李天羽，鐘 磊，馬龍強，蘇 敏

（濱化集團股份有限公司，山東 濱州 256600）

當(dāng)今市場外部環(huán)境復(fù)雜多變，疫情對實體經(jīng)濟的影響仍在繼續(xù)，積極因素的變化和不利因素的影響同時顯現(xiàn)，許多化工企業(yè)由于其建立時間較長，運營機制落后，基礎(chǔ)管理和專業(yè)管理較為薄弱，不能適應(yīng)內(nèi)、外形勢變化，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)管控不到位，管理粗放，造成企業(yè)資源浪費，成本高漲。例如原材料采購監(jiān)控不到位、單耗控制不到位，會導(dǎo)致企業(yè)的直接材料成本增加；隨著物價水平的持續(xù)上漲，企業(yè)當(dāng)前人工工資逐年升高，消極怠工或操作人員技能缺乏，會導(dǎo)致人工成本的增加；在企業(yè)的日常運營中，機器設(shè)備的維修費、停開工損失及備品備件的損耗費等都會造成制造費用的增加。

濱化集團擁有良好的環(huán)氧丙烷、三氯乙烯、油田助劑和燒堿四大主營業(yè)務(wù)格局及獨具特色的循環(huán)經(jīng)濟一體化生產(chǎn)模式。具有很多的優(yōu)勢技術(shù)及裝備，在氯堿行業(yè)一次鹽水處理工藝中，最早采用膜過濾技術(shù)精制鹽水，既保證了一次鹽水質(zhì)量也降低了鹽水精制成本；二次鹽水精制后的超精鹽水指標(biāo)在同行中處于較好水平，鈣鎂離子在5×10-9左右，TOC也保持在7×10-9以下，保證了進槽鹽水質(zhì)量優(yōu)良，提高了離子膜運行壽命和電流效率；在國內(nèi)首先開發(fā)了膜過濾脫硝工藝，消除劇毒化學(xué)品的危害，降低運行成本；離子膜電解裝置一期采用伍德新型零極距電解槽，二期采用氯工程零極距電解槽，4萬t/a氧陰極電解槽利用氧氣電極還原反應(yīng)代替氫析出反應(yīng)，在生產(chǎn)過程中僅生產(chǎn)32%燒堿和氯氣，不產(chǎn)生氫氣，耗電量低，噸堿交流電耗約在1 600 kW·h；采用德國KKK透平機氯氣壓縮輸送和氯氣高壓液化工藝，氫氣壓縮、輸送采用肯富來大型液環(huán)式壓縮機，動力電消耗低；離子膜裝置的自控水平高，實現(xiàn)了包括開停車在內(nèi)的全過程自動控制，同時配有最先進的離子膜數(shù)據(jù)自動分析系統(tǒng)，保證運行安全；自主開發(fā)的氯氣精制技術(shù)為氯丙烯和四氯乙烯裝置提供高品質(zhì)原料氯氣。

濱化集團主要產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)技術(shù)和設(shè)備均已達到國內(nèi)、國際先進水平，形成獨有的技術(shù)優(yōu)勢。隨著國家供給側(cè)改革的深入，受外部環(huán)境（新冠疫情）影響，原材料價格持續(xù)攀升，產(chǎn)成品銷售價格的上漲力度小于原材料的上漲幅度，企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，導(dǎo)致企業(yè)利潤空間面臨巨大的下行壓力。因此只有扎實穩(wěn)健地開展經(jīng)濟運行、降本增效工作，才能有效降低企業(yè)的運行成本，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 化工企業(yè)成本管理中實際存在的問題

（1）經(jīng)營機制與市場經(jīng)濟存在差距；（2）成本管理粗放，缺少精細化管理；（3）全員降本增效意識不足，缺乏激勵考核機制；（4）缺少對生產(chǎn)成本的動態(tài)管理。

