李 闖 許鵬云 孫傳堯 印萬(wàn)忠 付亞峰 姚 金

（1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110819;2.沈陽(yáng)理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧 沈陽(yáng) 110159;3.國(guó)家電子廢棄物循環(huán)利用工程技術(shù)研究中心,湖北 荊門 448124;4.鞍鋼集團(tuán)北京研究院有限公司,北京 102200）

立式輥磨機(jī)又稱立磨,是一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工的設(shè)備,集破碎、粉磨、快速烘干、高效選粉等工序?yàn)橐惑w的高效節(jié)能環(huán)保型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工作可靠、流程簡(jiǎn)單、占地面積小等諸多優(yōu)點(diǎn)[1-3]。目前,有不少對(duì)立式輥磨機(jī)能耗和性能方面的研究,以及針對(duì)少數(shù)礦種的試驗(yàn)都已開(kāi)展。

DRUNICK、ALTUN等[4-6]對(duì)黃銅礦使用立式輥磨機(jī)進(jìn)行磨礦中試試驗(yàn),比較了現(xiàn)有常規(guī)磨礦和立式輥磨機(jī)的比能耗和磨損率,試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,使用立式輥磨機(jī)磨礦,不僅僅可以縮短工藝流程,同時(shí)還可以提高磨礦效率和降低磨礦能耗,立式輥磨機(jī)的能耗比傳統(tǒng)球磨工藝低18%左右,可降低38.1%的運(yùn)行成本。REICHERT等[7]使用Loesche公司的立式輥磨機(jī)對(duì)2種類型的磁鐵礦進(jìn)行大量試驗(yàn)。結(jié)果表明,不同的磨機(jī)參數(shù)會(huì)影響磨礦能耗、生產(chǎn)效率和礦物解離等重要性能,并通過(guò)多元回歸分析,為這2種礦石類型建立一個(gè)最佳參數(shù)范圍,進(jìn)行了參數(shù)預(yù)測(cè),在后續(xù)的實(shí)際測(cè)試工作中得到了成功的驗(yàn)證。付亞峰等[8]針對(duì)寬甸某低品級(jí)菱鎂礦石進(jìn)行立式輥磨—浮選試驗(yàn)研究,最終可獲得氧化鎂含量為47.24%、二氧化硅含量為0.27%、氧化鈣含量為 0.29%、氧化鎂回收率為65.14%的菱鎂礦精礦。長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院的董鵬等[9]利用立式輥磨機(jī)生產(chǎn)碳酸錳粉末,試驗(yàn)結(jié)果顯示,立式輥磨機(jī)配套的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)能有效地收集合格產(chǎn)品,所得產(chǎn)品中小于150 m的含量達(dá)到90%,含水率小于0.5%。該工藝相較于傳統(tǒng)的粉磨工藝不僅生產(chǎn)效率較高、工藝耗能較低,而且整套系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高、占地面積小,對(duì)整個(gè)金屬錳電解產(chǎn)業(yè)具有重要影響。馮裕果[10]對(duì)某釩礦的碎磨工藝進(jìn)行了探討,從安裝功率、投資和生產(chǎn)成本等多方面進(jìn)行了比較,結(jié)果表明:采用立式輥磨機(jī)工藝在投資成本、安裝功率、能耗和生產(chǎn)成本上都比傳統(tǒng)的三段一閉路加管磨工藝要有明顯的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)節(jié)能降耗、簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)約投資的原則,同時(shí)確保良好的工藝指標(biāo)前提下,引入立式輥磨機(jī)代替干燥設(shè)備和管磨的流程是處理類似石煤型釩礦新的發(fā)展方向。

本研究以丹東某菱鎂礦為試驗(yàn)礦樣,分別利用立式輥磨機(jī)及球磨機(jī)進(jìn)行磨礦試驗(yàn)研究,并通過(guò)對(duì)比閉路試驗(yàn)流程結(jié)果,考察立式輥磨機(jī)對(duì)菱鎂礦磨礦及浮選的影響,從而為立式輥磨機(jī)在菱鎂礦的應(yīng)用提供技術(shù)支持。

