張 勇 ，郝永剛

(1.安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織服裝學(xué)院，安徽 合肥 230011；2. 山東環(huán)升新材料科技有限公司，山東 德州 253219)

襯衫是人們常用的服飾之一，輕薄、挺括、美觀、耐洗是對(duì)襯衫面料的基本要求。隨著生活水平的提高和審美觀念的變化，人們對(duì)襯衫服用性能的要求也在不斷提高，要求襯衫面料更薄、更吸濕、更透氣，同時(shí)還要具有挺括抗皺性，能實(shí)現(xiàn)免熨燙[1]。純棉襯衫面料因吸濕透氣性好、穿著舒適而深受消費(fèi)者的喜愛，但純棉襯衫面料存在彈性差、容易起皺的缺陷，這在一定程度上限制了人們對(duì)它的使用。滌棉混紡襯衫面料在抗皺性及穿著的舒適性方面雖有一定的改善，但仍有吸濕透氣性不良、容易產(chǎn)生靜電的缺點(diǎn)，不能實(shí)現(xiàn)完全免熨燙功能，滿足不了人們對(duì)高檔襯衫的服用需求。為生產(chǎn)出既吸濕透氣、穿著舒適，又具有一定抗皺性的高檔襯衫面料，需要設(shè)計(jì)者在原料的選配、織物規(guī)格的確定、織部各工序及后整理工藝方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)、精心實(shí)施。為此，筆者對(duì)高檔純棉色織襯衫面料的設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，并對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探討，以期為今后襯衫面料的開發(fā)提供參考。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 面料規(guī)格設(shè)計(jì)

由于棉纖維吸濕性強(qiáng)，與皮膚的親和性好，可以滿足高檔襯衫穿著舒適性的要求，因此棉纖維是制作高檔襯衫面料首選原料。由于本課題要開發(fā)的襯衫需要面料輕薄、挺括且面料外觀光潔平整，因此選擇長(zhǎng)絨棉精梳緊密紡棉紗為原料。

緊密紡紗線紗體內(nèi)部纖維排列整齊，結(jié)構(gòu)緊密。此外，紗線的毛羽少，紗體光潔，這些優(yōu)點(diǎn)為開發(fā)高檔襯衫面料提供了良好的基礎(chǔ)條件。實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)紗采用100S/2股線，緯紗采用50S單紗線。

采用平紋地加斜紋條配合的織物組織，織物呈現(xiàn)府綢風(fēng)格。府綢面料具有“軟、滑、爽、薄”的風(fēng)格特點(diǎn)，經(jīng)緯向緊度差異大，經(jīng)緯紗交織時(shí)可以使經(jīng)紗凸起部分形成菱形顆粒[2]。設(shè)計(jì)中經(jīng)密、緯密指標(biāo)分別為630根/(10 cm)和354根/(10 cm)。為了更好地體現(xiàn)面料的外觀性能，突出面料外觀的層次性，將簡(jiǎn)單的斜紋組織嵌在平紋地組織上，使面料外觀呈現(xiàn)嵌條狀。

具體織物規(guī)格為:成品幅寬142 cm；經(jīng)緯紗線密度JC100S/2×JC50S；經(jīng)緯密度630×354；織物組織為“平紋+斜紋”。

1.2 面料配色設(shè)計(jì)

采用白色緯紗及不同色彩的經(jīng)紗形成具有寬窄相間縱向條紋的襯衫面料，根據(jù)2種配色方案設(shè)計(jì)出面料1和面料2。

面料1采用藍(lán)色、白色為主色，藍(lán)白相間，利用藍(lán)色深淺的變化形成縱向漸變條紋。配色清新自然、和諧統(tǒng)一、素凈典雅，給人以干練清爽、儒雅紳士之感。面料2采用白色、橙色和藍(lán)色，白色為底色，配以對(duì)比強(qiáng)烈的橙色和藍(lán)色。為了調(diào)和色彩對(duì)比，橙色條紋有寬窄的漸變，藍(lán)色條紋有深淺的變化。整個(gè)配色層次豐富，有變化的韻律，散發(fā)出朝氣蓬勃、年輕活潑的氣息。面料1和面料2的實(shí)物如圖1和圖2所示。

