鄭 強(qiáng)

（大慶油田有限責(zé)任公司造價(jià)中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

受地面工程室外施工以及多環(huán)境施工的工程特點(diǎn)決定，油田地面工程項(xiàng)目的施工環(huán)境十分復(fù)雜多變，施工環(huán)境中存在包括地質(zhì)因素、氣候因素、水文因素、人為因素等在內(nèi)的多種影響因素，導(dǎo)致地面工程項(xiàng)目施工方法、施工技術(shù)的選擇不能一成不變，必須根據(jù)實(shí)際的施工情況進(jìn)行選擇，具有加高的施工難度。原油在不同的溫度壓力條件下有著不同的粘稠度、凝固點(diǎn)，環(huán)境條件也對(duì)原油的內(nèi)部成分存在一定的影響，因此集輸技術(shù)也需要結(jié)合原油成分、環(huán)境因素以及集輸需求進(jìn)行總得選擇判定[1]。綜上所述，在原油開采的初期階段，對(duì)地面設(shè)備的性能、匹配度、暗轉(zhuǎn)質(zhì)量有極高的要求。其中設(shè)備的安裝以及集輸管線施工對(duì)油田地面工程項(xiàng)目以及后期的采油工程均有較高的影響。

1 油田地面建設(shè)的設(shè)備的安裝分析

1.1 設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作

根據(jù)前文所述，油田地面工程設(shè)備安裝難度較高，安裝過(guò)程中相對(duì)復(fù)雜，也容易受到環(huán)境因素的影響，因此設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作十分重要。首先，要基于施工環(huán)境、施工需求以及施工設(shè)計(jì)中要求的各項(xiàng)參數(shù)選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，并與設(shè)備供應(yīng)方根據(jù)實(shí)際情況確定設(shè)備的運(yùn)輸方案，在設(shè)備入場(chǎng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備型號(hào)、廠家、質(zhì)量以及性能狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，杜絕存在隱患或型號(hào)不符的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；其次，要確保設(shè)備的安裝精度，在相對(duì)精密的加工環(huán)境，施工人應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行反復(fù)的測(cè)量認(rèn)定，確保設(shè)備性能與安裝精度符合施工要求[2]。最后石油地面工程設(shè)備安裝中包括大量的塔器、儲(chǔ)罐等大型的壓力容器設(shè)備，此類設(shè)備需要在高溫、高壓的環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行，此類設(shè)備在安裝前應(yīng)充分了解后期實(shí)時(shí)的溫度壓力條件，以及是否儲(chǔ)存腐蝕性液體等信息，指定更有針對(duì)性的安裝方案。

1.2 設(shè)備安裝施工工作

在油田地面工程的施工過(guò)程中，受施工場(chǎng)地以及設(shè)備特點(diǎn)決定，設(shè)備安裝空間相對(duì)局限，并設(shè)計(jì)許多受限空間內(nèi)的施工環(huán)境。因此為了減少設(shè)備現(xiàn)狀安裝的工作量以及風(fēng)險(xiǎn)，并確保設(shè)備安裝效率以及質(zhì)量，許多大型設(shè)備會(huì)在工程內(nèi)進(jìn)行初步組裝，并整體拆分為幾個(gè)部分運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，從讓許多難度較高，安裝過(guò)程相對(duì)復(fù)雜或?qū)Π惭b設(shè)備、工藝、環(huán)境有較高要求的安裝環(huán)節(jié)，在工廠內(nèi)部進(jìn)行。但無(wú)疑提高了運(yùn)輸難度，這需要設(shè)備使用方與設(shè)備廠家根據(jù)運(yùn)輸環(huán)境，當(dāng)?shù)氐慕煌ü芾碇贫纫约艾F(xiàn)狀環(huán)境進(jìn)行充分交底商討，確定最佳的安裝方案。這里需要注意是首先在設(shè)備分割時(shí)應(yīng)注意單一部件的重量、體積應(yīng)滿足當(dāng)?shù)氐慕煌ü芾硪?，并使用符合運(yùn)輸能力的車輛；其次要充分結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保設(shè)備可以順利入場(chǎng)及安裝。在設(shè)備入場(chǎng)進(jìn)入安裝環(huán)節(jié)后，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的分析商討，確定在現(xiàn)有施工環(huán)境下安裝計(jì)劃及施工圖紙具有可行性。在確定圖紙進(jìn)行安裝后，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙參數(shù)進(jìn)行位置的確定，通知對(duì)高程、基準(zhǔn)線等施工參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在許多大型設(shè)備的安裝中，多數(shù)采用吊裝的安裝方式，因此在安裝過(guò)程中，需要進(jìn)行同步的測(cè)量作業(yè)，對(duì)吊裝以及安裝位置進(jìn)行實(shí)時(shí)的測(cè)量調(diào)整，確保最終的安裝精度，降低誤差范圍。針對(duì)實(shí)際的安裝情況應(yīng)建立分階段、分環(huán)節(jié)的驗(yàn)收制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工問題，及時(shí)調(diào)整及時(shí)解決，避免某環(huán)境的安裝質(zhì)量問題對(duì)設(shè)備安裝工程整體造成較大的影響[3]。

