戚 翔 宇, 李 艷
(1.雅礱江流域水電開(kāi)發(fā)有限公司,四川 成都 610021;2.資陽(yáng)市安岳生態(tài)環(huán)境局,四川 資陽(yáng) 642350)
我國(guó)混凝土生產(chǎn)使用量居于世界首位,提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性,是亟待解決的重要課題。Mehta[1]認(rèn)為,引起混凝土耐久性劣化的三個(gè)重要原因是鋼筋腐蝕、凍害和侵蝕環(huán)境中的物理化學(xué)作用。水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)處于氯鹽侵蝕環(huán)境中,而裂縫是水工混凝土建筑物常見(jiàn)病害,不僅影響外觀質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使結(jié)構(gòu)整體性遭到破壞,抗壓強(qiáng)度、抗碳化等性能劣化,外界的氯離子、水等介質(zhì)經(jīng)裂縫通道侵入混凝土內(nèi)部,造成鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)承載能力降低等問(wèn)題。
混凝土結(jié)構(gòu)在氯鹽環(huán)境中的耐久性劣化是多種因素共同作用的結(jié)果,對(duì)已裂混凝土內(nèi)氯離子擴(kuò)散的研究,國(guó)內(nèi)外已開(kāi)展了一些工作,并取得了一定成果,然而綜合考慮水膠比、裂縫寬度和深度等因素對(duì)氯離子擴(kuò)散影響的研究還未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。基于氯離子滲透深度和擴(kuò)散系數(shù),探討水膠比、裂縫寬度與深度等不同因素對(duì)氯離子在混凝土構(gòu)件中擴(kuò)散的影響,旨在為揭示氯離子侵蝕破壞和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性失效及相關(guān)規(guī)范的修訂提供一定參考。
該試驗(yàn)水泥選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥、級(jí)配良好的中砂以及5~15 mm連續(xù)級(jí)配的碎石和萘系高效減水劑。
該試驗(yàn)結(jié)合相關(guān)研究成果,設(shè)計(jì)三種水膠比并進(jìn)行抗壓試驗(yàn),混凝土配合比見(jiàn)表1。
表1 混凝土配合比
采用SPSS優(yōu)化試驗(yàn)方案,設(shè)置了9種組合方案,水膠比、裂縫寬度和深度正交設(shè)計(jì)表見(jiàn)表2。
表2 水膠比、裂縫寬度和深度正交設(shè)計(jì)表
澆筑尺寸150 mm×150 mm×150 mm、150 mm×150 mm×300 mm兩種試件,對(duì)第二種尺寸試件采用不銹鋼片預(yù)裂。試件成型后帶模養(yǎng)護(hù)(24±2)h拆模,移入溫度(20±1)℃水中浸沒(méi)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)至21 d時(shí),對(duì)第二種尺寸試件取芯成直徑為100 mm的圓柱體,后切割成高度為(50±2)mm的試驗(yàn)用試件,并打磨光滑后繼續(xù)放于標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期。試驗(yàn)前,用環(huán)氧樹(shù)脂密封圓柱體側(cè)面,杜絕在側(cè)面形成氯離子擴(kuò)散通道。
該試驗(yàn)在某大學(xué)水工所高性能混凝土試驗(yàn)室進(jìn)行,主要儀器有攪拌機(jī)、取芯機(jī)、切割機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、真空飽水儀及氯離子擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定儀。該試驗(yàn)采用真空飽氫氧化鈣溶液對(duì)試件預(yù)處理,采用RCM法進(jìn)行抗氯離子滲透試驗(yàn),并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)[2]開(kāi)展氯離子遷移試驗(yàn)及滲透深度測(cè)定。RCM試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖1,試驗(yàn)數(shù)據(jù)按公式(1)計(jì)算處理。