全員降本增效意識不足是目前企業(yè)降本增效亟待解決的問題。全員降本增效的意識淡薄缺乏對員工的考核激勵機制，認為干與不干一個樣，干好干壞一個樣，甚至有多干多出錯，多干不如少干的偏激思想。提高員工的主人翁意識，將員工的利益融入到考核機制中去，是降低人力資源成本，提高人工效率的關(guān)鍵[1]。

實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的動態(tài)管理是各企業(yè)優(yōu)化管理的重要環(huán)節(jié)?；て髽I(yè)的成本運營，應(yīng)以實現(xiàn)最低成本為目標(biāo)，進一步加強各產(chǎn)品的成本控制。通過人、機、料、法、環(huán)各要素高效整合，深挖“經(jīng)濟運行”潛力，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。目前部分企業(yè)缺乏對成本的分析，財務(wù)部門未對制造成本構(gòu)成、單位邊際成本、邊際貢獻等重要決策指標(biāo)數(shù)據(jù)進行及時分析，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策不及時[2]。

2 降本增效的措施

緊緊圍繞著經(jīng)濟運行，降低企業(yè)運營成本，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵是開展持續(xù)的工作。（1）向優(yōu)質(zhì)操作要效率，向安全生產(chǎn)要穩(wěn)定，以鞏固企業(yè)發(fā)展基石為著力點，始終將安全生產(chǎn)作為工作的重中之重，為公司持續(xù)、和諧發(fā)展創(chuàng)造良好的環(huán)境，降損耗，挖效益。（2）將節(jié)能降耗指標(biāo)分解落實到各個班組、各個員工，對指標(biāo)完成情況進行對比，并采取的績效考核措施，落實降損責(zé)任，限期完成目標(biāo)，發(fā)動員工向管理要效益、向損耗要利潤。（3）從加強內(nèi)部管理入手，制定了管理制度，號召廣大員工積極參與企業(yè)管理，積極提出合理化建議和整改措施，以達到控制成本費用支出和降低損耗的目的。

3 濱化集團氯堿車間采取的降本增效措施

3.1 精細化管理是現(xiàn)代企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑

（1）優(yōu)化濃硫酸控制指標(biāo)。氯氣壓縮機前的干燥系統(tǒng)，選用濃硫酸作為干燥劑，濃硫酸的控制溫度隨氣溫變化，在保證干燥效果的前提下，不斷優(yōu)化其指標(biāo)范圍內(nèi)實際溫度波動范圍。夏天高溫環(huán)境，硫酸溫度實際控制范圍接近指標(biāo)上限，冬季低溫環(huán)境，硫酸溫度實際控制范圍接近指標(biāo)下限，控制冷卻水的換熱量。冬季濃硫酸從罐區(qū)輸送至干燥系統(tǒng)的管道伴熱溫度根據(jù)氣溫變化及時調(diào)節(jié)。

（2）優(yōu)化氯氣輸送溫度。氯氣壓縮機后的高壓氯氣是經(jīng)過冷卻后送至下游工序（部分回流），實際控制溫度根據(jù)氣溫變化做出調(diào)整。尤其在冬季，去下游的氯氣需要伴熱時（防止氯氣液化），提高冷卻后氯氣溫度，減少伴熱消耗。

（3）優(yōu)化伴熱系統(tǒng)。氯堿裝置隨著運行時間增長，部分伴熱管線出現(xiàn)生銹堵塞、跑冒滴漏現(xiàn)象。利用伴熱管線的更換周期及現(xiàn)場管線的具體使用情況，將部分間歇式使用的管線伴熱，由蒸汽伴熱更換為電伴熱。電伴熱可以對伴熱溫度進行精準控制，避免蒸汽伴熱手動調(diào)節(jié)無法精準控制蒸汽流量造成能源浪費或因蒸汽過小導(dǎo)致的凍堵現(xiàn)象，且電伴熱比蒸汽管道伴熱的使用壽命長。

