馮博 郝興安 周遠果 徐慧平

摘 要：數(shù)控技術(shù)指的是使用指定功能中的程序性質(zhì)語言以及計算機，針對機械產(chǎn)品實施自動化的加工。數(shù)控技術(shù)對于智能制造而言是實現(xiàn)的重要基礎(chǔ)。當前機械加工具體制造過程當中，數(shù)控技術(shù)具備非常多的優(yōu)勢，值得大力對其進行應(yīng)用以及推廣。本文主要針對數(shù)控加工技術(shù)，在機械加工制造當中的應(yīng)用展開分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 技術(shù) 機械加工 制造 應(yīng)用

Abstract：NUMERICAL control technology refers to the use of specified functions in the program nature language and computer， for mechanical products to implement automatic processing. Numerical control technology is an important basis for intelligent manufacturing. At present， numerical control technology has many advantages in the specific manufacturing process of mechanical processing， which is worth vigorously applying and promoting. This paper mainly aiming at the numerical control machining technology， analyzes the application of machining and manufacturing for reference.

Key words：CNC machining， technology， machining， manufacturing， application

1 引言

隨著當下科學技術(shù)的不間斷發(fā)展，市場當中的競爭越來越激烈，機械制造在當前生產(chǎn)過程當中，需要針對數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面進行有效加強，進而讓生產(chǎn)當中的質(zhì)量和效率得到最有效的提升，同時還能讓產(chǎn)品在生產(chǎn)方面實行更加多樣化。因此針對數(shù)控加工技術(shù)，在機械加工制造領(lǐng)域當中的應(yīng)用進行研究，很有意義。

2 數(shù)控加工技術(shù)當下在機械加工制造應(yīng)用中的具體優(yōu)勢

2.1 讓產(chǎn)品性能得到有效提高

在對機械模具進行具體加工制造的過程當中，傳統(tǒng)方式會受到很多因素的不利影響。進而對機械模具在質(zhì)量控制標準方面的難度會加大，而且對生產(chǎn)效率會產(chǎn)生一定的影響，對于企業(yè)在經(jīng)濟效益方面的提升也會起到不利作用。然而將數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域進行具體應(yīng)用，就可以使用數(shù)字化的中心系統(tǒng)，對模具生產(chǎn)當中的運行情況進行智能化的控制，讓設(shè)備在生產(chǎn)方面可以實現(xiàn)自動化操作。這樣機械模具在生產(chǎn)加工方面的精細程度可以得到最有效的保證，而且還可以讓產(chǎn)品在性能方面得到最大程度上的提升，同時還可以最大程度避免因為人為因素所出現(xiàn)的失誤，進而對機械模具在質(zhì)量方面造成的問題，最終讓企業(yè)在經(jīng)濟方面的效益可以實現(xiàn)最大化。

2.2 讓生產(chǎn)水平中的自動化得到有效提升

在機械加工制造領(lǐng)域當中，對數(shù)控加工技術(shù)進行最有效的應(yīng)用，能夠讓生產(chǎn)加工當中的自動化水平得到最有效的提高。具體應(yīng)用的過程當中，可以按照生產(chǎn)的具體需求，針對相關(guān)設(shè)備在加工管理和控制方面進行有效加強，最主要就是以數(shù)字化中心當中的控制系統(tǒng)作為主要基礎(chǔ)，對于機械模具在加工生產(chǎn)當中的便捷性進行有效的強化以及提高，而且還可以讓生產(chǎn)進一步實現(xiàn)自動化。數(shù)字化中心控制系統(tǒng)當中的相關(guān)程序，可以對工作進行有效控制，相關(guān)程序是按照生產(chǎn)的具體需要進行有效設(shè)置，這樣就能夠讓機械加工設(shè)備按照設(shè)置具體程序?qū)嵭杏行н\行，讓產(chǎn)品在自動化加工和生產(chǎn)方面得到更好完成。通過使用數(shù)控加工技術(shù)對生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，不僅可以最大程度避免由于人為操作失誤所帶來的各種問題，還能讓生產(chǎn)當中的成本得到最有效的減少。當下，由于我國科學技術(shù)不間斷的創(chuàng)新，機械模具加工當中的模式正在不斷的朝著智能化和自動化方向發(fā)展，對于產(chǎn)品在整體性能方面起到了極大程度上的提高作用[1]。