圖1 RCM試驗(yàn)裝置示意圖
混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)計(jì)算公示如下,通過(guò)試驗(yàn)得到的遷移系數(shù)判定混凝土抗氯離子性能。
(1)
式中DRCM為混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù),mm2/s,精確到0.1×10-6mm2/s;U為所用電壓的絕對(duì)值,V;T為陽(yáng)極溶液的初始溫度和結(jié)束溫度的平均值,℃;L為試件厚度,mm,精確到0.1 mm;Xd為氯離子滲透深度的平均值,mm,精確到0.1 mm;t為試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,h。
試驗(yàn)結(jié)束后,測(cè)出氯離子滲透平均深度、試件厚度、電壓等參數(shù),得出氯離子擴(kuò)散系數(shù)。下面從水膠比、裂縫寬度及裂縫深度等不同角度分析其對(duì)氯離子擴(kuò)散性能的影響。
為驗(yàn)證該試驗(yàn)方法的合理性,制定了三組無(wú)預(yù)裂縫試件,水膠比為0.35、0.40和0.45,分別在齡期28 d、56 d和84 d時(shí)測(cè)出試件氯離子擴(kuò)散系數(shù)。不同水膠比下的氯離子擴(kuò)散系數(shù)見(jiàn)圖2。
圖2 不同水膠比下的氯離子擴(kuò)散系數(shù)
由圖2可知,氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨水膠比的增大而增大。氯離子傳輸要通過(guò)毛細(xì)孔和凝膠孔,而凝膠孔的孔徑很小,氯離子通過(guò)凝膠孔的擴(kuò)散系數(shù)較毛細(xì)孔要小3個(gè)數(shù)量級(jí),可以認(rèn)為凝膠孔基本上屬于無(wú)害孔[3]。因此,氯離子主要依靠毛細(xì)孔侵入,而毛細(xì)孔受水膠比的影響較大。水膠比越大,水泥顆粒的包裹水層越厚,因水化作用一部分水在水泥石中形成無(wú)規(guī)則的毛細(xì)孔系統(tǒng),混凝土中總孔隙率增大,連通的毛細(xì)孔越多。混凝土越疏松,密實(shí)性越差,且水泥中的鐵鋁酸四鈣和鋁酸三鈣含量越低,氯離子在混凝土中結(jié)合能力就較弱,所以氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨水膠比的增大而增大。同一水膠比下,氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨齡期增大而遞減,56 d較28 d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)約縮小一倍,84 d較56 d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)也急劇縮小。這是因?yàn)殡S養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng),混凝土水化作用產(chǎn)物一方面填充了部分初始拌和時(shí)水占據(jù)的體積,另一方面縮減孔徑尺寸,使混凝土毛細(xì)孔率和總孔隙率降低,毛細(xì)孔貫通程度減小,水化作用越充分,混凝土越密實(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)越小[4,5]
為探究裂縫寬度對(duì)擴(kuò)散系數(shù)的影響,試驗(yàn)設(shè)置k=0.05 mm、0.2 mm和0.5 mm的預(yù)裂縫,研究氯離子擴(kuò)散系數(shù)的相關(guān)問(wèn)題,不同裂縫寬度下的氯離子擴(kuò)散系數(shù)見(jiàn)圖3。
結(jié)果表明,氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨裂縫寬度的增大而遞增,k為0.2 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)較0.05 mm快速增長(zhǎng),當(dāng)k增長(zhǎng)到0.5 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨k的增加平穩(wěn)增長(zhǎng)。