龐巍祥，李燦峰

（1.寶業(yè)集團股份有限公司，浙江 紹興 312030；2.浙江寶業(yè)建設集團有限公司，浙江 紹興 312028）

1 工藝特點

（1）傳力明確，安全可靠。

支撐架體由單榀支撐架體逐榀安裝而成，各構件之間的連接及懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿與主體結構的連接均采用螺栓連接，該支撐體系的受力主要由單榀支撐架體承擔，并通過預埋件傳遞給同層建筑結構。在該支撐架體上搭設外腳手架及扣件式鋼管支模架，技術成熟、安全可靠。

（2）安拆便捷，省時省工。

由于各構件之間的連接及懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿與主體結構的連接均采用螺栓連接，安拆簡單、施工簡便；施工時懸挑主梁、斜撐柱、橫向連系桿可在地面拼裝后，吊裝至安裝位置與主體結構預埋螺栓進行對接安裝。該施工過程安全作業(yè)可控，施工速度快，效率高，用工少。

（3）通用性強，可周轉使用。

該支撐體系取材容易，工字鋼經(jīng)久耐用，可周轉次數(shù)多、材料損耗少、利用率高。同時可拆卸成各個單獨構件，便于運輸及二次周轉使用。

（4）節(jié)省材料，節(jié)省施工成本。

相比落地式滿堂支撐架和型鋼懸挑梁，支撐架能有效減少懸挑型鋼梁、鋼管、扣件等的使用，進而降低懸挑支模結構施工所耗費的材料。

2 工藝原理

（1）高空大懸挑裝配式可拆卸周轉模板支撐體系主要由懸挑主梁、斜撐柱、縱橫向連系桿、中間層連接桿等組成，扣件式鋼管支模架及外腳手架的立桿則搭設在懸挑主梁上。詳見圖1。

圖1 模板支撐體系組成

（2）扣件式鋼管支模架及外腳手架的立桿豎向力主要由單榀支撐架體承擔，并通過預埋件傳遞給同層建筑結構。傳力明確可靠。懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿支承在混凝土梁上的支撐點部位，施工時應對支承混凝土梁進行復核驗算，不滿足時應采取相應的加固措施?？v橫向連系桿、中間層連接桿、水平剪刀撐等則有效保證了支撐架體的穩(wěn)定性。

（3）構件均采用工廠化生產(chǎn)，構件之間的連接及懸挑主梁、斜撐柱、中間連接桿與主體結構的連接均采用螺栓連接。其中懸挑主梁、斜撐柱、中間層連系桿與主體結構相應位置的預埋件進行螺栓連接。構件連接處設置連接板，各連接節(jié)點詳見圖2。

圖2 連接節(jié)點

（4）支撐體系施工時，在地面上可先將懸挑主梁、斜撐柱、橫向連系桿進行拼裝后，采用塔吊或其他吊裝設備將其吊裝至安裝位置與主體結構預埋件進行對接安裝，再安裝中間層連接桿形成單榀支撐架體，然后逐榀安裝支撐架體并安裝縱向連系桿、水平剪刀撐，形成模板支撐體系，并在支撐架體上進行扣件式鋼管支模架搭設施工。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工準備