通過對各項控制指標(biāo)的優(yōu)化和工藝改造，氯堿裝置2021年冬季噸堿蒸汽消耗比2020年下降了30 kg。

（2）加強材料的管理。通過建立各級倉庫，加強材料申報管理，做到最大程度的材料利用，同時大大提高了工作效率。各級倉庫（廠級、車間級、工段級）建立后，材料的臨時借調(diào)和利舊，大大提高了工作效率和節(jié)約了成本。以氯堿車間氯氫處理工段為例，2021年利舊的材料價值約5萬元，真正做到了精細化管理“變現(xiàn)”。

3.2 創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力

不斷升級改造合理化建議及技改的提報程序，增加合理化建議數(shù)量，從而選出更多適合升級改造的建議。通過員工提出合理化建議和整改措施，實現(xiàn)控制成本費用支出和降低損耗的目的。

首先，簡化了提出流程，員工可以通過手機提出合理化建議，方便、快捷；其次，提高了合理化建議的獎勵力度，采納就有獎勵，提出人獎勵最多，提高了員工的積極性；最后，流程審批更加合理，根據(jù)不同的建議方向，直接轉(zhuǎn)發(fā)至負責(zé)部門，提高了效率。

針對之前存在的一些問題，通過優(yōu)化后的合理化建議流程，認真分析，轉(zhuǎn)化為合理的技改，將原來存在的問題轉(zhuǎn)變成效益。

（1）暖氣系統(tǒng)優(yōu)化改造項目

鹽酸合成爐冷卻用熱水作為供暖用水，因暖氣用戶（廠區(qū)各辦公室）消耗熱量少，導(dǎo)致回合成爐的熱水溫度高（超標(biāo)），同時還有辦公樓和部分廠區(qū)是消耗公用工程蒸汽供暖。

經(jīng)過計算，鹽酸合成爐冬季供暖時，通過余熱回收的熱量遠大于供暖所需的熱量，剩余的熱量用循環(huán)水帶走，造成了熱量浪費。

通過對供暖系統(tǒng)進行改造，合成爐副產(chǎn)熱水增加供暖用戶，將廠區(qū)內(nèi)其他供暖用戶加入該供暖系統(tǒng)中，減少公用工程供暖蒸汽的使用，每年可減少蒸汽用量3 040 t。

（2）液氯原料系統(tǒng)改造項目

濱化集團氯堿裝置主要供應(yīng)下游環(huán)氧丙烷、氯丙烯、四氯乙烯裝置及本裝置鹽酸工序。下游裝置達標(biāo)達產(chǎn)后，氯氣供應(yīng)不能滿足下游耗氯裝置滿負荷運行的需求，存在氯氣缺口。除環(huán)氧丙烷外，兩個廠區(qū)分別對應(yīng)不同的下游裝置，為應(yīng)對下游產(chǎn)品市場變化，及時對生產(chǎn)情況進行調(diào)整，新增一條液氯管線，實現(xiàn)化工－東瑞兩廠區(qū)液氯的相互輸送，能夠在下游三氯乙烯裝置市場不好時通過降低三氯乙烯生產(chǎn)負荷，提高化工廠區(qū)下游用氯裝置的生產(chǎn)負荷，提高整體效益。也可在化工廠區(qū)下游裝置市場負荷不好，同時東瑞廠區(qū)電槽檢修時由化工廠區(qū)向東瑞廠區(qū)提供液氯，滿足東瑞廠區(qū)下游用氯裝置的生產(chǎn)。

根據(jù)兩個廠區(qū)上下游氯氣平衡，通過管道輸送液氯，滿足氯氣的平衡，提高了2套氯堿裝置的操作彈性，適當(dāng)降低化工裝置一期電解槽的運行電流密度，提高了東瑞裝置電解槽的運行電流密度，提高裝置運行的經(jīng)濟性。

對比槽車運輸，管道輸送工藝簡單，不需要液氯裝車、卸車的操作，操作環(huán)節(jié)少，降低了操作環(huán)節(jié)的危險性，減少了人員投入。管道輸送通過在輸送管道經(jīng)公共區(qū)域處加設(shè)外套管進行保護，外套管還可設(shè)置高限報警系統(tǒng)和泄漏氯回收系統(tǒng)，能夠在輸送管道發(fā)生泄漏時及時發(fā)現(xiàn)并對泄漏氯氣進行回收，避免氯氣外溢，防止因管道泄漏對過往車輛、人員及環(huán)境造成危害。

