樊曉剛
(二重(德陽)重型裝備有限公司,四川 德陽 618000)
萬向接軸是軋機主傳動系統(tǒng)最關(guān)鍵的部件,同時也是傳動系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié),系統(tǒng)所發(fā)事故主要集中于此。尤其在咬鋼、拋鋼、換向等情況下,主傳動系統(tǒng)各彈性元件會出現(xiàn)不穩(wěn)定振動現(xiàn)象(簡稱扭振),此時接軸承載的扭矩會隨扭轉(zhuǎn)角的循環(huán)周期變化而發(fā)生變化,系統(tǒng)的扭振會造成接軸承受的峰值扭矩突然增大,嚴(yán)重時還會大于接軸材料的屈服極限,進而對傳動設(shè)備產(chǎn)生突然破壞。
根據(jù)美國John Wright提出的軋機主傳動系統(tǒng)固有頻率判斷準(zhǔn)則,軋機主傳動系統(tǒng)第1階固有頻率一般為10~20 Hz,第2階固有頻率應(yīng)是第1階固有頻率的2倍以上,更高階固有頻率則應(yīng)以30%以上的速度遞增。其數(shù)學(xué)表達式為:
根據(jù)已建立的主傳動系統(tǒng)三維模型,采用有限元法求解系統(tǒng)固有頻率及扭矩放大系數(shù),各傳動單元的固有頻率計算結(jié)果如表1所示,傳動系統(tǒng)相鄰階扭振固有頻率的比值如表2所示。
表1 傳動系統(tǒng)各階固有頻率 Hz
表2 主傳動系統(tǒng)的固有頻率比
由計算結(jié)果表明,軋機主傳動系統(tǒng)固有頻率分布合理。
軋機在板坯生產(chǎn)過程中,扭矩放大系數(shù)直接影響主傳動系統(tǒng)的峰值扭矩的大小,進而影響萬向接軸零件的強度及壽命。計算所得的各傳動單元的扭矩放大系數(shù)如表3所示。經(jīng)對在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合比對發(fā)現(xiàn),計算數(shù)據(jù)基本符合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果。
表3 不同編號軸段的扭矩放大系數(shù)計算結(jié)果
在實際使用過程中,十字萬向節(jié)的破壞主要發(fā)生在十字軸和叉頭上,依據(jù)確定的設(shè)計參數(shù)建立三維模型,按電機最大過載扭矩對萬向節(jié)施加載荷,對萬向節(jié)關(guān)鍵零部件進行有限元分析及強度校核。
十字軸應(yīng)力分布有較好對稱性,最大主應(yīng)力及等效應(yīng)力分別為566.2 MPa、522 MPa。法蘭叉頭的最大主應(yīng)力和等效應(yīng)力最大值位置均在螺紋聯(lián)接區(qū),最大值分別為406.8 MPa、651.2 MPa。由前文計算的扭矩放大系數(shù)為1.49,可求出萬向節(jié)各零件在動載作用下的最大主應(yīng)力:十字軸的最大主應(yīng)力為1.49×566.2 MPa=843.6 MPa;法蘭叉頭最大主應(yīng)力為1.49×406.8 MPa=606.1 MPa。以上最大應(yīng)力值均小于材料的屈服極限,由此可見在靜載或動載作用下,十字軸和法蘭叉頭理論上不會出現(xiàn)瞬間破壞。
根據(jù)有限元模型的應(yīng)力/應(yīng)變結(jié)果和循環(huán)材料屬性,進行疲勞壽命預(yù)測。輸入材料應(yīng)力-應(yīng)變(σ-ε)、應(yīng)變-壽命(ε-N)特性曲線及300 s監(jiān)測載荷譜,導(dǎo)入有限元計算的應(yīng)力/應(yīng)變結(jié)果,進行疲勞壽命分析。十字軸與法蘭叉頭的疲勞壽命圖如圖3、圖4所示。
圖3 十字軸疲勞壽命圖
圖4 法蘭叉頭疲勞壽命圖
從圖3可以看到,十字軸破壞最嚴(yán)重部位的疲勞壽命為6.878×104次循環(huán);從圖4可以看到,法蘭叉頭破壞最嚴(yán)重部位的疲勞壽命為8.21×104次循環(huán),計算得到十字軸的疲勞壽命約為5 733.3 h,即238.9 d,叉頭壓蓋的疲勞壽命為6 841.7 h,即285.1 d。原應(yīng)用于該軋機的進口十字萬向接軸在上機使用10個月左右時,法蘭叉頭易發(fā)生斷裂,表明疲勞壽命預(yù)測結(jié)果基本符合現(xiàn)場實際。
1)軋機主傳動系統(tǒng)固有頻率分布合理,各傳動單元的扭矩放大系數(shù)基本符合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果。
2)十字萬向節(jié)最大應(yīng)力值均小于材料的屈服極限,分析得出在靜載或動載作用下,十字軸和法蘭叉頭理論上不會出現(xiàn)瞬間破壞。
3)經(jīng)過對十字軸和法蘭叉頭破壞最嚴(yán)重部位的疲勞壽命進行計算,后經(jīng)實踐表明,疲勞壽命預(yù)測結(jié)果基本符合現(xiàn)場實際。
4)由此研制的萬向接軸上機運行平穩(wěn),使用效果良好,能滿足寬厚板軋機主傳動使用要求。