（1）按國家及地方有關規(guī)定編制專項施工方案，針對超過一定規(guī)模的危大工程專項施工方案應經(jīng)專家論證通過后方可實施。

（2）熟悉結構圖紙，掌握方案施工要點，核實懸挑主梁、斜撐柱、中間層連系桿等平面位置及標高尺寸。

（3）對技術管理人員等進行上崗前技術培訓和質量意識教育、技術交底，對于組裝工、檢驗人員等主要工種進行特殊培訓。

（4）落實方案所需懸挑主梁、斜撐柱、縱橫向連系桿、中間層連系桿等材料進場，根據(jù)塔吊位置、起重量等確定地面拼裝位置，保證拼裝場地平整堅實。

3.2 設計計算

（1）詳細研究結構施工圖紙，結合懸挑結構外挑寬度、面尺寸、施工部署安排等情況進行扣件式鋼管支模架、外腳手架的設計計算，確定鋼管立桿間距及軸向力設計值。

（2）根據(jù)懸挑主梁上部扣件式鋼管支模架立桿布置情況，進行模板支撐體系設計，對模板支撐體系強度、剛度、穩(wěn)定性等進行計算[1]。計算簡圖詳見圖3。

圖3 支撐架體計算

（3）按支撐架體計算簡圖，取典型的計算單元計算，對懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿等桿件及與主體結構之間的連接節(jié)點進行設計計算，確定各構件的截面尺寸規(guī)格及錨固，同時對各道連接焊縫進行計算，確定焊縫的長度、厚度。

（4）懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿支承在混凝土構件上的支撐點部位，應對支承混凝土構件強度、剛度進行復核驗算，不滿足時應采取相應的加固措施。

3.3 構件制作

（1）構件采用工廠化制作。根據(jù)結構圖、模板支撐體系設計方案出具深化加工圖紙，并組織有關工程技術人員對設計圖、深化加工圖紙進行審查，統(tǒng)計出各構件的規(guī)格、數(shù)量。

（2）對工字鋼、鋼板、螺栓等原材料進行檢查驗收，復核所用材料的規(guī)格、材質及外觀質量，并應符合設計和現(xiàn)行國家相關標準要求。

（3）所有構件應按深化加工圖紙核定幾何尺寸，放樣完成后應進行自檢，自檢無誤后報專職檢驗人員進行檢驗，檢驗合格后按工藝要求制作必要的角度、槽口等。

（4）材料切割前應清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，應除去熔渣和雜物，剪切邊應打磨。切割后須進行檢查，合格后方可進入下一道工序。

（5）構件尺寸應符合深化加工圖紙的要求，構件組裝可先采用點焊方式固定后再進行滿焊加工，防止發(fā)生焊接變形，各節(jié)點焊接質量應滿足鋼結構焊接規(guī)范要求。

（6）以構件組裝位置為基準，螺栓連接孔的位置應準確，按圖紙尺寸號出桿件兩端的螺栓孔位置線，將孔位標注清楚，并打生樣沖眼，以便于加工和檢查。

（7）構件制孔采用數(shù)控平面鉆床進行精密機械鉆孔，為確保鉆孔精度和質量，在相連接的兩塊連接板制孔時，分組同時制孔，并標上編號，以保證構件相連時連接板邊緣加工和孔位的一致性。

（8）構件在制作完成后，應按深化加工圖紙和有關標準進行出廠前的檢查，并按要求進行編號。

（9）構件運抵施工現(xiàn)場時，應會同監(jiān)理等單位進行共同驗收，驗收合格方可進入現(xiàn)場安裝。

3.4 預埋螺栓

（1）預埋螺栓應按設計圖紙在混凝土澆筑之前進行，在相應樓層鋼筋綁扎完畢后，將預埋螺栓按圖紙位置和定位尺寸用定位模板控制進行埋設，預埋螺栓設置找正就位后應固定。

（2）組織工程技術人員調查現(xiàn)場施工情況，同時檢查預埋件標高、中心線、平整度、尺寸等[2]。

3.5 單榀支撐架體安裝

（1）安裝前應確認預埋螺栓部位的混凝土強度達到75%以上，并滿足設計計算要求。

（2）在地面將懸挑主梁、斜撐柱及橫向連系桿采用螺栓進行組裝后，采用塔機或其他吊裝設備將其吊至預安裝位置與主體結構預埋件進行對接安裝。

（3）嚴格控制懸挑主梁的位置、標高及表面平整度，確保滿足鋼管支模架搭設要求。

（4）采用塔吊或其他吊裝設備將中間層連接桿起吊至安裝位置，定位對接后用螺栓擰緊。

3.6 逐榀安裝支撐架體并安裝縱向連系桿

（1）按單榀支撐架體安裝方法，逐榀安裝支撐架體。安裝時應嚴格控制懸挑主梁、斜撐柱等在同一縱向平面上。

（2）考慮安裝誤差因素，縱向連系桿腹板處鉆成長圓形螺栓孔，與斜撐柱螺栓孔進行螺栓連接。詳見圖4。

圖4 縱向連系桿與斜撐柱連接節(jié)點

3.7 水平剪刀撐安裝

為增加支撐架體的側向穩(wěn)定，應在懸挑主梁的兩端及每隔30 m或在兩端設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐可選用16a工字鋼，剪刀撐兩端與懸挑主梁上翼緣處采用滿焊連接，中間每隔1根與懸挑主梁上翼緣滿焊，焊縫厚度6 mm。水平剪刀撐布置詳見圖5。

