朱官龍
屋面圍護(hù)系統(tǒng)是鋼結(jié)構(gòu)廠房最主要的組成部分之一,決定了建筑外觀的觀賞度、建筑的防水與保溫效果。鋼結(jié)構(gòu)屋面除了鋪設(shè)屋面板外,基本都設(shè)有風(fēng)機(jī)、排煙天窗、通風(fēng)氣樓等通風(fēng)采光設(shè)備,這樣屋面板就需要設(shè)置洞口及搭接,洞口及搭接部位施工不當(dāng)就會(huì)造成滲漏隱患。通常鋼結(jié)構(gòu)屋面滲漏主要存在于屋面洞口節(jié)點(diǎn)處,因此洞口施工的質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)屋面施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)屋面整體與檁條需要自由滑移,從而解決熱脹冷縮產(chǎn)生的變形,所以屋面洞口處的施工不僅要保證洞口支座的牢固,也要保證和屋面板的相對滑移。
風(fēng)機(jī)、天窗等是輕鋼屋面常見的節(jié)點(diǎn),由于屋面局部要留有孔洞,這些開孔造成了漏水的隱患?,F(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)屋面風(fēng)機(jī)及天窗大都采用在屋面板上預(yù)留洞口采用自攻釘打膠安裝的方法(見圖1)。屋面板需嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行鋪設(shè),確保洞口的準(zhǔn)確性及洞口收邊、防水規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保結(jié)構(gòu)的密封與牢固性。鋪設(shè)第一塊屋面板的開始位置應(yīng)偏離山墻15cm,最后一塊板離另一側(cè)山墻15cm,保證最后一塊板為整板。風(fēng)機(jī)及天窗均應(yīng)調(diào)整到與其相交的2 塊~3 塊板的正中間位置且每個(gè)洞口相交的2 塊~3 塊屋面板均做成短板。屋面次檁條需根據(jù)外板鋪設(shè)至洞口位置時(shí)再進(jìn)行安裝,確保次檁的位置與洞口及風(fēng)機(jī)支架的位置完全對應(yīng)。在屋面內(nèi)板安裝后,進(jìn)行風(fēng)機(jī)洞口井字架安裝包邊,包邊與屋面內(nèi)板采用鋁拉釘連接。安裝風(fēng)機(jī)洞口基座時(shí),將風(fēng)機(jī)洞口支座放置在風(fēng)機(jī)洞口骨架上方,風(fēng)機(jī)支座不與風(fēng)機(jī)骨架、檁條等固定[1]。風(fēng)機(jī)支座定位完成后,在風(fēng)機(jī)支座四周屋面外板開洞位置鋪設(shè)丁基膠帶,坡度上方的風(fēng)機(jī)基座迎水面距離屋面板不得小于150mm,其它三面距離屋面板不得小于100mm,并鋪設(shè)洞口四周保溫棉。在屋面外板搭接波峰位置安裝立縫內(nèi)堵頭,并在堵頭上粘貼丁基膠帶,鋪設(shè)風(fēng)機(jī)洞口四周屋面外板,屋面外板鋪設(shè)完成后,在外立縫堵頭處粘貼一圈丁基膠帶,安裝板肋堵頭外側(cè)蓋板。屋面外板與風(fēng)機(jī)基座四周打自攻釘固定,間距不大于5cm,自攻釘需打在鋪設(shè)膠泥部分,確保離基座的立面距離滿足上述要求,外側(cè)蓋板及打釘處再滿涂硅酮密封膠一道,以保證自攻釘部位的防水要求。若現(xiàn)場采用通長出板,需先安裝屋面板再安裝風(fēng)機(jī)支座的方法時(shí),需要在安裝完成的屋面板上開設(shè)洞口,而基座四周與洞口搭接部位的平板是需要放入屋面板下方的,這時(shí)需要另外加大開洞尺寸,確??梢苑湃牖?,再將屋面板與基座鋪設(shè)膠泥打釘固定,方法和上述相同。
圖1 現(xiàn)有風(fēng)機(jī)安裝方法
這樣的做法基本滿足屋面洞口的相對滑移,但是仍然存在以下不足之處。
(1)由于風(fēng)機(jī)支座放置在骨架檁條上,通過四周打釘固定,必然與檁條有相交接部位,因檁條寬度約7cm,自攻釘間距不大于5cm,所以不可避免地存在打釘固定到檁條的現(xiàn)象,就會(huì)對屋面的滑移造成影響,從而在熱脹冷縮下產(chǎn)生變形,造成打釘位置屋面板拉裂導(dǎo)致滲漏隱患。
(2)這樣施工不利于保證屋面板的排版,當(dāng)風(fēng)機(jī)支座位于屋面板波峰時(shí)打釘相對困難,需要將波峰壓平,上口堵頭密封,這樣施工存在不確定因素較多其施工困難,處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致滲漏隱患。另外,現(xiàn)場若采用風(fēng)機(jī)支座在屋面板完成后再安裝的施工方法,就需要在屋面板上開設(shè)洞口,洞口的兩邊需要多剪口來保證支座能夠放入屋面板下面,屋面板剪口部位的防水處理是屋面滲漏的一大隱患。