面料1經(jīng)紗配色循環(huán)為3A，1B，3A，4C，2A，4C，2A，4D，2A，4D，2A，4D，2A，4C，2A，4C，3A，1B，3A，4E，1A，1E，25A，1F，8A，1F，4A，1F，3A，1F，2A，(1F，1A)×3,6F,6G，4A,6G，6F，(1A，1F)×3,2A,1F,3A,1F,4A，1F，8A,1F，25A，1E，1A，4E。色紗色彩分別為：A——白色，B——寶藍(lán)色，C——青色，D——淺藍(lán)色，E——淺灰色，F(xiàn)——藍(lán)色，G——藏青色。一個(gè)花色經(jīng)紗循環(huán)為198根。

面料2經(jīng)紗配色循環(huán)為3D，1B，3A，4C，2A，4C，2A，4B，2A，4B，2A，4B，2A，4C，2A，4C，3A，1B，3D，4D，1A，1D，25A，1E，8A，1E，4A，1E，3A，1E，2A，(1E，1A)×3,6E,6F，4A,6F，6E，(1A，1E)×3,2A,1E,3A,1E,4A，1E，8A,1E，25A，1D，1A，1D。色紗色彩分別為：A——白色，B——藏青色，C——青色，D——寶藍(lán)色，E——橙色，F(xiàn)——深橙色。一個(gè)花色經(jīng)紗循環(huán)同樣為198根。

1.3 上機(jī)圖設(shè)計(jì)

兩種配色面料采用相同的組織。平紋地組織上配合斜紋組織條，縱向的條狀紋理使面料具有明顯的層次變化，豐富了面料的外觀形態(tài)。織物上機(jī)圖見圖3。

2 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

2.1 生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)紗：原紗→松式絡(luò)筒→筒子染色→倒筒→分條整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)→織造。

后整理：坯布翻縫→燒毛退漿→絲光→液氨整理→預(yù)柔軟→樹脂定型→焙烘→堿洗→定型→成品。

2.2 主要上機(jī)工藝參數(shù)

主要上機(jī)工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度79.6%，緯向緊度44.7%，織物總緊度88.7%；經(jīng)向織縮率12.4%，緯向織縮率3.8%；整理幅縮率5.5%；總經(jīng)根數(shù)8934根，坯布幅寬150.1 cm，上機(jī)筘幅156 cm，筘號(hào)286齒/(10 cm)，每筘齒穿入數(shù)2，綜片頁(yè)數(shù)8。

3 各工序生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

3.1 筒染工序

緊密紡紗線結(jié)構(gòu)緊密, 為減少紗線強(qiáng)力的損失和毛羽的產(chǎn)生，宜采用高溫高壓筒子染色工藝，包括松式絡(luò)筒、漂染、倒筒3道工序。

松式絡(luò)筒工序采用HS-101C松式絡(luò)筒機(jī)。工藝要求：絡(luò)筒張力宜小，卷繞均勻，成形良好。卷繞密度應(yīng)偏小掌握，卷裝容量較普通筒子容量偏輕，以達(dá)到筒子紗均勻上染、筒子內(nèi)外層紗線色澤均勻一致的目的。具體工藝參數(shù)為：絡(luò)筒速度650 m/min，張力墊圈質(zhì)量 3 g，卷繞密度 0.33 g/cm3，筒子卷裝容量 1 kg。

漂染時(shí)使用GR202高溫高壓染色機(jī)。由于紗線長(zhǎng)絨棉含量高，含雜少，可以適當(dāng)減少煮漂時(shí)純堿用量，以減少對(duì)棉纖維的損傷，適當(dāng)增加煮漂時(shí)間。由于活性染料均染性好、色牢度高、色譜齊全，因此選擇活性染料。緊密紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，為使染料更均勻上染紗線，應(yīng)適量加入滲透劑。

倒筒采用GA014普通絡(luò)筒機(jī)。采用“輕張力、低車速、小伸長(zhǎng)”的工藝路線。具體工藝參數(shù)為：車速700 m/min，張力墊圈質(zhì)量 4 g，卷繞密度0.42 g/cm3，配有電子清紗器和空氣捻接器。

3.2 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序采用SHGA215分條整經(jīng)機(jī)。劈花的原則為從淺色、組織比較緊密且色條較寬的位置進(jìn)行劈花。總經(jīng)根數(shù)為198×45+24=8 934，其中色經(jīng)24根為加頭，色經(jīng)起始點(diǎn)確定在平紋白色25根后。這樣經(jīng)紗在排列整經(jīng)45個(gè)全幅花數(shù)后，余有24根白色經(jīng)紗的加頭，加頭最終織成平紋白色條。根據(jù)筒子架容量及色紗循環(huán)，整經(jīng)條數(shù)為15條，1～14條為594根，即3組配色循環(huán)為一條，第15條加24根(白色)為618根。整經(jīng)采用“低速度、三均勻、緊加壓、低伸長(zhǎng)”的工藝路線。分條整經(jīng)時(shí)條帶卷繞速度為360 m/min。同時(shí)注意車間溫濕度控制，將溫度控制在25～30 ℃，濕度控制在67%～73%。

