文／尹明軍 寧波建工工程集團有限公司 浙江寧波 315100

引言：

現(xiàn)如今,中國大型高層建筑分布范圍廣泛,建筑的數(shù)量也相當多。高層建筑的施工質量與效果,影響著中國人民的身體健康與大中城市的發(fā)展。作為一項新興的建筑施工技術,通過預制與裝配式施工建造技術在大中型高層建筑施工中的廣泛運用,可以在合理解決施工要求的同時,有效降低了建筑行業(yè)施工過程所帶來的各類污染與材料耗費。而且,通過這種施工方法更可以確保了大中型高層建筑的施工品質,為人們的人身財產安全和城市文明的發(fā)展提供了重要的技術支持。正因如此,針對該方法的具體使用方法加以深入研究,也便成為了建筑行業(yè)研究發(fā)展的重點內容。

1、預制裝配式結構施工的概述

1.1 預制裝配式結構施工的含義

預制裝配式結構,又叫做預制結構,是由事先準備構件的建筑主體結構部分,通過拼裝或焊接技術所構成的一種新型結構建造方式。事先準備構件參考了日本的建造方式,主要通過套筒工藝運用與圓柱形鑄件的焊接,在節(jié)點上則通過整體式的拼裝技術。而事先準備構件施工方法則和常規(guī)的結構施工方法有較大的差別,它是由工作人員直接把預制裝配式構件運輸至建筑物上,并在施工現(xiàn)場采用一定的水泥澆筑方法,對其進行整體拼裝的一種結構施工方法。也因此,一般建筑物的門與墻都是分開建造的,然后再按照施工方法進行相應的組建與連接。和以往的建筑施工方式比較,預制建筑有著優(yōu)異的環(huán)境特性,所以這項建筑工藝在許多建筑中獲得了應用。

1.2 預制裝配式結構施工的優(yōu)勢

預制裝配式建筑結構施工具備一系列優(yōu)點,能夠推動建材行業(yè)對綠色施工理念的應用與發(fā)展,為建材行業(yè)的發(fā)展做出貢獻,其優(yōu)點主要表現(xiàn)在如下幾方面:

第一是更靈活的設計。目前人類對于房屋的需求顯示了多樣化的個性特征,不再拘泥于單一房屋的結構,裝配式房屋的設計使消費者能夠按照自身的偏好自由調整室內空間的結構與布置,體現(xiàn)出房屋的實用性。

第二,是高質量的建筑質量。裝配式建造使用的各種組件都在廠家生產,使得組裝的品質得以完全保證,減少了傳統(tǒng)建造方式中的人為錯誤。

第三是有效的施工管理。在預制裝配式建筑結構施工中,表現(xiàn)出工廠化生產的特點和優(yōu)勢。在設計上具備規(guī)范化,不但合理減少了建設期限,減少了建筑的實施數(shù)量,而且可以優(yōu)化建設管理內容,以便形成有效的工程建設模式。

第四是環(huán)保節(jié)能。預先進行裝配式節(jié)點設計施工的最大優(yōu)勢在于安全和節(jié)約,有效適應符合現(xiàn)代環(huán)保開發(fā)原則的“低碳經濟”,采用環(huán)保型建筑材料,不但節(jié)省了巨大的資金和能耗,而且能夠給居民創(chuàng)造更為安全、舒適的人居條件。

