王 浩 ,李小偉*,王 軍
(1.西華大學(xué)土木建筑與環(huán)境學(xué)院,四川 成都 610039;2.西南科技大學(xué)土木工程與建筑學(xué)院,四川 綿陽 621010;3.貴州109 地礦工程有限公司,貴州 興義 562400)
高鈦重礦渣的主要應(yīng)用領(lǐng)域是將其破碎分篩生產(chǎn)高鈦重礦渣碎石和高鈦重礦渣砂,充當(dāng)建筑材料,直接用于生產(chǎn)混凝土[1-2]。高鈦重礦渣碎石是一種多孔材料,材料內(nèi)部有害孔洞較多,這些孔洞對高鈦重礦渣混凝土的性能有重要影響[3-4]?;炷潦且环N復(fù)雜的、非均勻的多相體,混凝土的性能不能用組成它的各種組成成分的性能來簡單疊加,已有研究結(jié)果表明多孔材料的孔結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度、滲透性、變形等宏觀性能都有重要影響[5],界面過渡區(qū)對混凝土宏觀力學(xué)性能有決定性影響等[6]。
在混凝土材料研究中,通常認(rèn)為骨料強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水泥膠砂強(qiáng)度,骨料級配合理對混凝土宏觀力學(xué)性能起決定性作用,文獻(xiàn)[7]研究表明多孔骨料會影響混凝土的強(qiáng)度。高鈦重礦渣是一種多孔材料,這些孔洞勢必會對混凝土強(qiáng)度與破壞機(jī)理產(chǎn)生影響,已經(jīng)有許多學(xué)者對高鈦重礦渣的強(qiáng)度進(jìn)行研究[8-9],還需要進(jìn)一步研究高鈦重礦渣混凝土的破壞機(jī)理。而要研究高鈦重礦渣的破壞機(jī)理就需要做大量試驗(yàn),耗費(fèi)大量時間和成本。目前,有學(xué)者將離散元分析軟件運(yùn)用在混凝土材料的分析當(dāng)中,取得了不錯的研究成果,學(xué)者王軍利用離散元分析手段研究高鈦重礦渣透水混凝土[10];栗浩洋利用離散元分析手段對無砂混凝土2 種典型卵石骨料進(jìn)行仿真建模,研究了不同孔隙率下的無砂混凝土單軸壓縮試驗(yàn)以及破壞情況[11];宿輝采用PFC2D離散元軟件,建立的生態(tài)混凝土數(shù)值模型,研究不同細(xì)觀參數(shù)下對生態(tài)混凝土的影響[12]。以上研究表明選擇適當(dāng)?shù)膮?shù),數(shù)值模擬能較好地與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果擬合,選擇合適的參數(shù),數(shù)值模擬結(jié)果完全能代替試驗(yàn)結(jié)果。
筆者進(jìn)行了高鈦型重礦渣混凝土和普通混凝土配合比試驗(yàn)設(shè)計(jì),完成了混凝土立方體和棱柱體試驗(yàn)和硬化混凝土切片試驗(yàn);利用PFC 有限元軟件標(biāo)定了高鈦型重礦渣混凝土和普通混凝土的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)并模擬了混凝土棱柱體受壓性能;分析了普通混凝土和高鈦重礦渣混凝土棱柱體破壞現(xiàn)象和破壞機(jī)理。
粗骨料a:攀鋼環(huán)業(yè)公司生產(chǎn)的粒徑為5~31.5 mm 連續(xù)級配的高鈦重礦渣渣石,表觀密度:2 849 kg/m3,堆積密度為1 746 kg/m3,含水率0.39%。
粗骨料b:破碎的粒徑為10~26.5 mm 連續(xù)級配的石灰石碎石,表觀密度:2 826 kg/m3。
細(xì)骨料:為攀鋼環(huán)業(yè)公司生產(chǎn)的高鈦重礦渣砂,渣粉含量10%~13%。細(xì)度模數(shù)MX=2.9~3.2,表觀密度為3 264 kg/m3,堆積密度為1 741 kg/m3。含水率為1.37%。
水泥:P.c32.5 R。
水:自來水。
試驗(yàn)配合比見表1。C35 z 與C35 s 的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號一致,采用的粗骨料不同,每立方混凝土粗骨料的體積含量相同。表1中的用水量考慮了高鈦重礦渣碎石吸水率與石灰石的吸水率的影響。
