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山西晉中交通建設(shè)有限公司，中國·山西 晉中 030600

1 引言

混凝土是建筑工程施工中常用材料，具有耐久性好、強度高等特點，所以在工程中廣泛應用。合理的控制混凝土澆筑技術(shù)，可以有效保證工程的安全性、質(zhì)量與穩(wěn)定性，推動工程實施效率提升。通過研究混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程施工中的應用，可以結(jié)合工程實際情況，明確混凝土澆筑方案的確定、澆筑材料的選擇，以及混凝土澆筑施工方法、模板拆除施工，從而保證工程符合施工標準，滿足施工質(zhì)量要求。同時，可以明確混凝土施工澆筑技術(shù)注意事項，保證施工方案的合理性與適用性，加強施工保養(yǎng)工作，避免混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。合理控制鋼筋定位和澆筑距離，提升施工合理性，為工程的后續(xù)實施提供保障。

2 工程概況

以某房地產(chǎn)開發(fā)施工為例，混凝土施工主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工總面積為100000 m2，建筑主體總結(jié)構(gòu)為30 余層，層高標高為3 m。整體施工過程分為一棟與二棟兩棟樓，兩棟樓結(jié)構(gòu)形式與面積相等，統(tǒng)一樓層剪力墻和樓板的混凝土強度相同?；炷翉姸? 層和以下使用C50；等級10 層以下使用C45；20 層及以下使用C35；20 層以上使用C30.標準層樓板的厚度為120 mm，墻體厚度為240 mm。工程實施現(xiàn)場，兩棟樓各分配一臺50 型混凝土泵，采用BLG15 型布料桿澆筑施工。

3 澆筑方案的確定

工程施工期間，一棟混凝土澆筑施工采用的技術(shù)為分層澆筑技術(shù)。一棟施工完畢后，為了提升工程的質(zhì)量與安全，二棟混凝土澆筑在一棟施工的基礎(chǔ)上加以完善，采用整體澆筑技術(shù)[1]。

施工中，墻體和樓板澆筑技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，首先進行重復模擬試驗，得到模板設(shè)立、混凝土澆筑、鋼筋綁扎等施工方案。并按照相應的順序完成施工，即：（1）綁扎墻壁鋼筋；（2）安裝外墻模板；（3）安裝樓層模板；（4）安裝墻內(nèi)模板；（5）澆筑混凝土。

同時，根據(jù)施工方案，二棟建筑采用混凝土整體澆筑技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢在于，可完善的融合墻體和頂部樓板的施工縫，有效縮短施工時間，提升了工程實施的完整性、安全性。

4 混凝土澆筑材料的選擇

二棟工程實施中，澆筑技術(shù)的順利施工主要是因為運用泵送混凝土傳輸，且工程的質(zhì)量有所保障，主要是因為混凝土中包含了粉煤灰、水泥、骨料，可改善鋼筋混凝土的易性，增強混凝土的可泵性。

在攪拌混凝土過程中，工程及時澆筑，有效保證了在初凝前澆筑完畢。施工中因天氣和溫度偏高，混凝土易凝結(jié)，所以使用了緩凝型減水劑。同時，為了保證混凝土質(zhì)量合格，水泥與灰砂根據(jù)工程實際要求控制在了標準比例范圍內(nèi)。

為了滿足工程實施方案的要求，在建筑混凝土施工中加強了材料的選擇，從施工材料的質(zhì)量、環(huán)保性、性價比等多方面考量，確定了混凝土的型號及材料比例。經(jīng)配比后，通過實驗室確定材料質(zhì)量，并優(yōu)化了施工配置，有效提升混凝土施工質(zhì)量。

確定施工材料后，按照規(guī)范的流程進行攪拌，按照石子、水泥、粉煤灰、砂子、早強劑、泵送劑、水的流程進行材料的投放，并進行充分攪拌，攪拌時間大于3 分鐘。

5 混凝土澆筑施工方法

在工程澆筑施工期間，施工方法的關(guān)鍵在于兩方面，即墻體與樓板的模板安裝，以及墻體的拆除方法。施工中需要嚴格按照工程的標準要求、現(xiàn)場實際條件衡量施工方案，并為工程后期預留施工通道。針對通道上部分的樓板模板，利用通道斜梁支撐，以及通道主梁向上懸挑的方法安裝。同時，為了便于拆卸，可以相應的調(diào)整墻體的模板，調(diào)整的方法主要為降低調(diào)整，降低的規(guī)格控制在10 cm 以內(nèi)[2]。