2、高層建筑裝配式混凝土構件安裝技能操作要求

2.1 構件分段施工

在大中型建筑裝配式的砼結構建造過程中,必須對各個的建造階段都實行嚴密的工藝管理,才可以切實提升大中型建筑裝配式施工砼結構的技術水平。結構分割工程是高層建筑施工過程中的關鍵施工階段,在裝配式混凝土構件施工中,必須通過結構分割的過程進行砼構件施工和配套施工、設備的施工。第一,施工人員在現(xiàn)場對塔式起重機及器具實施使用前,必須做好塔吊的施工質量控制,確保塔式起重機的使用安全和可靠性。當對砼構件進行施工時,必須在塔吊的固定區(qū)域內才可以放置的活動砼預制件,提高砼預制件施工的可靠性。第二,在砼材料運送流程中,要求工作人員按照砼結構分段的實際狀況對運送方法加以科學判斷。一般要綜合考慮水泥結構分段的周長、寬度、標高。并且要對在施工現(xiàn)場的運送要求做出全面分析,才能有助于提出可靠的運送方法,提高水泥分段構件運送效果。而當鋼筋結構長寬高度不符合大型高層建筑預制裝配式建筑設計條件時,施工人員必須通過鋼筋結構分段對鋼筋結構進行有效管理,確保高層建筑施工的順利進行。

2.2 吊裝施工

對塔式起重機設備的選型中,應當充分考慮塔式起重機裝備的適用性,并確保其適用性可以涵蓋施工現(xiàn)場,才可以避免在塔式起重機后期應用工程中發(fā)生的問題。第二,在塔式起重機裝備選型工程中,必須注意其起重穩(wěn)定性,確保適應大中型高層建筑實施工程中的鋼結構吊裝要求。在大中型高層建筑裝配式砼構件安裝活動中,對塔式起重機設備的載荷要求相對較高,施工人員必須借助設備的升降能力進行砼構件吊掛及吊裝工作。所以,在對設備的選型中,應該針對實際的施工設計方案對塔吊起重功能加以充分考慮。第三,要做好設備現(xiàn)場的質量管理工作。在實際施工中要求與混凝土結構的吊裝半徑范圍相適應,便于施工者按照塔式起重機的安裝規(guī)定進行塔式起重機安裝質量控制,提高塔式起重機施工能力,避免了塔式起重機后期安裝工程中發(fā)生的事故。

2.3 預制外墻施工技術

預制外墻施工技術也是大中型高層建筑預制裝配式砼結構施工流程中的重點部分之一。在大中型高層建筑施工流程中,受施工高度的影響控制范圍相當大,因此施工人員如果想要進一步發(fā)揮裝配式建筑砼結構的技術優(yōu)越性,就需要對預制型外墻技術加以完善運用,同時必須注意對建筑物內外墻連接部位的設計工作,以提高建筑的施工質量。對預制的施工技術加以運用后,還必須通過水準儀測定在吊裝工作階段的所有預制外墻落處部位的墊片的水平高度,同時工程技術人員還必須正確測定所有預制型外墻落位處的水平均值。在實際測量過程中可以測量各節(jié)點的高程為a 值,平均高程為b 值,把得到的信息進行登記,等到相應的預制外墻進場時,需要進行檢測,然后才能得到相應墊塊上的內葉墻高程c 值。

2.4 預埋件安裝

在大型建筑裝配式混凝土構件安裝過程中,強化預埋件的質量管理是提升整個安裝質量的關鍵措施。在大中型高層建筑施工過程中,混凝土預留洞的管理工作是確保裝配式的砼系統(tǒng)完成的關鍵工作。要提高砼預留洞的施工效率,在實際施工過程中必須從如下角度入手進行實施管理:首先,必須對預留洞口進行有效管理,因為砼的澆筑前后,砼的預留洞口質量將對大中型建筑的施工效率造成影響。所以,在水泥柱吊裝施工前首先必須搞好軸線處理,同時也要對軸線定位方向做出準確判斷。第二,要注意結構安全。在水泥預留洞施工過程中,一旦錨栓結構發(fā)生了問題,就將造成后期施工的重大安全隱患。為提高水泥預留洞的施工效率,在施工前,建筑施工人員就必須根據(jù)水泥預留洞的實際施工情況進行充分測試,并嚴格地按照裝配式施工中混凝土構件的施工規(guī)定對破損部件進行了有效處理,以提高錨栓本身的可靠性與安全。第三,必須對標高墊片進行合理設置。在砼澆注施工前,施工人員在砼預埋件施工中,應當使用焊接方法對標高墊片加以合理定位。這可以保證大型高層建筑裝配式砼構件的澆筑要求。第四,必須對標高進行適當調節(jié),在墊片處理項目進行后,施工人員必須按照鋼筋預埋件位置的具體位置對標高進行適當調節(jié)。同時要將四套墊塊安裝在預制板的下方,確保墊塊位于要求的范圍內,之后才能進行后續(xù)墊塊安裝工作。第五,在大型高層建筑的裝配式施工砼構件澆筑工程中,若沒有嚴格地按照砼材料振搗的施工條件對砼材料加以有效管理,將很容易造成錨栓部位發(fā)生偏移。在砼結構澆筑過程中,要盡量保持砼澆筑工作的穩(wěn)定性和持續(xù)性,并避免錨栓移位。另外在砼澆筑過程中,要盡量防止振搗設備和鋼筋的捆扎直接碰撞,可以避免錨栓移位。從而確保了大型高層建筑裝配式施工砼構件的澆筑質量。