表1 試驗(yàn)基準(zhǔn)配合比Table 1 Experimental benchmark of mix proportion
試驗(yàn)共制備了4 組試件,其中2 組高鈦重礦渣混凝土,2 組普通石灰石混凝土,每組試件分別包含3 個立方體試件和3 個棱柱體試件,立方體試件的尺寸為150 mm×150 mm×150 mm,棱柱體試件的尺寸為150 mm×150 mm×550 mm。測得混凝土試件抗壓強(qiáng)度結(jié)果見表2,其中z 表示高鈦渣混凝土,s表示普通石灰石混凝土,強(qiáng)度取值為3 個試件的試驗(yàn)平均值。試驗(yàn)操作過程符合《GB/T50081-2019普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
表2 強(qiáng)度對比Table 2 Strength comparison
由表2 所示的強(qiáng)度結(jié)果可知,粗骨料為高鈦重礦渣的混凝土的平均立方體抗壓強(qiáng)度為41.56 MPa與39.57 MPa,粗骨料為石灰石的混凝土的平均立方體抗壓強(qiáng)度為36.89 MPa 與36.21 MPa,可見以高鈦重礦渣等體積替代普通石灰石,高鈦重礦渣混凝土的強(qiáng)度等級要比普通石灰石混凝土提高一級。從棱柱體抗壓強(qiáng)度對比來看,粗骨料為高鈦重礦渣的混凝土棱柱體平均抗壓強(qiáng)度為35.95 MPa 與34.46 MPa,粗骨料為石灰石的混凝土棱柱體平均抗壓強(qiáng)度為29.41 MPa 與29.27 MPa,以高鈦重礦渣碎石替代石灰石的混凝土棱柱體抗壓強(qiáng)度較高。
1.4.1 高鈦重礦渣混凝土棱柱體試驗(yàn)
如圖1 所示,高鈦重礦渣混凝土棱柱體試件受壓破壞面較為平整,破壞面沿斜向發(fā)展,穿越高鈦重礦渣粗骨料、界面過渡區(qū)和水泥硬化砂漿。在破壞面內(nèi),被壓壞的粗骨料與水泥硬化砂漿之間粘結(jié)良好,破壞面內(nèi)的界面過渡區(qū)出現(xiàn)的裂紋較少。
圖1 高鈦重礦渣混凝土棱柱體受壓破壞Fig.1 Compressive failure for prism specimen of HTHS concrete
1.4.2 普通混凝土棱柱體試驗(yàn)
如圖2 所示,普通石灰石混凝土棱柱體試件破壞面分布較為曲折,破壞面不會穿越骨料,破壞面沿界面過渡區(qū)穿越水泥硬化砂漿。在破壞面內(nèi),粗骨料與水泥硬化砂漿之間粘結(jié)較差,破壞面內(nèi)的界面過渡區(qū)出現(xiàn)裂紋較多,脫離水泥硬化砂漿的粗骨料較多。
圖2 普通混凝土棱柱體受壓破壞Fig.2 Compressive failure for prism specimen of normal concrete
1.4.3 破壞現(xiàn)象分析
從配合比來看,4 組棱柱體試件的水泥用量相同,粗骨料不同,每立方混凝土中粗骨料的體積相同,高鈦重礦渣混凝土與普通石灰石混凝土破壞現(xiàn)象有較大區(qū)別-高鈦重礦渣混凝土的破壞面穿越粗骨料破壞;普通石灰石混凝土的破壞面沿骨料的邊緣曲折發(fā)展。造成這種破壞現(xiàn)象的主要原因是混凝土的宏觀力學(xué)性能是粗骨料強(qiáng)度、界面過渡區(qū)粘結(jié)強(qiáng)度和硬化砂漿強(qiáng)度三種因素相互作用決定的。高鈦重礦渣粗骨料是一種多孔材料,孔洞的存在會減弱骨料的強(qiáng)度。與水泥硬化砂漿的強(qiáng)度相比,高鈦重礦渣粗骨料強(qiáng)度較弱,與普通混凝土相比,高鈦重礦渣混凝土的界面過渡區(qū)粘結(jié)強(qiáng)度較高?;谝陨蟽蓚€原因,高鈦重礦渣混凝土的內(nèi)部裂紋先從粗骨料內(nèi)部的孔洞周邊應(yīng)力集中區(qū)萌生,當(dāng)變形發(fā)展到一定程度時,內(nèi)部的裂紋會逐漸發(fā)展,與水泥硬化砂漿內(nèi)的裂紋連通,形成貫穿整個試件的斜向破碎帶。普通混凝土的粗骨料強(qiáng)度高,內(nèi)部沒有孔洞且普通混凝土的界面過渡區(qū)粘結(jié)強(qiáng)度較低,所以普通混凝土的內(nèi)部裂紋先從界面過渡區(qū)萌生,然后隨著變形增大,裂紋沿界面過渡區(qū)發(fā)展并與水泥硬化砂漿的裂紋連通形成斜向破壞面,普通混凝土的破壞面不會穿越粗骨料,而是沿著粗骨料表面的界面過渡區(qū)曲折發(fā)展,破壞面較粗糙。