3.3 加大技術(shù)投入，積極開發(fā)新工藝，推進技術(shù)創(chuàng)新

開發(fā)新工藝是避免產(chǎn)品低水平化競爭的重要手段，也是提高產(chǎn)品市場占有率，增加企業(yè)效益的重要途徑。

積極開展新技術(shù)研發(fā)，直接轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力。只有不斷推出適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品、好產(chǎn)品，才能保證企業(yè)的持續(xù)生存發(fā)展。根據(jù)市場形勢的變化，國內(nèi)外客戶需求的反應(yīng)，研發(fā)新產(chǎn)品。

3.4 開展“經(jīng)濟運行”項目，加強質(zhì)量監(jiān)控

圍繞降低成本費用，采取技術(shù)和管理手段解決生產(chǎn)經(jīng)營和管理過程中“不經(jīng)濟”的問題，在創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、改進經(jīng)營方法等方面，尋找“經(jīng)濟”項目，從預(yù)算、分析、策劃、控制的手段，對經(jīng)濟運行的態(tài)勢進行預(yù)測分析，對經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益進行監(jiān)控。針對經(jīng)濟運行中出現(xiàn)的問題，及時研究對策措施，調(diào)動全員參與“經(jīng)濟運行”積極性，加大調(diào)控力度，提高經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益[3]。

3.5 加強成本動因分析，為生產(chǎn)經(jīng)營提供財務(wù)依據(jù)

企業(yè)的財務(wù)狀況可以通過財務(wù)分析進行診斷，優(yōu)化和指導(dǎo)資源配置，規(guī)劃財務(wù)政策和業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的未來，對公司的經(jīng)營管理做出明確的評估[4]。加大財務(wù)力度，實現(xiàn)從財務(wù)分析到經(jīng)營分析的蛻變，是財務(wù)分析的意義所在。除了財務(wù)比率、指標(biāo)值以外，結(jié)合業(yè)務(wù)，定位業(yè)務(wù)，幫助解決業(yè)務(wù)問題。在分析時注重數(shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)分析，注重將利潤與客戶的單一貢獻數(shù)據(jù)結(jié)合起來，將費用的發(fā)生與基礎(chǔ)管理結(jié)合起來，將市場原因和內(nèi)部原因結(jié)合起來，更加有利于企業(yè)的生產(chǎn)管理、定價管理。重點推出生產(chǎn)成本專項分析，從生產(chǎn)現(xiàn)場變化做起，關(guān)注重要消耗點的運行狀況。每月對產(chǎn)品單位成本，從產(chǎn)量、消耗、采購、人工成本、制造費用等5個方面加以分析，對于異?，F(xiàn)象，及時找出問題所在，及時糾偏改正，為產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營決策提供理論依據(jù)。

3.6 推行全額利潤和總成本承包考核機制

全額利潤和總成本承包考核機制是在原有經(jīng)濟責(zé)任考核的基礎(chǔ)上，強化每一位員工在穩(wěn)定生產(chǎn)、減少費用、降低成本過程中重大的主體作用，真正將其收入水平與工作質(zhì)量掛鉤，調(diào)動全員參與成本管理的積極性，同時堅持以市場為導(dǎo)向，建立模擬法人運行機制，生產(chǎn)經(jīng)營自主管理，釋放管理潛力[5]。

4 結(jié)語

效益是企業(yè)生命之源，降本增效是企業(yè)永恒的主題，優(yōu)化企業(yè)的成本管理永無止境?；て髽I(yè)只有采取技術(shù)和管理并舉的辦法，在優(yōu)化運行及結(jié)構(gòu)方式的同時，推進新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，在抓好節(jié)能降耗，降低成本費用上下功夫，不斷拓展降低成本費用的廣度與深度，才能保證企業(yè)長久的發(fā)展。