◎ 沈良波，張青峰，萬小進(jìn)，肖雄雄，蔣俊浩

（杭州市糧食收儲有限公司義橋分公司，浙江 杭州 311112）

經(jīng)過近半年的考察調(diào)研，整個籌建工程工藝流程可采用PLC 自動（智能）控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，可根據(jù)來糧大小智能調(diào)節(jié)，可設(shè)置常用記憶模式，可設(shè)置過載智能保護(hù)，實現(xiàn)故障自動報警停機(jī)等，此外還能進(jìn)行原料和成品進(jìn)出車間數(shù)量核算，本工藝可實現(xiàn)色選工段的檢化驗數(shù)據(jù)、每小時產(chǎn)量、班產(chǎn)量、批次產(chǎn)量以及在線實時抄送電耗等，生產(chǎn)管理需要的數(shù)據(jù)都能在電腦中顯示出來[1]。在確保設(shè)備加工質(zhì)量的前提下[2]，提高出米率、提高產(chǎn)量，減少電耗和物耗，降低成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用、高效安全、節(jié)能環(huán)保的要求，運用新工藝、新設(shè)備降低加工過程中的增碎；實現(xiàn)副產(chǎn)品（碎米、米糠、雜質(zhì)）集中收集，減少人員配備，降低操作難度和電耗，并采取除塵設(shè)備杜絕環(huán)境污染。

1 大米加工設(shè)備工藝

1.1 初清工段

卸糧坑→圓筒初清篩→旋振篩→刮板機(jī)→稻谷倉→原糧接收采用散卸自溜式卸糧坑，原糧接收產(chǎn)量60 t·h-1以上。初清工藝采用一道（兩臺）圓筒初清篩及一道（兩臺）旋振清理篩，每小時產(chǎn)量60 t 以上，設(shè)置兩組除塵風(fēng)網(wǎng)，保證卸糧部位干凈整潔。原糧倉設(shè)置15 個稻谷倉，3 個礱糠倉。初清工藝入倉和出倉均采用刮板機(jī)，出倉產(chǎn)量15 ～25 t·h-1，經(jīng)刮板輸送機(jī)和提升機(jī)送至大米生產(chǎn)主車間。原糧倉下糧溜管放料采用氣動閘門的方式，溜管底部采用手輪閘門。

1.2 清理礱谷工段

清理后的凈谷進(jìn)入礱谷機(jī)脫殼，稻殼提糧器風(fēng)選出稻殼及癟谷，再到重力谷糙分離篩中選出糙米，糙米經(jīng)糙米精選機(jī)（厚度分級機(jī)）；除去糙粞和未熟粒后的純糙米。可根據(jù)加工需要，靈活決定工藝走向。精選后的糙米進(jìn)入碾白工段。礱谷選糙米工藝質(zhì)量要求工藝設(shè)備增碎在1%以下，回礱含糙10%以下，含好糧10 粒/100 kg 以下，要求礱谷機(jī)脫殼率達(dá)到85%～90%[3]。清理工藝流程為刮板機(jī)→計量秤→磁選→振動篩→去石機(jī)→礱谷機(jī)→谷糙分離篩→厚度分級篩→采用稻谷→流量秤→磁選→振動篩→去石機(jī)的清理工藝，設(shè)置兩組清理風(fēng)網(wǎng)，去石機(jī)為獨立風(fēng)網(wǎng)，詳見圖1。

圖1 清理工藝流程圖

1.3 碾米工段

碾米工段的工藝為配置三砂兩鐵三色選三拋光。油糠和白糠收集打包處理（分合兩用）。經(jīng)米機(jī)后增碎1.5%以下，碾白后的大米進(jìn)入白米分級篩，除去中小碎米后，進(jìn)入涼米倉涼米。涼米倉單獨設(shè)置吸風(fēng)裝置，經(jīng)涼米后進(jìn)一次拋光處理，進(jìn)入色選機(jī)（二臺）處理，處理異色粒和腹白粒及碎米。經(jīng)色選后的大米進(jìn)入二次拋光機(jī)進(jìn)一步拋光處理。經(jīng)最后一道（紅外）色選機(jī)，再拋光和白米分級后進(jìn)成品打包。