3.3 漿紗工序

漿紗工序采用GA308漿紗機(jī)。紡織業(yè)有“漿紗一分鐘,織造一個(gè)班”[3]的行話，說明漿紗工序是織部的關(guān)鍵工序，漿紗質(zhì)量好壞對(duì)織造的影響極大。采用的緊密紡紗線較細(xì)、強(qiáng)度小，經(jīng)過漂染、倒筒后紗線的強(qiáng)力有所下降，彈性減少，毛細(xì)效應(yīng)減弱，漿紗時(shí)吸漿能力下降。此外，經(jīng)過松式絡(luò)筒和倒筒，有害毛羽增加。因此，漿紗應(yīng)以增加強(qiáng)力、保持紗線彈性、貼伏毛羽、減少經(jīng)紗摩擦為主。漿紗采用“低粘、中壓、高滲透、小張力、中上漿”的工藝路線。

選擇CD-DF868高性能淀粉漿料為主漿料。漿料配方為：CD-DF868 40 kg、磷酸酯淀粉70 kg、NP-320L 11.5 kg、漿液體積 745 L。CD-DF868淀粉漿料是一種環(huán)保漿料，對(duì)棉纖維有良好的黏附性，非常適合對(duì)高支高密純棉織物品種進(jìn)行上漿。上漿工藝參數(shù)和質(zhì)量控制指標(biāo)為：漿液溫度93 ℃，漿液黏度(8.0±0.5)s，烘房預(yù)烘溫度115 ℃，烘干溫度105 ℃，漿紗回潮率8.5%，漿紗上漿率13.5%，漿紗伸長(zhǎng)率小于0.8%，漿紗機(jī)車速 50 m/min。

3.4 織造工序

織造工序采用JAT710多臂噴氣織機(jī)完成。由于該品種屬于高支高密織物，緊度大，打緯時(shí)打緯阻力大，織造時(shí)采用“大張力、高后梁、小開口”的工藝路線：后梁抬高20 mm，前后5(格)，高(+2)刻度；采用早開口，打緯織口跳動(dòng)小，開口時(shí)間270°，開口角度28°，主噴時(shí)間105°～170°，串聯(lián)噴嘴時(shí)間110°～160°；主噴氣壓0.25～0.28 MPa，輔噴氣壓0.34～0.37 MPa；織機(jī)車速480 r/min。

3.5 整理工序

采用液氨整理。液氨整理可以提高面料的服用性能和檔次。因經(jīng)紗是緊密紡高支股線，車速不能過快，過快會(huì)造成氨作用不充分。為此，選擇整理車速為18 m/min。軋車壓力0.25 MPa， 織物浸沒氨后張力為3.8 N/cm2。張力過大會(huì)造成織物縮水率過大；張力過小，織物表面光澤度不高。經(jīng)過整理后，織物手感柔軟，布面平整光潔，回彈好，縮水率低，尺寸穩(wěn)定[4]。這樣的襯衫面料既有純棉織物良好的柔軟舒適性，同時(shí)又具有良好的抗皺性，滿足了高檔襯衫面料免燙性的服用要求[5]。

4 結(jié)束語

以高檔襯衫面料服用性能要求為切入點(diǎn)進(jìn)行面料設(shè)計(jì)開發(fā)。為滿足輕薄、吸濕、柔軟的服用性能，選擇純棉高支紗；為滿足平整光潔、滑爽和挺括感的服用要求，選擇緊密紡紗線和高經(jīng)密的織物規(guī)格設(shè)計(jì)；為提高織物回彈性和抗皺性，實(shí)現(xiàn)襯衫免燙的服用性能，后整理采用液氨整理。從原料選擇、紗線、織物規(guī)格設(shè)計(jì)，到織造各工序生產(chǎn)技術(shù)工藝控制、整理方式選擇和技術(shù)工藝參數(shù)等方面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，開發(fā)出高檔免燙純棉襯衫面料。該面料可滿足人們對(duì)高檔襯衫的服用要求，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。