2 集輸管線施工技術(shù)分析

2.1 集輸管線結(jié)構(gòu)

石油集輸管線種類繁多，構(gòu)造復(fù)雜。一般包括不同制造材質(zhì)、制造工藝以及不同口徑的管線，以及管件、閥門、儀表裝置、支吊架等相關(guān)配件。管線安裝后應(yīng)與設(shè)備形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)完整的介質(zhì)循環(huán)體系。該循環(huán)體系應(yīng)試密封的，并根據(jù)實(shí)際的使用需求具備相應(yīng)的抗壓、抗腐蝕能力。管線是集輸系統(tǒng)的主要組成部件，管線種類較多，但大體可以分為金屬管線以及復(fù)合管線兩種類型。其中金屬管線強(qiáng)度較高具有更高的壓力上線，但其抗腐蝕能力較弱。復(fù)合管線抗腐蝕能力強(qiáng)，尤其針對(duì)電腐蝕有著很好的抵抗作用，但強(qiáng)度較弱，承壓能力差。管線的選擇要基于實(shí)際的使用需求，在安裝前應(yīng)對(duì)管線類型以及質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，對(duì)存在刮痕、磨損、銹蝕等問題的管線應(yīng)禁止入場(chǎng)，從確保施工質(zhì)量[4]。

2.2 集輸管道的安裝

首先，正式安裝開始前，應(yīng)對(duì)管線內(nèi)部雜志進(jìn)行清理去除，確保管線內(nèi)外清潔。并對(duì)管線閥門進(jìn)行檢查，確保管線完整沒有破損，并對(duì)管線參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，確保管線性能符合設(shè)計(jì)要求。在敷設(shè)過(guò)程中，要確保開挖位置的精準(zhǔn)，并制定規(guī)范的流程安排管線入場(chǎng)進(jìn)行阻焊。特背需要指出的是，只有在管線停止的狀態(tài)才可以進(jìn)行管道底部對(duì)接，也就是組對(duì)焊接才可以進(jìn)行。在安裝管道閥門與法蘭安裝的過(guò)程中，施工人員必須核對(duì)好閥門開關(guān)方向，這樣可以保證輸送介質(zhì)的流向正確無(wú)誤。法蘭安裝必須與管道軸線實(shí)現(xiàn)垂直。目前，直接埋設(shè) 法、跨越法等是常見的管道安裝方法。其中，在使 用直接埋設(shè)法的過(guò)程中，應(yīng)在測(cè)量?jī)x器的配合下，組對(duì)焊接管道，焊接工藝宜采用反向向下的模式，這樣焊口質(zhì)量就有了可靠的保障，焊接效率就會(huì)得到顯著的提升。