吳世光

摘 要：分析工程機械的背景和需求，并通過E公司在新產(chǎn)品研發(fā)過程中與供應商的合作和管理中存在的問題的基礎上，進一步研究、總結(jié)和提煉供應商管理體系相關(guān)理論，深入分析跨國企業(yè)建立、健全一套完善工程機械新產(chǎn)品研發(fā)過程中零部件供應商的選擇與評價體系，以實現(xiàn)企業(yè)與供應商的長期合作、互利共贏的良性關(guān)系，并提高E公司新產(chǎn)品研發(fā)的品質(zhì)、技術(shù)和成本上的競爭力。

關(guān)鍵詞：工程機械 新產(chǎn)品研發(fā) 零部件供應商 供應商選擇與評價

Selection and Evaluation of Parts Suppliers in the Development of New Construction Machinery Products

Wu Shiguang

Abstract：The article analyzes the background and needs of construction machinery， and on the basis of the problems in the cooperation and management of E company with suppliers in the new product development process， further studies， summarizes and refines the relevant theories of the supplier management system. And a complete set of selection and evaluation systems for component suppliers in the process of research and development of new construction machinery products in multinational companies has been established and completed， in order to achieve long-term cooperation between enterprises and suppliers， a mutually beneficial and win-win relationship， and to improve the development of new products of E company competitiveness in quality， technology and cost.

Key words：construction machinery， new product development， component suppliers， supplier selection and evaluation

1 背景

進入21世紀以來，中國工程機械面臨著史無前例的巨大機遇。于2020年11月份《區(qū)域全面經(jīng)濟伙伴關(guān)系協(xié)定》RCEP的簽署，中國面臨著巨大市場和零關(guān)稅的競爭壓力;在一帶一路的建設中，中國工程機械在大量的基建項目中的進與退;在藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的環(huán)保中工程機械正由傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向綠色環(huán)保、關(guān)于智能化;《液壓行業(yè)“十三五”專業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確十三五期間，我國液壓銷售額年均增長不低于6%，60%以上高端液壓元件及系統(tǒng)實現(xiàn)自主保障。

中國工程機械也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。隨著2020年新冠疫情下的全球化經(jīng)貿(mào)深化進展，全球化走向分叉路口;在工程機械方面，前十家企業(yè)企業(yè)占據(jù)了國際液壓市場90%的市場份額，呈現(xiàn)集中特性;中國裝備自給率雖然達到了 85%，但主要集中在中低端領(lǐng)域，中國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)與國外的技術(shù)差距至少在 10 年以上。各行業(yè)的競爭日趨激烈，隨著個性化需求，快速反應的市場變化，各大企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)投入。而設計成本決定了生產(chǎn)制造成本的70%，為了降低成本提高競爭力，亟需優(yōu)質(zhì)供應商加入到研發(fā)項目中來。

然而我國工程機械零部件產(chǎn)品的供應商非常多，供應商的規(guī)模、管理水平、設備、生產(chǎn)條件和企業(yè)員工良莠不齊。當前大主要的供應商準入評價體系中，成本第一，與供應商沒有戰(zhàn)略發(fā)展關(guān)系。因此改善供應商管理，加強供應商的選擇、評價和維護是保證供應鏈高效穩(wěn)定運行的基石，讓供應商成為戰(zhàn)略合作伙伴，雙方利益捆綁在一起，才能使企業(yè)具有核心競爭優(yōu)勢，供應商更加配合默契。

本文主要通過對E公司在新產(chǎn)品研發(fā)過程中與供應商的合作和管理中存在的問題分析，分析我國經(jīng)濟和行業(yè)特點，并結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)階段和研發(fā)的特點，補充完善并提出一套具有中國經(jīng)濟特色的、可量化的供應商分析評價體系，給有意改善工程機械行業(yè)方面的采購研發(fā)企業(yè)提供一個案例，同時對供應商未來要在哪些方面加強自身的建設也可以作為系統(tǒng)的評價指標，使其具有理論和實踐方面的意義。

2 供應商評價體系的發(fā)展歷程

20世紀初，供應商采購主要基于采購成本分析法;又在優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基礎上發(fā)展起來TOC理論，運用邏輯化、系統(tǒng)化解決采購成本;19世紀60年代的二八法則上延伸出ABC分類法，采用有效數(shù)據(jù)收集，分類和整理，繪制圖表，使用圖形化的管理方式來作出判斷。20世紀50年代提出了投資組合模型，卡拉杰克在此基礎上構(gòu)建了戰(zhàn)略型產(chǎn)品、瓶頸型產(chǎn)品，杠桿型產(chǎn)品和非關(guān)鍵型產(chǎn)品四大類的卡拉杰克矩陣。后期，又提出供應商使用關(guān)系和商業(yè)規(guī)則的供應商管理。

國外學者主要運用AHP、DEA、VIKOR、TOPSIS、模糊AHP-VIKOR等方法及多種方法的組合，主要針對產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品價格，技術(shù)水平，供貨能力，環(huán)保能力，創(chuàng)新能力，生產(chǎn)柔性，企業(yè)文化，職業(yè)健康安全等方面的研究。

