孫希泉 楊永成 何海平 劉延林 杜盼

（中化學(xué)交通建設(shè)集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 250102）

江西宜春至隧川新建高速公路C1標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào)k121+700位于永新石橋隧道中間，終點(diǎn)樁號(hào)k135+100位于永泰隧道中間。項(xiàng)目路線(xiàn)全長(zhǎng)13.4km。主線(xiàn)共有大、中橋折合為整體式橋長(zhǎng)3252m/8座，互通橋折合為整體橋長(zhǎng)129m/1座，所有橋梁上部結(jié)構(gòu)均為40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共1009榀。梁體外觀質(zhì)量是T梁施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，同時(shí)對(duì)梁體完整性和交工驗(yàn)收影響較大。該項(xiàng)目自2021年6月2日至6月10日，預(yù)制30榀T梁，外觀質(zhì)量不理想，導(dǎo)致漏漿、掉邊缺角等狀況頻繁發(fā)生。

一、病害原因分析

（一）現(xiàn)場(chǎng)情況

1.臺(tái)座

梁場(chǎng)設(shè)置在96區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的主線(xiàn)路基上，地基承載力大于300kPa，力學(xué)驗(yàn)算滿(mǎn)足施工要求。預(yù)制梁臺(tái)座采用鋼板加槽鋼的混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座面板采用尺寸為41m×60cm×5.5mm(長(zhǎng)×寬×高）不銹鋼板；臺(tái)座采用C30混凝土預(yù)制、上部結(jié)構(gòu)尺寸41m×60cm×60cm(長(zhǎng)×寬×高），基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)端部加寬段尺寸6m×2m×70cm(長(zhǎng)×寬×高）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中部普通段尺寸29m×2m×70cm(長(zhǎng)×寬×高）。

2.模板

T梁模板面板為6mm厚的Q235鋼板，外層設(shè)置2mm厚的不銹鋼板。模板采用由操作平臺(tái)、底腹模板、液壓頂、行程小車(chē)等部分組成的自行式液壓模板。制梁臺(tái)座不銹鋼面板為梁體的底模。

3.止?jié){條

漏漿在臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼（[5）內(nèi)壓入5cm×5.5cm(寬×高）橡膠止?jié){條。

（二）原因分析

施工期間，要嚴(yán)格核查預(yù)制臺(tái)座及不銹鋼板尺寸、居中和平整度。本文根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中模板、支架參數(shù)的要求，測(cè)量、計(jì)算、分析了臺(tái)座預(yù)制后尺寸，結(jié)果如表1所示。

表1 臺(tái)座預(yù)制后參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析表

通過(guò)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算并與規(guī)范值對(duì)比發(fā)現(xiàn)，臺(tái)座預(yù)制尺寸均符合要求，說(shuō)明臺(tái)座不是梁體漏漿的主要因素。

在臺(tái)座參數(shù)符合規(guī)范要求前提下，本文按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《液壓模板計(jì)算書(shū)》及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)中要求，調(diào)查模板制作、驗(yàn)收、拼裝、模板工操作4個(gè)關(guān)鍵性指數(shù)，進(jìn)一步排查造成漏漿因素。

復(fù)核《液壓模板計(jì)算書(shū)》及《公路橋涵通用圖》；核驗(yàn)液壓模板拼裝完成后的尺寸；模板工進(jìn)場(chǎng)前，需嚴(yán)格培訓(xùn)操作流程及相關(guān)要求。

表2 液壓模板尺寸數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

經(jīng)復(fù)核，模板廠家資質(zhì)、出廠合格證等資料齊全，拼裝驗(yàn)收流程合規(guī)。篩選、統(tǒng)計(jì)并分析最新澆筑的10榀T梁相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)資料核驗(yàn)、教育培訓(xùn)對(duì)比整改前后數(shù)據(jù)，證明模板不是漏漿的主要因素。

表3 要因確認(rèn)計(jì)劃表

在模板參數(shù)及施工流程符合規(guī)范要求前提下，調(diào)查止?jié){條尺寸、更換次數(shù)等關(guān)鍵性指數(shù)，進(jìn)一步排查造成漏漿因素。復(fù)核止?jié){條材質(zhì)、尺寸、止?jié){條與槽鋼貼合度，通過(guò)對(duì)比分析整改前后數(shù)據(jù)，證明止?jié){條是造成梁體漏漿的主要因素。

通過(guò)對(duì)宜遂高速周邊同類(lèi)T梁預(yù)制場(chǎng)調(diào)查分析，結(jié)果顯示梁體漏漿發(fā)生概率均值5.2%。若將此癥結(jié)出現(xiàn)概率降低至3.5%以?xún)?nèi)，將滿(mǎn)足集團(tuán)公司《關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化工地推行重點(diǎn)項(xiàng)目的通知》的要求。

