環(huán)受控，見(jiàn)圖7。

圖7 BOM技術(shù)狀態(tài)管控圖

采取基于模型的定義來(lái)建立單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，以產(chǎn)品模型為核心，將產(chǎn)品論證、方案、軟硬件設(shè)計(jì)、工藝、制造、試驗(yàn)等相關(guān)數(shù)據(jù)集中管理，形成以BOM為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，對(duì)所有數(shù)據(jù)的形成、審批、更改等技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一記錄和管控。

1.2.3 三維工藝可視化

九洲電器原有的工藝業(yè)務(wù)模式是以二維計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（Computer Aided Process Planning,CAPP）編制二維工藝卡片為主，與設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)之間存在大量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，同時(shí)也存在過(guò)度依靠工藝人員經(jīng)驗(yàn)、工藝知識(shí)缺乏積累和重用機(jī)制、工藝文件編制工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工藝文件更改不及時(shí)不統(tǒng)一、工藝統(tǒng)計(jì)匯總工作量大等一系列問(wèn)題。

數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)通過(guò)構(gòu)建基于模型的三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)及仿真環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了以基于模型的工藝數(shù)據(jù)定義為主的三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)，完成了工藝業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變，真正成為連接設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的樞紐。

1）通過(guò)在平臺(tái)中查看JT輕量化設(shè)計(jì)模型，工藝人員可以直觀、快速地理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行可視化的工藝性審查分析，在線批注和反饋審查意見(jiàn)，提高產(chǎn)品可制造性。

2）通過(guò)NX的WAVE同步建模技術(shù)，基于三維設(shè)計(jì)模型快速構(gòu)建三維工序模型，開(kāi)展三維工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，形成結(jié)構(gòu)化工藝清單（Bill of Process, BOP）數(shù)據(jù)模型，全面表達(dá)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)信息，見(jiàn)圖8。

圖8 結(jié)構(gòu)化BOP圖

3）通過(guò)PLM平臺(tái)與Tecnomatix軟件的集成實(shí)現(xiàn)三維裝配工藝仿真，通過(guò)NX與Vericut軟件的集成實(shí)現(xiàn)三維零件工藝仿真，建立起基于模型的虛擬工藝仿真驗(yàn)證環(huán)境，推動(dòng)從物理樣機(jī)驗(yàn)證向數(shù)字樣機(jī)驗(yàn)證過(guò)渡。

4）平臺(tái)與下游制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES）集成應(yīng)用，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供可視化、交互式三維電子工藝作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電子看板上實(shí)時(shí)查看工藝模型及三維標(biāo)注、工序卡片、3D快照、操作過(guò)程仿真動(dòng)畫等，更直觀地指導(dǎo)工人開(kāi)展基于模型的無(wú)紙化生產(chǎn)和檢驗(yàn)，見(jiàn)圖9。

圖9 可視化電子作業(yè)指導(dǎo)書

1.2.4 企業(yè)級(jí)基礎(chǔ)資源庫(kù)

九洲電器原有的基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)主要是條目信息，設(shè)計(jì)人員習(xí)慣在本地線下管理相關(guān)資源數(shù)據(jù)，沒(méi)有建立統(tǒng)一的基礎(chǔ)資源管理模式，無(wú)法支撐開(kāi)展基于全三維的設(shè)計(jì)。

數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)通過(guò)資源數(shù)據(jù)梳理、建模和驗(yàn)證，搭建了企業(yè)級(jí)的元器件符號(hào)、封裝、三維模型等設(shè)計(jì)資源庫(kù)以及工裝、設(shè)備、材料、輔料等工藝資源庫(kù)，為全三維數(shù)字化樣機(jī)形成及基于模型的仿真、工藝、制造和檢驗(yàn)奠定基礎(chǔ)。

1）基礎(chǔ)資源庫(kù)包括設(shè)計(jì)資源庫(kù)和工藝資源庫(kù)，見(jiàn)圖10。

圖10 企業(yè)級(jí)基礎(chǔ)資源庫(kù)

通過(guò)與主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、企業(yè)資源規(guī)劃（Enterprise Resource Planning, ERP）系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)和線路設(shè)計(jì)工具等實(shí)現(xiàn)緊密集成，保持基礎(chǔ)物料信息同步，自動(dòng)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效支持機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)。

2）面向“個(gè)性化”和“共性化”資源需求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和定制化資源庫(kù)相結(jié)合，一方面針對(duì)特定需求進(jìn)行量身打造，另一方面規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)器件選型和共享。