1 立式輥磨機(jī)與球磨機(jī)工作原理

1.1 立式輥磨機(jī)的工作原理

立式磨的粉碎機(jī)理是高壓料層粉碎,其應(yīng)用高壓料層粉碎原理完成對(duì)物料的加工,即物料在磨輥的高壓作用下相互聚集,彼此接觸形成料床,應(yīng)力在顆粒間相互傳遞,物料在研磨體（即磨輥和磨盤）的擠壓、碾壓以及顆粒間相互作用下產(chǎn)生裂縫、斷裂、劈裂而粉碎,物料層在磨輥之間除主要受壓力作用之外,還受一定的剪切力。物料每通過(guò)磨輥一次,就要受到一次擠壓和剪切作用,就有被粉碎的可能,不像沖擊粉碎如球磨機(jī)那樣,物料受鋼球沖擊具有隨機(jī)性,因此立式輥磨機(jī)的粉碎效率較高。

圖1 立式輥磨機(jī)工作原理Fig.1 Working principle of vertical roller mill

1.2 球磨機(jī)的工作原理

在球磨機(jī)磨礦過(guò)程中,鋼球在拋落過(guò)程中和隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用可能是沖擊破碎或者是擠壓破碎和研磨破碎或者是它們的混合作用的結(jié)果?；蛘哒f(shuō)鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用帶有隨機(jī)性,鋼球下落或滾動(dòng)中可能碰到礦粒,也可能碰不到礦粒,所以鋼球與礦粒的相碰是隨機(jī)的。鋼球即使碰到礦粒,但能否發(fā)生破碎行為也是隨機(jī)的,這就是說(shuō),鋼球碰上適宜它破碎的礦粒時(shí)可能出現(xiàn)破碎行為,而鋼球的能量破碎不了的礦粒,則破碎行為就不能發(fā)生。因此,球磨機(jī)內(nèi)的破碎過(guò)程實(shí)際是一個(gè)隨機(jī)過(guò)程,在磨礦過(guò)程中,礦粒破碎發(fā)生的概率事件取決于鋼球碰到礦粒的概率（碰撞概率）及鋼球與礦粒碰撞后發(fā)生破碎的概率（破碎概率）。

圖2 球磨機(jī)工作原理Fig.2 Working principle of ball mill

2 試驗(yàn)原料及試驗(yàn)方法

2.1 試驗(yàn)原料

以丹東寬甸某菱鎂礦為原料,來(lái)料粒度為-12 mm,礦樣的化學(xué)多元素分析結(jié)果見(jiàn)表1,礦樣的X射線衍射分析結(jié)果見(jiàn)圖3。

圖3 礦樣X(jué)射線衍射分析結(jié)果Fig.3 X-ray diffraction spectrum analysis results of ore sample

表1 礦樣化學(xué)多元素分析結(jié)果Table 1 Chemical mult-element analysis results of ore sample %

由表1可以看出,菱鎂礦樣品中MgO含量為45.23%,SiO2含量為3.36%,CaO含量為0.98%,TFe含量?jī)H為0.18%,同時(shí)從圖3可以看出,菱鎂礦樣品中主要有用礦物為菱鎂礦,主要脈石礦物有石英、白云石、方解石以及滑石等。

2.2 試驗(yàn)方法

2.2.1 立式輥磨機(jī)磨礦

將-12 mm的物料給入德國(guó)Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS32型立式輥磨機(jī),立式輥磨系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行粉磨—分級(jí)—物料收集,通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)的參數(shù),獲得不同細(xì)度的粉磨產(chǎn)品。MPS32型半工業(yè)試驗(yàn)機(jī)如圖4所示,立式輥磨系統(tǒng)粉磨工藝流程如圖5所示。

圖4 MPS32型半工業(yè)試驗(yàn)機(jī)Fig.4 MPS32 semi-industrial testing machine

圖5 立式輥磨系統(tǒng)粉磨工藝流程Fig.5 Grinding process flow chart of vertical roller grinding system

2.2.2 球磨機(jī)磨礦

采用武漢探礦機(jī)械廠制造的XMQ-φ150×50型錐形球磨機(jī),試驗(yàn)給料粒度小于3 mm,每次試驗(yàn)加入250 g礦樣,磨礦濃度為60%,磨礦后產(chǎn)品經(jīng)篩分確定-0.074μm粒級(jí)含量。