3 數(shù)控加工技術(shù)當下在機械加工制造當中的具體應(yīng)用

3.1 采煤機械領(lǐng)域的具體應(yīng)用

數(shù)控加工技術(shù)在采煤領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。例如：在對采煤機械進行具體加工制造的過程當中，通常需要使用非常多的程序或者復(fù)雜環(huán)節(jié)，例如毛坯制造等這些環(huán)節(jié)，針對這些采煤機械在具體制造過程當中的相關(guān)操作人員，可以針對數(shù)控加工技術(shù)在操作方面進行有效使用。通過數(shù)控加工技術(shù)的具體使用，相關(guān)技術(shù)人員可以針對自己所需要的相關(guān)工藝參數(shù)實行有效調(diào)節(jié)，還能夠讓生產(chǎn)當中的力量得到大幅度的解放，讓采煤機械在具體制造過程當中可以朝著更加智能化的方向逐步邁進，進而讓采煤機械在制造當中的效率得到極大程度上的提高。而且隨著采煤機械制造不斷朝著智能化方向邁進，進一步讓技術(shù)人員在制造過程當中的參與次數(shù)得到逐漸減少，進而對于那些危險系數(shù)相對比較高的工作，在工作人員的參加或者人身財產(chǎn)安全方面的威脅會自然而然得到減少。這里需要注意的內(nèi)容是，相關(guān)技術(shù)員對加工采煤機當中的浮動油封結(jié)構(gòu)實行具體操作時，可以使用數(shù)控加工技術(shù)，針對采煤機的浮動油封結(jié)構(gòu)，在外環(huán)凹曲面、內(nèi)環(huán)突出面方面實行有效加工。進而讓采煤機的浮動油封結(jié)構(gòu)，在內(nèi)環(huán)突出面、外環(huán)凹曲面中的密封圈，在壓縮量之間的相關(guān)誤差或者是偏差能夠降到最低值，進而讓其對數(shù)控進行有效切割的時候，加工時速度可以更快，效率、精準度也能更高，最后加工出來的效果也能得到一定程度的提高[2]。

3.2 數(shù)控加工領(lǐng)域的具體應(yīng)用

針對當下相關(guān)人員在日常生產(chǎn)操作當中的觀察可得，機械加工制造領(lǐng)域當下都是以機床加工作為主要生產(chǎn)形式，對相關(guān)產(chǎn)品實行有效制作，所以相關(guān)工廠亦或是企業(yè)可以使用數(shù)控加工技術(shù)，針對各個相關(guān)零部件實行有效控制，進而讓相關(guān)技術(shù)人員針對事先設(shè)計好的生產(chǎn)圖紙，使用數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)設(shè)備在程序方面進行有效設(shè)置，進而讓機床加工能夠朝著自動化的方向逐步邁進。同時設(shè)備具體操作過程當中，相關(guān)技術(shù)人員針對正在運行的設(shè)備可以安裝一些相應(yīng)感應(yīng)器，這樣相關(guān)技術(shù)人員就可以通過設(shè)備上的感應(yīng)器，對于設(shè)備運行當中的相關(guān)信息進行有效的掌握，最大程度上防止由于技術(shù)人員出現(xiàn)失誤，進而導致對設(shè)備信息掌握不夠準確、設(shè)備出現(xiàn)運行不當?shù)那闆r。而且數(shù)控加工技術(shù)具體應(yīng)用，能夠讓相關(guān)設(shè)備在具體運行過程當中對自身的情況完成自我檢測，就是說一旦設(shè)備在具體運行過程當中出現(xiàn)了自己沒有辦法進行有效糾正的錯誤，自己會立刻啟動報警系統(tǒng)發(fā)出報警信息，然后將故障的位置通過相關(guān)操作向技術(shù)人員進行有效發(fā)送，技術(shù)人員就能通過該設(shè)備所傳遞出的故障信息，及時有效的針對故障制定出合理的應(yīng)急方案，最短的時間之內(nèi)針對故障進行科學合理的處理，讓設(shè)備可以最快速度的恢復(fù)正常運行[3]。