2.5 預制構件的連接技術

對預制裝配式施工而言,其間涉及到的連接技術同樣具有至關重要的意義,它和施工的完整性有著密不可分的關聯(lián),所以相應的管理務必要保持嚴格標準。由于預制構件的聯(lián)接方式有許多,所以應該根據(jù)現(xiàn)實性的施工環(huán)境進行選用。而總體來說,相應的聯(lián)接技術大致有如下幾類:一是機械式聯(lián)接。這種技術主要是利用機械套筒對結構進行灌漿聯(lián)接,通過這樣的聯(lián)接方式可以切實地保證建筑構件的牢固性能,但也應做好對構件抗拉和鋼筋施工質量的嚴格把控。二是鋼筋砼連接技術。這種連接技術在建筑相關的施工中有著非常普遍地運用,多用來在預制鋼筋與剪力墻之間銜接部位較窄的情形下,并在此類情況的使用中有著非常優(yōu)秀的體現(xiàn)。針對這樣的現(xiàn)實情況,在具體推進砼施工的過程中,相應的工作人員應該預先混凝土施工品質的細節(jié)把控,切勿因為混凝土品質問題而影響到結構間連接的品質;三是砂漿連接技術。這種技術多應用結構吊裝中,最常用的如墻面與建筑面板之間的構件聯(lián)接。一般情況下,在進行接頭部位的選擇之后,可以使用砂漿進行接頭。

3、高層建筑預制裝配式設計安裝難度分析

3.1 加強對預制構件的質量管理

預制裝配式施工中要使用到的各種構件通常是在開始投產以前生產的,構件的生產效益直接關系到后期施工的效率和品質。預制構件的生產效益主要受二個因素的制約:一是先期準備工廠的設備是否完善、原材料供應是否充足;其次是檢查工作人員的施工質量能否達到設計要求。為此,施工人員要主動跟蹤預制構件的設計與制作過程,對施工過程中部件的裝配過程實施嚴密的監(jiān)控和控制,以保證施工技術能夠合理適應施工要求,從而確保了預制結構安裝工程的順利開展。

在預制梁的生產過程中,工作人員還必須進行對模具的清潔操作,把側模緊固到指定地點。隨后將鋼筋按直徑籠綁好并吊在適當位置,然后對預埋件進行安裝,并保證二側模板的合攏度和牢固,然后澆注混凝土,并對模板表面存在的不平整現(xiàn)象加以解決。而在此過程中,施工的重點任務就是確定模具的清潔情況,并確認模具的放置齊全,以及對混凝土的施工狀態(tài)進行整體控制,并適當控制施工溫度,以及進行后期的保養(yǎng)操作。

在預制柱的制作過程中,主要有以下流程:首先,工作人員應該做好對模板的清洗操作,以檢查外表上有無雜質,并做好最終造型的準確位置。接下來,首先要在續(xù)接器上定位好模具,并放入鋼筋直徑籠中,接著再采用正確的方法安裝好鋼筋直徑預埋件,并在基礎上定位好側模具,最后再完成砼澆注作業(yè),并處理好不平整的表層。在上述操作全部完成以后,施工人員對于整個施工流程中的每一個環(huán)節(jié)都經過了全面檢查,看管路有無出現(xiàn)了阻塞狀況。