(3)在風(fēng)機(jī)支座外側(cè)部位打釘打膠,膠泥會(huì)溢出屋面板,自攻釘也存在打釘不在一條直線上的情況,釘子外露和膠泥污染對支座整體觀感也存在一定的影響。
鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面板通常都是現(xiàn)場整體壓制安裝,可避免屋面搭接產(chǎn)生滲漏隱患,而洞口處采用工廠定制的標(biāo)準(zhǔn)基座法現(xiàn)場安裝。根據(jù)現(xiàn)場圖紙要求確定風(fēng)機(jī)及排煙天窗等洞口尺寸及數(shù)量,在工廠統(tǒng)一加工風(fēng)機(jī)基座和天窗基座,基座通常采用鋁合金材質(zhì),內(nèi)側(cè)四周增設(shè)保溫材料。需注意基座與屋面板板肋屋面板波峰等吻合,避免加工誤差導(dǎo)致現(xiàn)場無法安裝,所以對加工的精度有一定要求。
由于屋面洞口處基座與屋面板的板肋與波峰波谷相吻合,所以對屋面板的安裝精度要求也比較高,這就要現(xiàn)場保證屋面的統(tǒng)一排版,做到屋面板安裝尺寸統(tǒng)一,然后在安裝完成的屋面板上統(tǒng)一開洞,洞口位置與圖紙相符,迎水面開洞尺寸需多開25cm,以便于安裝分流器[2]。由于屋面的總寬度往往不是屋面板的幾何倍數(shù),為防止屋面板出現(xiàn)斜角、半塊板等現(xiàn)象需要合理排列屋面板,大面積屋面板鋪設(shè)時(shí)累計(jì)誤差會(huì)很大,需要一段距離放樣一根控制線(宜兩個(gè)柱距且不大于18m),安裝時(shí)的測量放線根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定起始線的位置。在洞口四周屋面板下先安裝20mm×40mm的小方管,然后在屋面板上洞口四周滿鋪膠泥,需注意迎水面處需安裝不銹鋼平板,平板比基座到迎水面的洞口尺寸大25cm,方便鋪設(shè)膠泥打釘固定搭接,最后安裝基座,在基座內(nèi)側(cè)四周安裝固定扣,將基座與檁條加固固定,保證基座能夠承受設(shè)計(jì)風(fēng)阻,固定扣間距750mm 且一邊不小于兩個(gè)。在基座內(nèi)側(cè)打釘,通過自攻釘把基座、屋面板與小方管相連形成一個(gè)整體(見圖2),這樣基座的安裝沒有與屋面檁條固定,保證了屋面板在溫度變化下整個(gè)屋面的自由滑移,避免了溫度變化導(dǎo)致屋面板與基座熱脹冷縮引起的拉裂?;惭b完成后,在迎水面屋面板波峰處安裝內(nèi)堵頭,在波峰外側(cè)安裝塑料蓋板,屋面板、塑料蓋板與不銹鋼平板打釘連接,釘距不大于5mm,將分流器通過結(jié)構(gòu)膠粘貼在迎水面中心部位[3]。
圖2 新節(jié)點(diǎn)風(fēng)機(jī)基座
通過新的節(jié)點(diǎn)施工方法可以確定:
(1)屋面板通過底層小方管和支座一起固定,這樣確保了屋面板與基座方管連接成一個(gè)整體,且屋面板基座是可以完全避免直接打到檁條上,滿足鋼結(jié)構(gòu)屋面設(shè)計(jì)的整體相對滑移。
(2)屋面板的模數(shù)統(tǒng)一,排板要求嚴(yán)格安裝圖紙尺寸,保證屋面板的安裝精度。
(3)采用現(xiàn)場后開洞口施工方法,屋面板沒有壓制短板,屋面板尺寸規(guī)格更小,方便現(xiàn)場出板。然而相較于原有洞口節(jié)點(diǎn)的后開洞口施工方法,新節(jié)點(diǎn)洞口屋面板不需要多開尺寸來放入基座,基座直接放置在洞口處,屋面基座與洞口大小吻合,這樣施工基座節(jié)點(diǎn)無滲漏隱患。
(4)通過在基座內(nèi)部和檁條間安裝固定卡扣,可確保屋面洞口基座滿足設(shè)計(jì)年限內(nèi)洞口基座的整體抗風(fēng)性能。
(5)自攻釘在支座內(nèi)部與方管打釘固定,支座四周外立面未使用自攻釘,施工作業(yè)面干凈清爽,整體外觀更加美觀大方。
輕鋼廠房屋面防水處理最主要的部位就在洞口處,除了需要保證洞口處的施工質(zhì)量,還需注意節(jié)點(diǎn)處的技術(shù)處理,需要滿足整個(gè)屋面能夠承受溫差和變形而導(dǎo)致的自由滑動(dòng)。在滿足屋面滑動(dòng)的前提下,再保證施工的質(zhì)量,從而確保屋面洞口處的防水質(zhì)量。施工時(shí)不能只考慮密封膠堵漏等臨時(shí)防水處理,特別是洞口及其他細(xì)部構(gòu)造處,首先要確保結(jié)構(gòu)自防水,再設(shè)置密封膠、柔性防水等冗余保護(hù),保證防水薄弱環(huán)節(jié)的多重防水設(shè)置,做到無滲漏隱患。通過對比屋面洞口的新節(jié)點(diǎn)施工,能夠發(fā)現(xiàn)屋面洞口處新節(jié)點(diǎn)在漏水隱患、屋面板的整體滑移、抗風(fēng)性能、屋面板及洞口節(jié)點(diǎn)施工整體觀感質(zhì)量上明顯優(yōu)于原有的洞口節(jié)點(diǎn)施工。