3.3 工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用

當下工業(yè)生產(chǎn)的具體過程當中，尤其是工業(yè)生產(chǎn)在具體轉(zhuǎn)型時，相關(guān)部門針對數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用方面涉及到了工業(yè)生產(chǎn)這一領(lǐng)域，而且也對創(chuàng)新發(fā)展當中提出的嶄新理念實施了嚴格遵循，在具體應(yīng)用過程當中針對數(shù)控加工技術(shù)進行了不間斷的創(chuàng)新，讓數(shù)控加工技術(shù)不僅和相關(guān)設(shè)備在工作方面能夠?qū)崿F(xiàn)更好的配合，還能夠緊跟當下時代發(fā)展的步伐，將數(shù)控加工技術(shù)自身具備的優(yōu)勢發(fā)揮到最大限度。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當中，一旦相關(guān)企業(yè)工廠對數(shù)控加工技術(shù)進行更多的利用，那么對其工廠在經(jīng)濟方面的效益提高具有非常重大的現(xiàn)實意義。例如，一些工廠在對金屬進行具體制造冶煉的過程當中，可以將數(shù)控加工技術(shù)在這一過程當中進行最有效的應(yīng)用，讓數(shù)控加工技術(shù)針對金屬在冶煉當中的各個環(huán)節(jié)，在智能化方面實行最有效的控制，而且數(shù)控加工技術(shù)在具體控制的過程當中所涉及到的資料和信息，還能夠進行最有效的收集，有利于相關(guān)技術(shù)人員第一時間獲取相關(guān)數(shù)據(jù)信息，對設(shè)備運行情況進行有效了解，最大程度上防止設(shè)備在運行當中出現(xiàn)故障，卻沒有人發(fā)現(xiàn)或知道的情況。同時在工業(yè)具體生產(chǎn)的過程當中，最經(jīng)常發(fā)生的一種情況，就是相關(guān)設(shè)備很容易受到周邊環(huán)境的不利影響，進而在工作當中沒有辦法正常運行。因此，這時相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該對數(shù)控加工技術(shù)進行更多的利用，然后將加工設(shè)備進行有效設(shè)定，進而讓設(shè)備在具體運行過程當中出現(xiàn)的故障得到最有效的降低，還能夠?qū)σ恍┹p微故障實行自動的調(diào)節(jié)或是解決，這樣讓相關(guān)技術(shù)人員在工作量以及相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)誤差的情況可以降到最低，也讓相關(guān)工廠在制造的各種設(shè)備、產(chǎn)品當中的精準性得到最有效的提升，進而符合市場當中的產(chǎn)品各項需求[4]。

3.4 汽車制造領(lǐng)域的具體應(yīng)用

通過對傳統(tǒng)汽車制造業(yè)進行有效分析可以得知，汽車制造業(yè)相對而言比較復(fù)雜，而且針對零部件在精密度要求方面，相比較于其他加工制造產(chǎn)品而言也更高一些，但是傳統(tǒng)汽車工業(yè)中大部分的汽車所追求的都是更高的效益，對于汽車在零部件方面的精準度以及個性化的各種設(shè)計，都沒有給予太多的關(guān)注和有效研究。當下隨著人民生活質(zhì)量的不間斷提高，公眾針對汽車的個性化設(shè)計，是否滿足當下社會的各種需要，予以了更多的關(guān)注。基于此種情況，相關(guān)的汽車制造工廠針對數(shù)控加工技術(shù)，在汽車加工制造領(lǐng)域當中進行了最有效的應(yīng)用，通過事先預(yù)定好的控制程序，對相關(guān)零部件在生產(chǎn)方面實現(xiàn)自動化、批量化生產(chǎn)，相關(guān)工廠針對傳統(tǒng)生產(chǎn)當中的零部件生產(chǎn)模式，可以轉(zhuǎn)化成線性化生產(chǎn)方法，這就可以讓零部件相互之間的誤差值降到最低。而且相關(guān)工廠在條件允許的情況之下，還可以讓數(shù)控加工技術(shù)使用仿真模擬技術(shù)，針對部件相互之間的連接狀況實現(xiàn)最有效的檢測，進而讓質(zhì)量出現(xiàn)的問題得到最有效的減少，最終讓汽車在安全使用方面的性能得到最有效的提高，讓汽車駕駛?cè)藛T在生命、財產(chǎn)安全方面得到最有力的保障[5]。

4 結(jié)語

綜上所述，當下的制造業(yè)對于數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面應(yīng)該進行有效加強，數(shù)控技術(shù)的有效運用是制造業(yè)實現(xiàn)智能化以及自動化的最重要途徑。當下的航空航天產(chǎn)業(yè)以及機械汽車相關(guān)工業(yè)，還有工業(yè)生產(chǎn)的具體過程當中，針對數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面應(yīng)該予以有效的加強，促進數(shù)控技術(shù)為社會在未來發(fā)展當中做出更大的貢獻。

參考文獻：

[1]肖文龍.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2019（6）.

[2]李春雷.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用探討[J].時代農(nóng)機，2017.

[3]張洋清.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用[J].中國航班，2019，000（017）：P.1-2.

[4]李坤峰.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機，2019，050（018）：169.

[5]肖文龍.數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化， 2019，v.9;No.180（06）：63-64.

作者簡介

馮 博：（1971—），男，漢族，四川仁壽人，本科，成都理工大學，助理實驗師。研究方向：機械制造及其自動化。

周遠果：（1976—），男，漢族四川廣安人，本科，德陽工程技術(shù)學院，講師。研究方向：機械制造及其自動化。

徐慧平：（1978—），男，漢族，四川仁壽人，本科，成都理工大學，高級工程師，一級建造師。研究方向：電力工程及自動化。

通訊作者：

郝興安：（1968-），男，漢族，遼寧錦州市人，碩士，四川大學，副教授。研究方向：液壓傳動。