付先榮 喬占瑞 丁新好

（江西省地質(zhì)局第八地質(zhì)大隊(duì)）

稀貴金屬金不僅具有重要的金融屬性，還是電子信息技術(shù)的重要原材料。自然界中的金嵌布粒度、賦存狀態(tài)差異很大，因而選礦方法也存在很大差異。對(duì)于粗粒金，重選方法具有很好的回收效果；對(duì)于硫化物包裹金或與硫化物關(guān)系密切的金，浮選回收效果明顯；對(duì)于重選和浮選難以回收的難選金礦石，則常采用浸出工藝［1-13］。

津巴布韋Three Cheers 金礦石金品位為1.94 g/t，附近同類型礦山金為唯一有價(jià)元素，有害元素砷、碳含量較低，屬于地表氧化型金礦石，金主要以單體及連生金的形式存在，氰化浸出效果好［14］。為給該金礦資源的開發(fā)利用提供技術(shù)依據(jù)，對(duì)浸出礦石粒度、浸出劑濃度、浸出體系pH 值、浸出時(shí)間等進(jìn)行試驗(yàn)研究。

1 試驗(yàn)設(shè)備、藥劑及樣品的制備

（1）試驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)設(shè)備有PE100×100 型顎式破碎機(jī)、PE100×60 型顎式破碎機(jī)、φ200×75 型對(duì)輥破碎機(jī)、GJ100-4 型制樣粉碎機(jī)、OES20M 型攪拌機(jī)、浸出槽（2 L 塑料量杯）、柱浸槽（1.5 m 高、φ110 mmPVC管）。

（2）試驗(yàn)藥劑。試驗(yàn)藥劑氰化鈉和氫氧化鈉均為工業(yè)品，純度達(dá)98%。

（3）試驗(yàn)樣品的制備。采礦場(chǎng)提供的有代表性礦石200 kg，用PE100×100 型顎式破碎機(jī)碎至20～0 mm，留備樣和試驗(yàn)樣1后用PE100×60型顎式破碎機(jī)碎至15～0 mm，留試驗(yàn)樣2后繼續(xù)用PE100×60型顎式破碎機(jī)碎至10～0 mm，留試驗(yàn)樣3 后用φ200×75型對(duì)輥破碎機(jī)碎至2～0 mm，得試驗(yàn)樣4和化驗(yàn)樣。

2 全泥氰化浸出探索試驗(yàn)

將試驗(yàn)樣4 用GJ100-4 型制樣粉碎機(jī)磨至-200目95%，然后進(jìn)行全泥氰化浸出探索試驗(yàn)，了解礦石的可浸性、浸出動(dòng)力學(xué)、礦石的藥劑消耗等技術(shù)指標(biāo)，為今后的生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)將300 g 礦樣（金品位1.94 g/t）、1 200 mL 水裝入2 L 塑料量杯中，添加適量的氫氧化鈉和氰化鈉，使礦漿pH=11～12，氰化鈉濃度分別為0.10%、0.20%、0.25%，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速為300 r/min，浸出溫度為15～25 ℃，浸出時(shí)間為24 h，然后進(jìn)行固液分離，并清洗浸渣3 遍。試驗(yàn)結(jié)果見表1。

?

由表1 可以看出，起始氰化鈉濃度為0.10%時(shí)，金浸出率就高達(dá)94.85%，表明該礦石屬于易氰化浸出礦石。

3 滲濾氰化柱浸探索試驗(yàn)

3.1 柱浸試驗(yàn)方案

將試驗(yàn)樣1、試驗(yàn)樣2、試驗(yàn)樣3各20 kg置于柱浸槽前，先用大塊礦石和鐵絲網(wǎng)做過(guò)濾層，然后倒入礦石，將配制好的氫氧化鈉和氰化鈉溶液用輸液管以打吊瓶的形式緩慢滴入，在柱浸槽底部用5 L 的桶收集浸出液，每天測(cè)量浸出液的體積和金品位，并計(jì)算浸出率、浸渣品位。

3.2 柱浸試驗(yàn)條件及結(jié)果

浸出礦漿pH=11～12，氰化鈉濃度為0.08%～0.03%，浸出溫度15～25 ℃，加水量3 000 mL/d，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

?

由表2 可以看出，20～0 mm 礦石25 d 的浸出率為66.08%；15～0 mm 礦石25 d 的浸出率為70.03%；10～0 mm 礦石25 d 的浸出率為70.36%。根據(jù)第26天的浸渣金品位0.60、0.49、0.47 g/t，計(jì)算的金浸出率分別為67.58%、74.74%、75.77%。浸出礦石粒度減小，金浸出率提高，而15～0 mm 礦石與10～0 mm 礦石的浸出率相差不大，因此，本著節(jié)能減排的原則，認(rèn)為適宜的浸出粒度為15～0 mm。

4 結(jié) 論

（1）津巴布韋Three Cheers 金礦石金品位為1.94 g/t，磨至-200目95%情況下進(jìn)行全泥氰化浸出，在礦漿pH=11～12，氰化鈉濃度分別為0.10%、0.20%、0.25%，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速為300 r/min，浸出溫度為15～25 ℃，浸出時(shí)間為24 h 情況下的金浸出率分別為94.85%、95.88%、96.91%。

（2）20～0、15～0、10～0 mm 礦石的滲濾氰化柱浸25 d 的浸出率分別為66.08%、70.03%、70.36%，第26 天的浸渣金品位分別為0.60、0.49、0.47 g/t，按浸渣金品位計(jì)算的金浸出率分別為67.58%、74.74%、75.77%。從節(jié)能減排角度確定的適宜浸出粒度為15～0 mm。

（3）項(xiàng)目應(yīng)按堆浸工藝還是全泥浸出工藝進(jìn)行建設(shè)，必須結(jié)合投資、效益、尾渣處理等因素來(lái)考慮。