為了利用PFC 軟件對混凝土進(jìn)行細(xì)觀力學(xué)行為分析,必須對粗骨料、界面過渡區(qū)、水泥硬化砂漿進(jìn)行數(shù)值化。這就需要對高鈦重礦渣混凝土試件中的粗骨料進(jìn)行量測,以便在后續(xù)的模擬分析中根據(jù)已測得的參數(shù)建模。根據(jù)平板掃描儀高精度掃描照片,利用圖片獲取軟件采集粗骨料分布特征參數(shù),就能精確的定位粗骨料在混凝土試件中的準(zhǔn)確位置,為軟件建模提供依據(jù),水泥硬化砂漿與界面過渡區(qū)也能反應(yīng)在建立的數(shù)值模型中。
2.1.1 掃描圖像的獲取
切片涂墨后,需要用800 目石膏粉填充空隙,用直尺刮平,并清除沒有孔洞處的石膏粉,然后才能掃描。掃描照片見圖3。
圖3 混凝土切片F(xiàn)ig.3 Slices of concrete
從高鈦重礦渣混凝土切片細(xì)觀圖中可以發(fā)現(xiàn),高鈦重礦渣粗骨料內(nèi)部有許多孔洞,會對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響,但是界面過渡區(qū)粘結(jié)良好,對混凝土強(qiáng)度有利;普通石灰石粗骨料內(nèi)部沒有微孔洞,對混凝土強(qiáng)度有利,但是界面過渡區(qū)出現(xiàn)微裂紋,對界面過渡區(qū)粘結(jié)強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響,影響混凝土的宏觀力學(xué)性能。
2.1.2 高鈦重礦渣粗骨料分布特征參數(shù)獲取
根據(jù)平板掃描儀高精度掃描照片,利用圖片數(shù)據(jù)獲取軟件采集粗骨料的幾何信息,主要采集粗骨料在混凝土中的分布特征參數(shù),這些參數(shù)有粗骨料質(zhì)心、等效直徑、面積和周長等。為下一步用離散元分析軟件進(jìn)行混凝土力學(xué)分析打下基礎(chǔ)。利用獲得的混凝土粗骨料分布特征參數(shù),可以在建立數(shù)值模型中精確地定位每個粗骨料的位置,使得建立的數(shù)值模型與實(shí)際試件盡量相似,減少數(shù)值模擬誤差。
2.2.1 模型生成
高鈦重礦渣中粗骨料形態(tài)差異較大,傳統(tǒng)模擬中把粗骨料用圓球替代模擬的方法并不十分準(zhǔn)確。因此,利用實(shí)際混凝土試件重構(gòu)數(shù)值模擬,生成不同形態(tài)的高鈦重礦渣粗骨料模型對模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性十分必要。利用獲得的混凝土粗骨料分布特征參數(shù),可以精確地定位每個粗骨料的分布位置,建立與實(shí)際試件相似的數(shù)值模型,獲取粗骨料分布特征參數(shù)時認(rèn)為粒徑小于5 mm 的骨料為細(xì)骨料,只考慮粒徑較大的粗骨料對混凝土的影響。高鈦重礦渣混凝土立方體數(shù)值模型與切片對比如圖4 所示。
圖4 混凝土的數(shù)值模型與切片對比Fig.4 Comparison between numerical model and slice of concrete
2.2.2 接觸模型生成
高鈦重礦渣混凝土主要由高鈦重礦渣粗骨料、水泥漿和界面過渡區(qū)三個部分組成。在數(shù)值模擬中生成三組接觸,分別代表以上三個組成部分,如圖5所示:a 代表水泥漿細(xì)觀顆粒間的接觸,b 代表高鈦重礦渣粗骨料細(xì)觀顆粒間的接觸,c 代表界面過渡區(qū)細(xì)觀顆粒間的接觸。線性平行接觸粘結(jié)模型不僅能夠傳遞力,還能傳遞力矩,可以用于模擬混凝土、巖石等凝結(jié)材料,因此三組接觸均采用線性平行接觸粘結(jié)模型。
圖5 接觸模型Fig.5 Contact model
2.2.3 參數(shù)標(biāo)定