在預制墻板的制作過程中,工作人員先根據(jù)現(xiàn)場要求制定好磚模的尺寸,然后將磚模裝入地面磚內,隨后進行撐條加工,用滾輪將當?shù)孛娲u的表層進行拋光處理,并用專業(yè)刷將繃緊的撐條加以有效固化,最后生產出成品瓷磚。

3.2 嚴格把控安裝工作

在高層建筑以及預制裝配式的構造建筑中,預制疊合板安裝是一個非常關鍵的施工程序,在實際的操作過程中,施工人員都應該遵循規(guī)范的施工過程來進安裝和施工。首先,在安裝預制疊合板時,應該預先在下方設置一個固定高度的有效支撐,并且各個支撐間也應該具有一定的間距,在安裝完畢之后,才能將支撐間進行拆卸。然后,若在施工過程中必須同時對構件進行雙面安裝,則根據(jù)實際施工需要架設雙面支架。最后,再對于疊合板的上部進行安裝,在進行架設后,應當進行澆灌砼,待混凝土充分固化之后,再對疊合板進行強度試驗,以檢驗是否達到安裝標準,當檢驗無誤后,方可將支架拆除。

3.3 規(guī)范吊裝施工流程

要保證預制的裝配式節(jié)點構件施工的質量,就必須嚴密地把好建筑物的吊掛安裝過程。在吊裝的過程中,要運用到不同類型的吊掛工具與裝置,以保證各構件之間的最大起吊間距,并且可以在起重裝置的鋼梁上設置適當?shù)牡醵?。然?再通過底座、安裝口和螺釘?shù)葮嫵傻穆?lián)軸器,用以聯(lián)接構件與裝置。另外,在安裝與吊掛過程中,工作人員還必須進行現(xiàn)場的檢驗分析作業(yè),包括確定構件編號、配置連接器和對鋼梁拼裝等,并進行吊掛作業(yè)。而在此過程中,還有一個值得注意的是,在建筑物安裝時用到的各種構件應當與塔式起重機尺寸相符,要自始至終嚴格遵照標準操作步驟進行施工作業(yè),以保證施工質量。而且,考慮到預制機構大多體形笨重,帶有一定載荷,對塔吊起重機所安裝的配套設施也有著較高的要求。所以,在事先準備了結構產品制造設備的企業(yè)中,在生產之前就必須事前確認錨點與靜態(tài)結構連接地點的具體位置,將槍機安裝于適當?shù)攸c,并確保塔式起重機固定方法的準確位置。

3.4 重視預制構件的運輸與儲存

為了保證預制裝配式結構施工技術的合理使用,應當高度重視預制結構的運送和存放情況。在運輸預制構件時,要提高結構存放的平穩(wěn)性和安全系數(shù),以保證結構材料能夠及時順暢運輸至施工現(xiàn)場,從而減少了在運送過程中損傷結構的可能性。其次,在對預制構件進行存放之時,要注重存放的規(guī)范化,以避免由于存放方式不合理,而使結構傾翻或受到損傷。同時,在儲存結構的場所上還應該健全的排水設施,以避免在現(xiàn)場產生雨水現(xiàn)象。在存放結構的過程中,在結構底部還應該進行必要的緩沖和防護,以盡可能減少結構堆積或失衡的現(xiàn)象。

結語：

綜上所述,在大規(guī)模高層建筑施工過程中,通過運用裝配式的砼澆筑工藝的合理運用,能夠在很大程度上提升高層建筑施工效果和澆筑效率。目前,在裝配型建筑混凝土結構施工使用的過程中仍面臨著許多困難,因此必須在掌握中國裝配型建筑鋼筋結構技術優(yōu)勢的基礎上,研究中國建筑裝配型實施鋼筋的建筑施工技術要領,并做好對中國建筑裝配型進行混凝土結構施工過程的質量安全管理。才可以切實提升中國建筑裝配型實施鋼筋的建筑施工技術水平,以促進中國建筑行業(yè)的安全發(fā)展。