在澆筑混凝土板完畢后，應當進行強度測試，保證強度不低于1.2 MPa，可用手稍微用力按壓混凝土，待混凝土未出現(xiàn)松散、塌陷，按壓后不留有痕跡時，即可進行軸線投測[3]。在墻體鋼筋固定綁扎完畢后，可進行外墻的安裝。在外圍模板全部按照標準要求施工完畢后，就可以繼續(xù)進行樓板底模的安裝環(huán)節(jié)，按照分層安裝、早拆支撐系統(tǒng)的操作方式完成施工流程，以此保證施工質(zhì)量。

正式安裝墻體模板期間，需要及時清理墻體的臟污，保證墻面整潔。為了有效提升墻體施工質(zhì)量，在墻體模板安裝期間，必須全面按照相應尺寸開展操作，避免出現(xiàn)誤差，影響工程質(zhì)量?？梢酝ㄟ^采模板底部安裝棉條，來確保底板的光潔平整。同時，需要使用質(zhì)量較好的穿墻螺栓，避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。墻體模板上不僅會和樓板模板實現(xiàn)連接，并且保證連接點強度符合標準。

進入樓板模板安裝環(huán)節(jié)后，應當提前留有縫隙，可控制縫隙在240 mm 尺寸內(nèi)，便于墻體單片模板的使用[4]。隨后利用吊車按照順序進行安裝，操作均要求人員具有豐富的施工經(jīng)驗，且全面了解工程實施方案，按照標規(guī)范的操作流程完成施工。

根據(jù)工程實際情況確定施工方式以后，全面考量澆筑高度和方式的特點，并使用最符合工程需求的澆筑方式施工，合理掌握混凝土澆筑后的凝結(jié)時間，科學控制澆筑速度，避免因施工操作不當而引起裂縫等質(zhì)量問題。

施工中需要根據(jù)工程特點明確注意事項，如剪力墻、樓板等特點。剪力墻施工中，需要采用緩慢持續(xù)的澆筑方式，分段進行澆筑施工，在澆筑時由最底層開始，間隔一段距離或時間后進行第二層澆筑；樓板澆筑時，應當遵循由外而內(nèi)、最后樓體的原則澆筑。在底部優(yōu)先填充水泥砂漿，以此避免底部出現(xiàn)蜂窩問題。墻體的混凝土需要使用準50 mm和準30 mm 振搗棒進行分層澆筑，移動間距實測≤50 cm 和≤40 cm[5]。施工時振搗的時間需要根據(jù)實際工程情況而定，如果混凝土未出現(xiàn)表面氣泡現(xiàn)象，且未出現(xiàn)表面泛漿現(xiàn)象，那么隨時可停止振搗。在振搗期間，應當結(jié)合施工特點，使用合理的振搗方法，如逐點振搗，振搗過程中避免出現(xiàn)漏診、跳振的問題，隨時關(guān)注振搗質(zhì)量。

施工中門窗位置的混凝土澆筑工程，應當按照由兩邊向中間的方法澆筑，并且勻速進行澆筑，避免出現(xiàn)模板位移的問題。還要合理控制內(nèi)外墻的交接施工，為保證施工質(zhì)量，可以使用大型鋼絲網(wǎng)片進行施工。

6 模板拆除施工

模板拆除是關(guān)系混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，不可隨意拆除，而是應當按照現(xiàn)場的條件進行。首先拆除豎向模板，待混凝土達到標準要求的強度后，拆除即可。如果發(fā)現(xiàn)混凝土未達到相應強度，應合理調(diào)整拆除時間，并再次進行強度測試，符合后即可拆除。