高鈦重礦渣混凝土選取線性平行接觸粘結(jié)模型,通過與室內(nèi)單軸壓縮試驗(yàn)擬合,選取適當(dāng)?shù)母哜佒氐V渣混凝土細(xì)觀力學(xué)參數(shù),水泥硬化砂漿、界面過渡區(qū)和高鈦重礦渣粗骨料的多孔、比表面積大等性能都能用參數(shù)反映。普通石灰石混凝土的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)標(biāo)定和驗(yàn)證方法與高鈦重礦渣混凝土的參數(shù)標(biāo)定方法相同,筆者不再贅述普通石灰石混凝土細(xì)觀參數(shù)如何標(biāo)定,直接給出普通石灰石混凝土細(xì)觀參數(shù),同樣,普通石灰石混凝土的水泥硬化砂漿、界面過渡區(qū)和粗骨料的性能也能用參數(shù)反映。高鈦重礦渣混凝土細(xì)觀參數(shù)與普通石灰石混凝土細(xì)觀參數(shù)如表3、4 所示。
表3 高鈦重礦渣混凝土細(xì)觀參數(shù)Table 3 Meso-structure parameters of HTHS concrete
表4 普通石灰石混凝土細(xì)觀參數(shù)Table 4 Meso-structure parameters of normal limestone concrete
如圖6 所示,高鈦重礦渣混凝土試件模擬值與試驗(yàn)值最大抗壓強(qiáng)度能很好吻合,但存在一定誤差,這主要是因?yàn)楹雎粤思虞d板與試件間的摩擦,還做了大量簡化,比如將三維高鈦重礦渣混凝土試件簡化為二維數(shù)值試件來進(jìn)行模擬等。最終高鈦重礦渣混凝土的破壞形態(tài)如圖7 所示,高鈦重礦渣混凝土破壞形態(tài)和數(shù)值模型的破壞形態(tài)差異較小,存在一定的相似性。
圖6 混凝土立方體試件抗壓應(yīng)力應(yīng)變曲線對比Fig.6 Compressive stress-strain curves of concrete cubic specimen
對比高鈦重礦渣混凝土立方體抗壓試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模型分析結(jié)果可見,PFC 離散元軟件的數(shù)值模擬結(jié)果與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果能很好吻合。從圖7 可見,加荷階段實(shí)測立方體抗壓強(qiáng)度略大于模擬抗壓強(qiáng)度,但是破壞時的實(shí)測立方體抗壓強(qiáng)度和模擬抗壓強(qiáng)度一致;從圖8 可見,實(shí)際破壞時產(chǎn)生的裂紋與模擬破壞狀態(tài)產(chǎn)生的裂紋相似。即標(biāo)定的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)能很好的模擬高鈦重礦渣混凝土的破壞形態(tài),能用PFC 軟件模擬來分析高鈦重礦渣混凝土的破壞機(jī)理。
圖7 實(shí)際破壞與模擬破壞對比Fig.7 Comparison between actual and simulated failure
影響混凝土宏觀力學(xué)性能的是硬化混凝土的三種組成成分,即粗骨料、界面過渡區(qū)與水泥硬化砂漿,標(biāo)定的細(xì)觀參數(shù)能很好的反映三種組成成分的力學(xué)性能,利用標(biāo)定的細(xì)觀參數(shù)與獲取的粗骨料分布特征參數(shù)建立棱柱體試件受壓模型,模擬混凝土棱柱體受壓試驗(yàn),分析混凝土的破壞現(xiàn)象和原因。
如圖8 所示,圖8(a)為高鈦重礦渣混凝土z-1組中1 號棱柱體試件數(shù)值模型,命名為z-1-1;圖8(b)為高鈦重礦渣混凝土z-2 組中1 號棱柱體試件數(shù)值模型,命名為z-2-1;圖8(c)為普通石灰石混凝土s-1 組中1 號棱柱體試件數(shù)值模型,命名為s-1-1。z-1-1 與z-2-1 兩組試件的配合比相同,粗骨料相同,粗骨料的分布方式不同。
圖8 試件數(shù)值模型Fig.8 Numerical model of specimens