當(dāng)水膠比為0.35、k為0.05 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)為3.366×10-12m2/s;k增至0.2 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速增至5.247×10-12m2/s,增大了55.88%;k繼續(xù)增至0.5 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)為6.478×10-12m2/s,較0.2 mm時(shí)增大了23.46%。一方面氯離子既沿著裂縫深度方向擴(kuò)散,又通過(guò)縫面向混凝土內(nèi)擴(kuò)散,其擴(kuò)散系數(shù)隨k的增加而增大。另一方面由于預(yù)裂縫寬不大,在氯離子擴(kuò)散過(guò)程中縫面會(huì)產(chǎn)生阻力,從而減小了擴(kuò)散速率。Ismail等人[6]通過(guò)試驗(yàn)研究得出,當(dāng)k<55 μm,自愈合作用阻礙氯離子擴(kuò)散,其受裂縫影響可以忽略。因此,在一定的縫寬范圍內(nèi),氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨寬度的增加而增大,且寬度范圍不同,增大的速率也不同。考慮到混凝土內(nèi)在結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性及各向異性,上述試驗(yàn)結(jié)果與一些學(xué)者的研究具有一定的相似性,Jang等人[7]認(rèn)為當(dāng)裂縫超過(guò)某一臨界值時(shí),擴(kuò)散系數(shù)與寬度成正相關(guān)。
試驗(yàn)設(shè)置了三種裂縫深度,s=10 mm、20 mm和30 mm,并選擇無(wú)縫試件作為參照組。不同裂縫深度下的滲透深度見(jiàn)圖4。
(a)s=0 mm (b)s=10 mm
(c)s=20 mm (d)s=30 mm圖4 不同裂縫深度下的滲透深度圖(Y表示含有氯離子部分)
由圖4可知,裂縫對(duì)氯離子滲透深度有顯著影響,氯離子侵入?yún)^(qū)域形似圓潤(rùn)的“V”字形,在裂縫兩側(cè)基本對(duì)稱,超出裂縫范圍后氯離子含量迅速降低。參照組氯離子擴(kuò)散可認(rèn)為是線性擴(kuò)散,但有縫組氯離子的侵入方式卻不同,由于裂縫的存在,氯離子的侵入過(guò)程可以分為沿裂縫間隙向內(nèi)部滲透和以裂縫表面向內(nèi)部侵入過(guò)程的結(jié)合[8]。有裂縫試件通過(guò)裂縫通道沿深度及裂縫面向內(nèi)侵入,因此無(wú)縫試件較有縫試件在裂縫附近位置的滲透深度顯著降低。對(duì)比不同裂縫深度的滲透結(jié)果,一方面隨著裂縫深度增大,裂縫處氯離子滲透深度明顯增加,遠(yuǎn)離裂縫處滲透深度逐漸趨于一致,說(shuō)明裂縫深度對(duì)氯離子擴(kuò)散的影響是局部性的,僅在裂縫附近位置產(chǎn)生影響。另一方面,隨著裂縫深度的增加,對(duì)應(yīng)的氯離子滲透范圍在裂縫底部變得更為陡峭,深度為10 mm的試件在裂縫底部滲透區(qū)域較緩,深度為30 mm的試件逐漸變陡,造成這種現(xiàn)象的原因主要是裂縫深度小,氯離子在裂縫底部位置的擴(kuò)散要受到試件表面滲透的影響,隨著滲透深度的增加,試件表面對(duì)該位置的影響變?nèi)酢?/p>
試驗(yàn)采用RCM法及SPSS統(tǒng)計(jì)軟件優(yōu)化試驗(yàn)方案,制作了不同水膠比、裂縫寬度和深度的預(yù)裂縫構(gòu)件和無(wú)縫構(gòu)件?;诼入x子擴(kuò)散系數(shù)和滲透深度,首先介紹了無(wú)裂縫試件水膠比對(duì)氯離子擴(kuò)散性能的影響,驗(yàn)證了該試驗(yàn)方法的合理性。氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨著水膠比的增大而呈遞增態(tài)勢(shì),隨齡期的增長(zhǎng)而明顯降低,28 d齡期后,擴(kuò)散系數(shù)依然有顯著的降低。
裂縫的存在為氯離子侵入提供了通道,加快了氯離子擴(kuò)散進(jìn)程,氯離子擴(kuò)散系數(shù)與裂縫寬度呈正相關(guān)關(guān)系,且裂縫寬度范圍不同,增大的速率也不同。裂縫寬度由0.05 mm增至0.2 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速增長(zhǎng),裂縫寬度由0.2 mm增到0.5 mm時(shí),氯離子擴(kuò)散系數(shù)增長(zhǎng)平穩(wěn)。
裂縫深度對(duì)氯離子滲透有顯著的影響,氯離子滲透區(qū)域形似圓潤(rùn)的“V”字形,且基本沿裂縫兩側(cè)對(duì)稱,隨著裂縫深度的增加,其滲透影響深度也越大,在裂縫底部區(qū)域逐漸變陡,超出裂縫范圍后氯離子含量迅速降低。