2.2.3 浮選試驗(yàn)

將磨礦后的礦樣,放入XFD-0.75型750 mL單槽浮選機(jī)中,每組試驗(yàn)礦樣質(zhì)量為250 g,先后加入調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑等,試驗(yàn)后將泡沫產(chǎn)品及浮選槽中產(chǎn)品分別進(jìn)行過(guò)濾、烘干、稱重,并取樣化驗(yàn)品位,計(jì)算產(chǎn)率、回收率等數(shù)據(jù),并依據(jù)各段產(chǎn)物的數(shù)據(jù)繪制數(shù)質(zhì)量流程圖。

圖6 菱鎂礦浮選試驗(yàn)流程Fig.6 Flow chart of magnesite flotation test

2.2.4 磨礦能耗與磨耗的數(shù)據(jù)獲取

通過(guò)MPS32型立式輥磨機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)中的能耗反饋模塊,可計(jì)算出磨礦能耗。通過(guò)稱量粉磨前后磨輥的重量變化,可計(jì)算出磨輥的損耗。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的反饋,可知現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中球磨機(jī)的磨耗與能耗。

3 磨礦試驗(yàn)對(duì)比分析

3.1 磨礦能耗與磨耗的對(duì)比

將礦樣放入MPS32試驗(yàn)系統(tǒng)中,在試驗(yàn)系統(tǒng)中通入冷風(fēng)進(jìn)行風(fēng)力分級(jí),每次試驗(yàn)時(shí)間為1 h,分別獲得不同磨礦細(xì)度的粉磨產(chǎn)品,并測(cè)量試驗(yàn)系統(tǒng)的能耗與磨耗（表2）,與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)相對(duì)比（表3）。

表2 立式輥磨機(jī)磨耗與能耗試驗(yàn)數(shù)據(jù)Table 2 Experimental data of abrasion and energy consumption of vertical roller mill

表3 磨礦能耗與磨耗對(duì)比Table 3 Comparison of grinding energy consumption and wear

通過(guò)表2可以看出,使用立式輥磨機(jī)粉磨菱鎂礦,當(dāng)粉磨產(chǎn)品-0.074 mm含量從73.8%提高至94.2%時(shí),其能耗在由3.6 kWh/t升高至7.8 kWh/t,磨耗則穩(wěn)定在6.1～6.2 g/t。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)反饋,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品粒度在-0.074 mm含量為70%左右時(shí),球磨機(jī)生產(chǎn)能耗為21～22 kWh/t,鋼球及襯板的磨耗為100 g/t。

從表3可以看出,立式輥磨機(jī)磨礦的能耗與磨耗均低于球磨機(jī)磨礦,其中立式輥磨機(jī)磨礦的能耗僅為球磨機(jī)磨礦能耗的17%左右,立式輥磨機(jī)的磨耗約為球磨機(jī)磨耗的6%左右,通過(guò)對(duì)比可知,在降低菱鎂礦磨礦成本方面,立式輥磨機(jī)具有較大的優(yōu)勢(shì)。

3.2 磨礦產(chǎn)品粒度分析

選取-0.074 mm含量為81.6%的立式輥磨產(chǎn)品與球磨磨礦產(chǎn)品分別進(jìn)行篩分,并測(cè)試各粒級(jí)元素含量,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖7。

圖7 2種粉磨方式下不同粒級(jí)中元素分布分析Fig.7 Distribution of elements in different partical size under two grinding modes

通過(guò)圖7可知,立式輥磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中沒(méi)有超大顆粒（+0.420 mm粒級(jí)）的存在,而且立式輥磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中,有利于浮選的中間粒級(jí)（0.105～0.045 mm）含量比球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中的中間粒級(jí)含量高2.39個(gè)百分點(diǎn),這也將影響著磨礦產(chǎn)品的浮選效果。

3.3 礦漿中Fe3+濃度對(duì)比

不同的碎磨方式會(huì)導(dǎo)致后續(xù)浮選作業(yè)時(shí)礦漿中難免離子的種類和濃度不同,很多研究表明[11-13],金屬陽(yáng)離子的存在會(huì)影響菱鎂礦的浮選效果,尤其是Fe3+會(huì)顯著降低菱鎂礦的浮選回收率。