其次應當超出墻體模板，混凝土需要達到至少12 MPa，且表面完整光滑，無損壞，才可拆除。需要注意的是，才正式開始拆除前，應當確定模板拆除的流程，如先模板條，后墻體模板。并遵循據(jù)“外墻在先內(nèi)墻在后，模板在先角模在后”的工序進行，先拆除模板，再拆除角模[6]。拆除后，為了保證模板循環(huán)利用，應當合理進行標號，并將模板使用在另一棟樓體建筑中。墻體拆除完畢后，仍然需要進行樓板的養(yǎng)護與支撐。

7 混凝土施工澆筑技術(shù)注意事項

7.1 保證施工方案的合理性與適用性

施工方案關(guān)系著混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量與效率，施工中應當全面保證施工方案符合施工現(xiàn)場混凝土澆筑要求，由專業(yè)部門根據(jù)施工環(huán)境、條件，以及項目的造價成本、現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)等來制定。確定方案后，應根據(jù)方案編制施工各環(huán)節(jié)的工程實施指導計劃，為工程所有施工環(huán)節(jié)提供標準。同時，要求相關(guān)部門全面按照施工方案要求及施工標準實施工程。另外，應當全面考量混凝土施工澆筑的要求，調(diào)動可用施工條件，合理安排施工人員，保證混凝土施工順利進行。

7.2 加強施工保養(yǎng)工作

結(jié)合目前工程大部分混凝土施工問題來看，無論是道橋施工還是樓體施工，大部分的問題都是澆筑后期出現(xiàn)裂縫、蜂窩、氣泡、脫水等問題，主要因素排除前期的配比、澆筑外，導致問題的最重要因素就在于后期的保養(yǎng)工作。所以為了保證混凝土質(zhì)量，就要在澆筑完畢成型后，做好后期的養(yǎng)護工作，以此保證混凝土成品的質(zhì)量。做好后期的養(yǎng)護工作，應當注意采取保溫措施，避免混凝土表面受到環(huán)境影響，如暴曬、溫度驟降等因素而發(fā)生劇烈變化。在養(yǎng)護過程中，混凝土芯部和表層，以及表層和環(huán)境之間的溫差不能大于20 ℃。針對大體積混凝土，應當嚴格遵守施工方案施工。

具體措施為：

（1）結(jié)合氣候條件進行淋水，增加淋水次數(shù)，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護所用的水應當與拌制用水一致。

（2）澆筑完畢后，應當全面蓋嚴混凝土，并使用塑料布進行覆蓋，保證塑料布有凝結(jié)水。

（3）混凝土的具體養(yǎng)護時間應當根據(jù)不同水泥品種確定，例如使用硅酸鹽水泥以及普通的硅酸鹽水泥進行混凝土的拌制時，應當合理控制養(yǎng)護時間，不得低于7 天。因施工中使用了緩凝型外加劑以及有抗?jié)B性的混凝土，養(yǎng)護時間不得低于14 天。在混凝土強度小于1.2 MPa 時，不應再繼續(xù)使用，低于10 MPa 時，不應在混凝土現(xiàn)澆板上堆放重物、吊運等，避免對澆板造成沖擊。

7.3 鋼筋定位和澆筑距離

建筑工程施工過程中，要保證構(gòu)造的準確和完整，主體框架具有較為重要的意義。施工中應當使用墊板鋪設(shè)，在單層鋼筋下部分完成。雙層鋼筋應當在支架構(gòu)造之前完成。因混凝土需要在鋼筋上澆筑完畢，所以應當準確的定位鋼筋位置。

混凝土澆筑期間，需要加強控制后澆帶兩側(cè)位置的分離，根據(jù)建筑的截面積決定，合理設(shè)定分離程度，從而保證建筑的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)澆筑時跑漿的現(xiàn)象。同時，在確定混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，應當及時拆除建筑支架。

8 結(jié)語

綜上所述，無論是道橋施工，還是樓體施工，都離不開混凝土澆筑技術(shù)，而混凝土澆筑技術(shù)的合理性在建筑工程中直接關(guān)系著工程的質(zhì)量與施工安全性。論文以某工程為例，研究混凝土澆筑技術(shù)在建筑工程施工中的應用，分析澆筑方案、混凝土澆筑材料的選擇，以及混凝土澆筑施工方法、模板拆除施工等，并提出混凝土施工澆筑技術(shù)的注意事項，望為工程中混凝土澆筑技術(shù)的應用研究提供參考。