二、確定要因

確認(rèn)要因1：止?jié){條橫向?qū)挾?/p>

通過(guò)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座中止?jié){條各部位外露尺寸發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)止?jié){條外露長(zhǎng)度在0.4cm～0.6cm滿(mǎn)足施工要求。對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)止?jié){條和購(gòu)買(mǎi)合同單中設(shè)計(jì)圖，實(shí)際與計(jì)劃相同。結(jié)論為非要因。

確認(rèn)要因2：止?jié){條豎向高度

通過(guò)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座中止?jié){條各部位飽滿(mǎn)度，現(xiàn)場(chǎng)止?jié){條滿(mǎn)足施工要求。對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)止?jié){條和購(gòu)買(mǎi)合同單中設(shè)計(jì)圖，實(shí)際與計(jì)劃相同。結(jié)論為非要因。

確認(rèn)要因3：止?jié){條接頭截面

通過(guò)調(diào)查分析T梁預(yù)制過(guò)程及模板拆除后的情況發(fā)現(xiàn)，止?jié){條接頭為90°截面且使用玻璃膠密封后的位置未出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場(chǎng)，截面接頭未處理或未使用密封膠密封位置均出現(xiàn)局部輕微漏漿。結(jié)論為次要因。

確認(rèn)要因4：止?jié){條循環(huán)次數(shù)

通過(guò)調(diào)查分析T梁預(yù)制過(guò)程及模板拆除后的情況發(fā)現(xiàn)，止?jié){條澆筑10榀～12榀T梁后更換梁體未出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，未及時(shí)更換處出現(xiàn)漿液溢出但未出現(xiàn)漏漿引起的麻面、爛根現(xiàn)象。結(jié)論為非要因。

確認(rèn)要因5：止?jié){條形狀

通過(guò)更換止?jié){條、接頭截面密封處理等措施，將漏漿概率降至6%，通過(guò)T梁預(yù)制過(guò)程中追蹤與模板拆除后發(fā)現(xiàn)，因[5槽鋼內(nèi)止?jié){條與臺(tái)座頂5mm不銹鋼板存在5mm高差，導(dǎo)致梁體根部出現(xiàn)吊角、漏漿。結(jié)論為主要因。

對(duì)上述5個(gè)末端因素逐一確認(rèn)，找出主要因素是止?jié){條形狀，次要因素是止?jié){條接頭截面。

三、解決對(duì)策

（一）對(duì)策選擇

針對(duì)主要原因、次要原因召開(kāi)制定方案研討會(huì)，收集各種對(duì)策方案，并分析方案的可行性、安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、時(shí)間性。

表4 對(duì)策方案分析表

根據(jù)提出的方案措施召開(kāi)方案評(píng)審研討會(huì)，具體評(píng)價(jià)如下：

表5 方案對(duì)策分析評(píng)分表

對(duì)方案按項(xiàng)目逐一打分挑選綜合得分最高的方案作為首選方案。

表6 對(duì)策分析評(píng)價(jià)表

（二）制定對(duì)策

根據(jù)方案選擇結(jié)果，按照5W1H制定了對(duì)應(yīng)的措施，如表7所示，指定了專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)，并要求按時(shí)完成。

表7 對(duì)策表

（三）對(duì)策實(shí)施

首先，選擇5.5×5.5cm止?jié){條及相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)，并確定勞務(wù)施工人員。其次，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工員及勞務(wù)人員開(kāi)展“L型止?jié){條”尺寸及相關(guān)注意事項(xiàng)技術(shù)交底，過(guò)程及時(shí)跟蹤糾偏。然后，對(duì)止?jié){條實(shí)施量測(cè)彈線(xiàn)，監(jiān)督勞務(wù)人員切割流程，保證安全生產(chǎn)。最后，檢驗(yàn)并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操切割后成品，確定該方案的實(shí)際可行性。

四、結(jié)語(yǔ)

自對(duì)策實(shí)施后，收集分析6月30日～7月2日現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的12榀T梁數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示“L型止?jié){條”實(shí)施T梁漏漿概率降低至2.5%，小組的活動(dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。本文提出的方案不僅大大降低了漏漿概率，而且強(qiáng)力助推品質(zhì)工程建設(shè)，為宜遂高速實(shí)現(xiàn)“百年工程”目標(biāo)打下了堅(jiān)持基礎(chǔ)的同時(shí)，大幅縮短了項(xiàng)目施工周期、降低了項(xiàng)目規(guī)費(fèi)及相關(guān)材料費(fèi)用，可為同類(lèi)型工程提供有效的參考借鑒。