在球磨濕式磨礦中,由于磨礦介質(zhì)為鋼球,磨礦環(huán)境中有大量的水的存在,因此會(huì)發(fā)生鋼球的機(jī)械損耗、鋼球的微電池反應(yīng)等,由此在礦漿中會(huì)出現(xiàn)大量的Fe3+。在立式輥磨磨礦中,由于磨輥與磨盤之間有縫隙,磨礦介質(zhì)之間不會(huì)直接接觸,因此磨礦產(chǎn)品中的鐵屑很少,磨礦介質(zhì)的機(jī)械損耗較低;而且立式輥磨磨礦過(guò)程是干式磨礦,磨礦介質(zhì)的微電池反應(yīng)無(wú)法發(fā)生,因此礦漿中Fe3+濃度會(huì)比較低。表4為2種磨礦方式下礦漿中Fe3+濃度的測(cè)試結(jié)果。

表4 不同磨礦方式下礦漿中Fe3+濃度Table 4 Pulp concentration of Fe3+in different grinding methods

由表4可以看出,立式輥磨機(jī)磨礦礦漿中的Fe3+濃度非常低,僅為0.002 mg/L,約為球磨機(jī)磨礦礦漿中Fe3+濃度的0.179%。Fe3+在礦物表面會(huì)生成氫氧化物沉淀,并在礦物表面產(chǎn)生吸附與罩蓋,從而改變礦物表面的性質(zhì),阻礙浮選藥劑與礦物表面的吸附作用,對(duì)菱鎂礦的浮選過(guò)程產(chǎn)生不利影響。

4 浮選試驗(yàn)研究

4.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

磨礦作業(yè)是浮選前的一道重要工序,其目的是使礦石中的有用礦物與脈石礦物實(shí)現(xiàn)單體解離,并制備適宜浮選的合格粒度產(chǎn)品。取經(jīng)過(guò)破碎后的樣品,經(jīng)立式輥磨機(jī)磨至不同細(xì)度,在捕收劑十二胺用量為150 g/t、起泡劑2#油用量為20 g/t條件下考察磨礦細(xì)度對(duì)浮選指標(biāo)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖8所示。

圖8 立磨機(jī)磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)結(jié)果Fig.8 Results of vertical roller mill grinding fineness test

由圖8可以看出,當(dāng)立式輥磨機(jī)磨礦細(xì)度增加時(shí),精礦中的MgO品位及回收率均呈先上升后降低的趨勢(shì),但精礦中SiO2品位隨著磨礦細(xì)度的增加而升高。綜合考慮精礦中MgO品位、回收率以及SiO2品位,選擇磨礦細(xì)度為-74μm含量81.6%。

4.2 十二胺用量對(duì)比試驗(yàn)

控制磨礦細(xì)度為-74μm含量81.6%,將立式輥磨機(jī)和球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品分別給入浮選機(jī)中,在2#油用量為20 g/t條件下,考察十二胺用量對(duì)浮選指標(biāo)的影響,結(jié)果見(jiàn)圖9。

圖9 反浮選十二胺用量試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.9 Comparison of experimental results of dodecylamine dosage in reverse flotation

由圖9可以看出,隨著十二胺用量的增加,立式輥磨機(jī)與球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品的浮選精礦中,MgO品位均呈先上升后下降的趨勢(shì),MgO回收率則隨著十二胺用量的增加而降低;立式輥磨浮選精礦中SiO2品位呈下降趨勢(shì),球磨浮選精礦中SiO2品位則先下降后上升。因此綜合考慮菱鎂礦的回收率,確定立式輥磨浮選試驗(yàn)中十二胺的用量為100 g/t,球磨浮選試驗(yàn)中十二胺用量為100 g/t。

4.3 正浮選Na2CO3用量對(duì)比試驗(yàn)

將立式輥磨機(jī)和球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品分別給入浮選機(jī)中,其中磨礦細(xì)度為-74μm含量81.6%,十二胺用量100 g/t,2#油用量20 g/t,水玻璃用量1 000 g/t、六偏磷酸鈉用量260 g/t、捕收劑油酸鈉用量800 g/t,考察Na2CO3用量對(duì)浮選指標(biāo)的影響。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖10,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖11。