在90年代，國內(nèi)幾乎沒有針對如何選擇和評價供應商的研究，大部分還是對供應商評價準則的研究。進行21世紀后，隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展變化，國內(nèi)很多企業(yè)工廠參與到全球化的協(xié)作中，國內(nèi)學者在供應商選擇方法的研究上主要采用AHP，TOPSIS，灰色關(guān)聯(lián)分析法，模糊綜合評價法，人工神經(jīng)網(wǎng)絡算法等方法以及多種方法的組合，國內(nèi)學者一般研究多以供應鏈的設計和管理為出發(fā)點，將產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品服務，成本，生產(chǎn)協(xié)同能力，企業(yè)競爭力水平，庫存協(xié)同能力，合作能力兼容性，技術(shù)開發(fā)能力，物流協(xié)同能力，信息處理能力，售后服務，智能化合作能力，個性化服務能力等作為主要評價指標。

國內(nèi)、外學者的主要研究方法主要有主觀判斷法，數(shù)據(jù)包絡分析法，采購成本比較法，灰色關(guān)聯(lián)分析法，模糊層次分析（FAHP），層次分析法，線性加權(quán)法，TOPSIS法又稱為優(yōu)劣解距離法，神經(jīng)網(wǎng)絡法和卡拉杰克矩陣等方法。

總體上來講，大量學者針對評價選擇供應商的考量指標也趨于相近，但也存在一些類似問題。選擇評價指標沒有深入細化與時俱進，單一的研究無法涵蓋目前的工程機械行業(yè)，特別是不同行業(yè)、企業(yè)的特點，各區(qū)域的經(jīng)濟發(fā)展程度不一，區(qū)域文化存在差異等客觀性。具體體現(xiàn)在下面2個方面。

（1）一方面國內(nèi)外學者結(jié)合工程機械新產(chǎn)品研發(fā)特點，針對零部件供應商管理這方面的課題研究較少。同時單一應用方法存在偏差。在分析方法上，ABC分類法存在忽視20%產(chǎn)品的需求管理，而裝配成套的產(chǎn)品可能會因供應商缺貨而導致斷貨風險;卡拉杰克矩陣的弱點在于模糊邊界的界定，對風險因子的定性上可能會導致戰(zhàn)略制定失敗，單一的方法應用也存在不足。

（2）評價指標上與傳統(tǒng)生產(chǎn)供應存在著明顯的差異。因為工程機械高精尖、小批量等特點，新產(chǎn)品研發(fā)與傳統(tǒng)生產(chǎn)供應商存在目標不同，需求不同，過程不同和特征不同等特點。工程機械新產(chǎn)品項目動作是以知識密集和技術(shù)為先導，過程具有復雜性和非重復性的特點，工程機械中的關(guān)鍵零件——動力元件的研發(fā)對成本的控制又至關(guān)重要，直接影響著項目的成敗。

3 方案提出與模型應用

本文主要是總結(jié)和借鑒前人成果進行理論創(chuàng)新，并區(qū)別于批量生產(chǎn)的供應商選擇評價體系，建立健全E公司的研發(fā)過程中的零部件供應商選擇、評價模型與評價體系。

跨國企業(yè)采購中的研發(fā)供應商采取了有區(qū)別的選擇與評價指標。中美關(guān)系和新冠疫情雙重影響下的全球經(jīng)貿(mào)關(guān)系背景下，更新了一些全新的評價指標，并綜合應用評價方法，規(guī)避單一方法的缺陷。

首先通過文獻查閱法，現(xiàn)場調(diào)研法，圖表法，理論和經(jīng)驗總結(jié)，對理論基礎進行提煉研究。因某些技術(shù)指標無法通過其他方法來進行細化，把企業(yè)經(jīng)驗教訓庫和專家經(jīng)驗總結(jié)，得到的相應的評價指標和權(quán)重。

其次采用定量與定性分析方法相結(jié)合。在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，引入供應鏈管理的概念，提出供應鏈存在的客觀性，定性分析供應商在新產(chǎn)品研發(fā)中的作用和對供應商選擇的影響因素。定量分析供應商的各項評價指標，采用AHP系統(tǒng)分層——模糊綜合評價分析法和卡杰拉克矩陣分析建立供應商綜合評價數(shù)學模型，進行進行定量分析，并實施動態(tài)管理，以提高E公司新產(chǎn)品的競爭力。

最后，通過E公司某款新產(chǎn)品研發(fā)中的零部件供應商選擇問題進行實際案例跟進與剖析法，梳理存在的問題。

在綜合現(xiàn)有研究的基礎上，結(jié)合E公司實際情況和行業(yè)特點，建立了一套適合E公司新產(chǎn)品研發(fā)的供應商綜合評價體系，并對不同分類下的供應商進行不同級別的評級及動態(tài)管理，技術(shù)路線如圖1所示：

4 結(jié)論

（1）新形勢下各種經(jīng)貿(mào)關(guān)系錯綜復雜變化，提出一套可行的供應商評價體系方案，動態(tài)管理各種邊界約束條件因子的關(guān)聯(lián)影響，對處于快速發(fā)展變化國內(nèi)的工程機械行業(yè)有一定的參考借鑒，特別是項目研發(fā)階段的零部件供應商管理有一定的推廣作用。

（2）企業(yè)在項目的研發(fā)過程中的供應商管理，通過加強前期歷史數(shù)據(jù)和改進履歷的收集和整理，并綜合采用的AHP層次——模糊層次分析和卡杰拉克矩陣分析方法，能有效地促進、加強供應商管理的意識和流程，才能不斷地完善工程機械新產(chǎn)品研發(fā)過程中零部件供應商的選擇與評價體系。