可根據(jù)加工需要，靈活決定加工走向，需滿足以下碾白工藝為3 砂2 鐵、1 砂2 鐵、2 砂2 鐵、2 砂1 鐵、3 砂1 鐵和3 砂等，走向由刮板機(jī)多點卸料的方式實現(xiàn)，替代原先用溜管連接。碾米工段的加工工藝流程為立式砂輥米機(jī)（三臺）→立式鐵輥米機(jī)（二臺）→白米分級篩→涼米倉，見圖2。

圖2 碾米工藝流程圖

1.4 色選拋光工段

根據(jù)加工需要自由轉(zhuǎn)變加工走向，需滿足以下3色選3 拋光、3 色選2 拋光、3 色選1 拋光、2 色選2拋光、2 色選1 拋光、1 色選3 拋光、1 色選2 拋光、1 色選1 拋光、3 色選、2 色選、1 色選等。走向由刮板機(jī)多點卸料的方式實現(xiàn)[4-5]。色選拋光工段的工藝流程為拋光機(jī)→色選機(jī)→拋光機(jī)→色選機(jī)→拋光機(jī)→白米分級篩，詳見圖3。

圖3 色選拋光工藝流程圖

1.5 成品整理工段

成品整理工段的流程主要為自動（半自動）打包→輸送設(shè)備→全自動碼垛機(jī)器人→成品庫。成品整理打包分為3 組，由半自動打包、全自動打包和真空打包組成，并由碼垛機(jī)器人實現(xiàn)碼垛，提高工作效率，降低人員勞動力，實現(xiàn)全自動無人打包。

2 設(shè)備布置

車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有很大的影響，在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)合理布置，車間平面布置的原則如下。①初清設(shè)備布置在工作塔內(nèi)，盡量把稻谷清理干凈，滿足后序工藝的順利進(jìn)行。國內(nèi)現(xiàn)在常采用圓筒篩和旋振篩相結(jié)合的方式。布局兩臺圓筒初清篩和旋振篩，有效解決原糧在進(jìn)料過程中造成的堵塞問題。②主生產(chǎn)車間把主要加工設(shè)備布置在一個操作平面，方便工人操作。各輔助設(shè)備如脈沖、風(fēng)機(jī)等放置在隔音密閉室內(nèi)，減少風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音。③設(shè)備布置要按流水線作業(yè)要求，減少半成品的往返。④各個主機(jī)設(shè)備要合理安排，但必須滿足檢修空間，每個設(shè)備間隙需大于50 cm。⑤原料入口布置在工作塔中，成品打包布置在打包車間，以便形成一個整體，減少交叉感染。

3 設(shè)備選型

設(shè)備選型要符合工藝的要求，并適量留超產(chǎn)過載余地，經(jīng)過多方調(diào)研考察，籌建工程采用國產(chǎn)和合資相結(jié)合的方式，設(shè)備選型時要注意以下幾點。①根據(jù)籌建工程的設(shè)計需要，每臺設(shè)備的生產(chǎn)能力需滿足要求，后道工序的生產(chǎn)能力要略大于前道，避免生產(chǎn)能力不夠，導(dǎo)致物料積壓，防止不必要的能耗浪費。②除滿足實際生產(chǎn)所需的關(guān)鍵設(shè)備外，還應(yīng)考慮備用設(shè)備，如增加一臺外來米去石機(jī)，確保大米中不存在石頭等雜物。③根據(jù)投資規(guī)模，選用合資品牌，如米機(jī)、谷糙篩等，設(shè)備穩(wěn)定性好，能提質(zhì)增效。米機(jī)布置按現(xiàn)有國內(nèi)方式，大多米廠采用多機(jī)輕碾的工藝，可減少碎米率。④在色選布置選型中，經(jīng)過多方調(diào)研，國產(chǎn)色選機(jī)的性能已經(jīng)和合資進(jìn)口品牌色選機(jī)相差不大，因此采用2 臺普通型和1 臺紅外帶檢化驗功能，確保大米品質(zhì)。⑤自動打包布置手（自動）包裝機(jī)組，為減輕工人勞動強(qiáng)度，選用國內(nèi)最先進(jìn)的打包生產(chǎn)廠家，采用覆膜、不覆膜相結(jié)合的包裝方式，通過皮帶及螺旋輸送機(jī)和自動碼垛機(jī)器人，實現(xiàn)打包部分自動化生產(chǎn)。