圖10 浮選試驗(yàn)流程Fig.10 Flowsheet of flotation test

由圖11可以看出,隨著Na2CO3用量的增加,兩種磨礦方式下的礦漿pH值呈輕微上升趨勢(shì)。立式輥磨精礦中MgO、SiO2、CaO品位呈先升高后降低并趨于穩(wěn)定趨勢(shì),MgO回收率則先升高后降低,當(dāng)Na2CO3用量為1 000 g/t,MgO回收率達(dá)到最高,為75.92%,此時(shí) SiO2、CaO品位也可接受,因此選取Na2CO3用量為1 000 g/t。 球磨精礦中,MgO、SiO2品位呈先降低后升高趨勢(shì),CaO品位變化很小,MgO回收率則先降低后略微升高,綜合考慮MgO品位、回收率及SiO2、CaO品位,選取Na2CO3用量為800 g/t。

圖11 正浮選Na2 CO 3用量試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.11 Comparison of test results of Na2CO3 dosage in positive flotation

4.4 正浮選六偏磷酸鈉用量對(duì)比試驗(yàn)

將-74μm含量為81.6%的立式輥磨機(jī)和球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品分別給入浮選機(jī)中,其中十二胺用量100 g/t,2#油用量20 g/t,水玻璃用量1 000 g/t,油酸鈉用量800 g/t;立式輥磨機(jī)浮選試驗(yàn)中Na2CO3用量為1 000 g/t,球磨浮選試驗(yàn)中 Na2CO3用量為800 g/t,考察六偏磷酸鈉用量對(duì)浮選指標(biāo)的影響。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖10,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖12。

圖12 正浮選六偏磷酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.12 Comparison of test results of （NaPO 3）6 dosage in positive flotation

由圖12可以看出,隨著六偏磷酸鈉用量的增加,2種磨礦方式的浮選精礦中MgO品位均呈先上升后降低趨勢(shì),精礦中MgO回收率均呈降低趨勢(shì)。對(duì)于精礦中的SiO2品位與CaO品位,則隨著六偏磷酸鈉用量的增加而降低,但CaO品位降低的趨勢(shì)更明顯。綜合考慮,確定立式輥磨浮選中六偏磷酸鈉用量為100 g/t,球磨浮選中六偏磷酸鈉用量為200 g/t。

4.5 正浮選油酸鈉用量對(duì)比試驗(yàn)

本論文正浮選捕收劑采用脂肪酸類陰離子捕收劑油酸鈉。油酸鈉是一種不飽和脂肪酸鹽,在浮選過(guò)程中主要是油酸分子或油酸根離子起作用。

將立式輥磨機(jī)和球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品,給入浮選機(jī)中,其中磨礦細(xì)度為-74μm含量81.6%,十二胺用量100 g/t,2#油用量20 g/t,水玻璃用量1 000 g/t,油酸鈉用量800 g/t;立式輥磨機(jī)浮選試驗(yàn)中Na2CO3用量為1 000 g/t,六偏磷酸鈉用量為100 g/t;球磨浮選試驗(yàn)中Na2CO3用量為800 g/t,六偏磷酸鈉用量為200 g/t,考察油酸鈉用量對(duì)浮選精礦指標(biāo)的影響。試驗(yàn)流程圖見(jiàn)圖10,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖13。

圖13 正浮選油酸鈉用量試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.13 Comparison of test results of sodium oleate dosage in positive flotation

由圖13可以看出,隨著油酸鈉用量的增加,兩種磨礦方式下MgO回收率均呈上升趨勢(shì),但MgO品位呈現(xiàn)出不同的趨勢(shì):立式輥磨浮選精礦中MgO品位呈先上升后下降趨勢(shì),球磨浮選精礦中MgO品位呈先下降后上升趨勢(shì)。2種磨礦方式下CaO品位均隨油酸鈉用量的增加而上升,球磨浮選精礦中SiO2品位則變化不大,立式輥磨浮選精礦中SiO2品位呈先上升后下降趨勢(shì)。