圖5 水平剪刀撐布置

3.8 滿鋪作業(yè)腳手板

在支撐體系懸挑主梁上設50 mm×80 mm方木，垂直懸挑主梁布置，間距300～400 mm，上鋪15 mm厚模板，模板與方木之間用釘子固定。

3.9 外腳手架搭設

外腳手架立桿縱距按懸挑主梁間距，立桿布置在懸挑主梁軸線位置，立桿頂部應比結構施工層高1.5 m；外腳手架應與鋼管支模架進行有效拉結，拉結點采用鋼管扣件按兩步三跨進行連接。

3.10 鋼管支模架搭設

（1）在搭設鋼管支模架時，應正確布置立桿位置，立桿均布置在懸挑主梁軸線位置，懸挑主梁在焊接粗直徑短鋼筋、支模架搭設時，從立桿底部插入短鋼筋，防止立桿移位。

（2）大懸挑結構部位的扣件式鋼管支模架應與同樓層內部支模架水平桿拉通，并與同層先行施工的框架柱抱箍連接。

（3）支模架按設計方案及有關規(guī)范要求，設置水平剪刀撐及豎向剪刀撐。

（4）搭設完成后，應對扣件式鋼管支模架進行檢查驗收，重點對立桿垂直度、扣件安裝等進行檢查。

3.11 混凝土澆筑

（1）框架柱與梁板應分開澆筑，先施工框架柱，待柱子混凝土強度達到設計強度的75%后再澆筑梁板混凝土。

（2）澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、預留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵嚴密。

（3）澆筑時嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上集中堆放，模板堆放高度不得大于1 m，堆放集中荷載不大于1 kN/m2。

（4）澆筑混凝土過程中派專人檢查模板支架和支承體系情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形應立即停止?jié)仓?，查清原因并及時處理后再施工。

3.12 模板支撐體系拆除

（1）大懸挑部位的鋼筋混凝土結構強度必須達到設計強度100%后方可拆模。

（2）支模架及模板體系拆除應遵循“先支后拆、后支先拆，先拆不承重、后拆承重”的順序進行。拆模時，應事先熟知情況，找出拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

（3）支撐架體拆除時應逐榀拆除，將單榀支撐架體吊至地面后再拆分成各構件，并分類堆放。

4 效益分析

4.1 經(jīng)濟效益

高空大懸挑裝配式可拆卸周轉模板支撐體系，成功解決了高空大懸挑混凝土結構承重模板支撐體系的搭拆問題，相比型鋼懸挑梁支撐架具有明顯的經(jīng)濟效益。

4.2 社會效益

采用高空大懸挑裝配式可拆卸周轉模板支撐體系，保證了高空大懸挑混凝土結構的施工安全。相比型鋼懸挑支撐架體系，由于各構件之間和懸挑主梁、斜撐柱、中間層連接桿與主體結構之間的連接均采用螺栓連接，施工工藝簡單，安拆便捷，省時省工，可重復周轉使用，運輸方便。同時由于該模板支撐體系懸挑主梁在結構處無需設型鋼孔，不會出現(xiàn)因型鋼孔后期封堵而引起的滲漏水、裂縫等質量問題，施工質量安全能得到有效保證。

5 結語

高空大懸挑裝配式可拆卸周轉模板支撐體系具有結構簡單、傳力明確、安拆方便、使用安全可靠等優(yōu)點，其核心技術已成熟，實際應用中均取得了良好效果，在以后的類似工程中具有一定的推廣價值。