3）統(tǒng)一數(shù)據(jù)規(guī)范，制訂嚴(yán)格的質(zhì)量保障措施，保證基礎(chǔ)資源庫(kù)的統(tǒng)一性和規(guī)范性，維護(hù)、新增和修改都按照規(guī)范完成，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)屬性完整、準(zhǔn)確、可用。

2 協(xié)同平臺(tái)實(shí)施應(yīng)用

2.1 實(shí)施保障

數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)引入全三維一體化產(chǎn)品研制新理念、新方法和新模式，是貫穿設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的體系工程，其實(shí)施涉及專業(yè)多，技術(shù)難度大，影響范圍廣，不單純是上線一套信息化系統(tǒng)，更是對(duì)企業(yè)技術(shù)和管理能力的雙重考驗(yàn)。平臺(tái)實(shí)施需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)高度重視以及業(yè)務(wù)部門與信息化部門的緊密配合，并在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和流程優(yōu)化方面提供關(guān)鍵支撐。

2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

新模式的全面應(yīng)用離不開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的支撐，企業(yè)必須梳理和優(yōu)化MBD模式下的產(chǎn)品研制流程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定發(fā)布基于MBD的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件，包括產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)管理、三維模型建庫(kù)指南、三維零件建模規(guī)范、三維裝配建模規(guī)范、三維標(biāo)注規(guī)范等，對(duì)全三維新模式下的相關(guān)職能職責(zé)、業(yè)務(wù)流程、操作規(guī)范等進(jìn)行規(guī)定明確，體系化地指導(dǎo)各環(huán)節(jié)開(kāi)展協(xié)同研制。在協(xié)同平臺(tái)中，對(duì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行固化實(shí)現(xiàn)，保證落地執(zhí)行。

2.1.2 流程優(yōu)化

圍繞全三維研制模式，開(kāi)展主干業(yè)務(wù)流程梳理、分析和討論，建立面向制造的快速設(shè)計(jì)流程、基于MBD的機(jī)電協(xié)同流程、基于成熟度的設(shè)計(jì)工藝協(xié)同流程、工藝與工裝協(xié)同流程等，重點(diǎn)優(yōu)化新增元器件申請(qǐng)流程、科研臨時(shí)用料清單上線流程、臨時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)布流程等。在流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，開(kāi)展協(xié)同平臺(tái)相關(guān)功能開(kāi)發(fā)，支撐并約束優(yōu)化流程的落地運(yùn)行。

2.1.3 應(yīng)用成果

數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)上線后，通過(guò)持續(xù)有力的問(wèn)題解決、閉環(huán)歸零和強(qiáng)化保障措施，不斷優(yōu)化提升系統(tǒng)使用效能和應(yīng)用成熟度，基本實(shí)現(xiàn)協(xié)同在線化、樣機(jī)數(shù)字化和研制一體化，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

1）多個(gè)新研重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品完全基于數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)開(kāi)展研制，多專業(yè)在線協(xié)同和全三維一體化的產(chǎn)品研制新模式落地，基于模型的設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)全程貫通。

2）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)精準(zhǔn)管控能力大幅提升，核心BOM自動(dòng)生成并向制造端透明傳遞，源頭數(shù)據(jù)可用性顯著提高，設(shè)計(jì)部門EBOM平均準(zhǔn)確率有較大提升。

3）協(xié)同平臺(tái)成為新的協(xié)同研發(fā)中心和產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心，新研產(chǎn)品數(shù)據(jù)量不斷增長(zhǎng)，歷史產(chǎn)品數(shù)據(jù)的遷移穩(wěn)步推進(jìn)。

3 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)是企業(yè)的必由之路，九洲電器數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)的建設(shè)和應(yīng)用，是圍繞變革研制模式、提升交付能力的發(fā)展需求，將MBD技術(shù)與軍事電子產(chǎn)品研制業(yè)務(wù)相融合，推進(jìn)科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)數(shù)字化的關(guān)鍵舉措，已經(jīng)取得初步成效。在此基礎(chǔ)上，繼續(xù)向縱深推進(jìn)全面系統(tǒng)的機(jī)電協(xié)同設(shè)計(jì)、多專業(yè)仿真工具的集成應(yīng)用、基于工作流驅(qū)動(dòng)的在線協(xié)同以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的進(jìn)一步優(yōu)化完善，是未來(lái)的努力方向。