綜合考慮,確定油酸鈉適宜用量為:立式輥磨浮選1 000 g/t,球磨浮選1 500 g/t,此時(shí)MgO品位較高,SiO2及CaO品位均較低。

4.6 閉路流程試驗(yàn)對(duì)比

通過(guò)上述條件試驗(yàn),確定閉路流程試驗(yàn)藥劑制度,然后將-0.074 mm含量約為81.6%的2種磨礦產(chǎn)品,進(jìn)行閉路浮選試驗(yàn)研究,從而考察不同磨礦方式對(duì)菱鎂礦浮選效果的影響。閉路試驗(yàn)流程見(jiàn)圖14,浮選流程中藥劑用量對(duì)比見(jiàn)表5,浮選試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表6。

圖14 閉路試驗(yàn)工藝流程Fig.14 The flowsheet of closed circuit flotation test

由表5可以看出,使用立式輥磨機(jī)磨礦,可有效降低油酸鈉與六偏磷酸鈉用量,其中油酸鈉用量降低了約33.3%,六偏磷酸鈉用量降低了50%。

表5 2種磨礦產(chǎn)品浮選流程的藥劑用量對(duì)比Tab.5 Comparison of reagent dosage for flotation process of two grinding products

由表6可以看出,2種磨礦方式下浮選精礦的指標(biāo)各有差異。立式輥磨機(jī)磨礦產(chǎn)品的浮選精礦中MgO、SiO2品位與球磨磨礦的浮選精礦指標(biāo)差距不大,但立式輥磨機(jī)磨礦系統(tǒng)的精礦產(chǎn)率要比球磨磨礦的精礦產(chǎn)率高2.72個(gè)百分點(diǎn),同時(shí)立式輥磨產(chǎn)品的MgO回收率也比球磨產(chǎn)品高3.19個(gè)百分點(diǎn)。尤其重要的是,通過(guò)對(duì)比精礦中CaO品位,可以發(fā)現(xiàn),立式輥磨磨礦的浮選精礦中CaO品位為0.29%,而球磨磨礦產(chǎn)品的浮選精礦中CaO品位則為0.57%,是立式輥磨精礦產(chǎn)品的1.97倍,這些指標(biāo)將影響菱鎂礦產(chǎn)品的附加值。

表6 2種磨礦產(chǎn)品的浮選精礦指標(biāo)對(duì)比Tab.6 Comparison of flotation concentrate indexes of two grinding products

5 結(jié) 論

通過(guò)對(duì)丹東寬甸某菱鎂礦進(jìn)行立式輥磨機(jī)磨礦—閉路浮選流程試驗(yàn)與球磨機(jī)磨礦—閉路浮選流程試驗(yàn),對(duì)比分析了磨礦能耗、磨礦磨耗、礦漿中Fe3+濃度、磨礦產(chǎn)品粒度分布、藥劑制度及精礦指標(biāo),得出以下結(jié)論:

（1）相對(duì)于球磨機(jī),立式輥磨機(jī)在磨礦能耗與磨耗方面具有極大的優(yōu)勢(shì):立式輥磨機(jī)磨礦的能耗僅為球磨機(jī)磨礦能耗的17%左右,立式輥磨機(jī)的磨耗約為球磨機(jī)磨耗的6%左右。

（2）立式輥磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中沒(méi)有超大顆粒（+0.420 mm粒級(jí)）的存在,而且立式輥磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中,有利于浮選的中間粒級(jí)（0.105～0.045 mm）含量比球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品中的中間粒級(jí)含量高2.39%,這有利于菱鎂礦的浮選。

（3）立式輥磨機(jī)磨礦礦漿中的Fe3+濃度約為球磨機(jī)磨礦礦漿的17.86%,這會(huì)減少礦物表面鐵的氫氧化物的形成,有利于藥劑與菱鎂礦顆粒的吸附。

（4）浮選試驗(yàn)表明,使用立式輥磨機(jī)磨礦,可有效降低油酸鈉與六偏磷酸鈉用量,并降低精礦中CaO品位,提升精礦質(zhì)量。

綜上所述,使用立式輥磨機(jī)對(duì)菱鎂礦進(jìn)行磨礦,可有效降低磨礦過(guò)程中的能耗與磨耗,提升菱鎂礦精礦產(chǎn)品質(zhì)量。