如圖9 所示,在前期加載階段試驗(yàn)值與模擬值存在一定誤差,極限破壞強(qiáng)度基本一致,試件z-1-1的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度是36.13 MPa,模擬破壞強(qiáng)度是36.09 MPa;試件z-2-1 的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度是34.48 MPa,模擬破壞強(qiáng)度是34.46 MPa。試件z-1-1 與z-2-1 的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度相差4.57%,模擬破壞強(qiáng)度相差4.52%。從圖10 可見,試件z-1-1 與z-2-1 破壞形態(tài)相似,破壞后形成的破碎帶都是沿斜向發(fā)展,破碎帶比較平整,但是破碎帶分布的位置不同。以上現(xiàn)象說明高鈦重礦渣粗骨料的不同分布方式會影響破碎帶的位置,但是對高鈦重礦渣混凝土強(qiáng)度影響不大。
圖9 應(yīng)力應(yīng)變曲線Fig.9 Curves of stress vs strain
圖10 試件破壞模式Fig.10 Failure mode of specimens
從圖11 與圖12 可見,試件z-1-1 與z-2-1 破壞過程基本一致,破壞時先在粗骨料內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,然后裂紋貫穿粗骨料向硬化水泥砂漿發(fā)展,最后形成貫穿整個混凝土試件截面的破碎帶,混凝土試件被壓壞。
圖11 試件z-1-1 裂紋發(fā)展Fig.11 Crack development of specimen z-1-1
圖12 試件z-2-1 裂紋發(fā)展Fig.12 Crack development of specimen z-2-1
從數(shù)值模擬結(jié)果來看,試件z-1-1 與z-2-1 的配合比相同,粗骨料相同,只是粗骨料的分布和排列規(guī)則不同,他們的極限破壞強(qiáng)度相差4.5%,破壞過程一致,最后的破壞形態(tài)相似,即粗骨料的分布和排列規(guī)則對混凝土的宏觀力學(xué)性能影響較小。
如圖13 所示,試件z-1-1 的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度是36.13 MPa,模擬破壞強(qiáng)度是36.09 MPa;試件s-1-1的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度是29.64 MPa,模擬破壞強(qiáng)度是29.62 MPa。試件z-1-1 與s-1-1 的試驗(yàn)破壞強(qiáng)度相差18.0%,模擬破壞強(qiáng)度相差17.9%。
圖13 試件z-1-1 與s-1-1 應(yīng)力應(yīng)變曲線Fig.13 Stress-strain curves of specimens z-1-1 and s-1-1
從圖10 與圖14 對比可見,試件z-1-1 與s-1-1破壞形態(tài)有較大差別,s-1-1 破壞后形成的破碎帶比較曲折,破碎面比較粗糙;從圖11 與圖15 對比可見,試件z-1-1 與s-1-1 破壞過程不一致,s-1-1 破壞時界面過渡區(qū)和水泥硬化砂漿先產(chǎn)生微裂紋,最后界面過渡區(qū)的裂紋繞過粗骨料與硬化砂漿中的裂紋相連,形成破碎帶,棱柱體被壓壞。
圖14 試件s-1-1 破壞Fig.14 Failure of specimen s-1-1
圖15 試件s-1-1 裂紋發(fā)展Fig.15 Crack development of specimen s-1-1
從數(shù)值模擬結(jié)果來看,試件z-1-1 與s-1-1 的粗骨料體積相同,粗骨料不同,試件z-1-1 粗骨料為高鈦重礦渣碎石,試件s-1-1 粗骨料為普通石灰石,它們的極限破壞強(qiáng)度相差18%,相差較大,破壞過程不同,最后的破壞形態(tài)也不一致,即高鈦重礦渣碎石等體積替代石灰石的混凝土破壞機(jī)理與普通石灰石混凝土破壞機(jī)理不同。
從數(shù)值模擬細(xì)觀力學(xué)參數(shù)標(biāo)定來看,高鈦重礦渣混凝土粗骨料細(xì)觀力學(xué)參數(shù)的抗拉強(qiáng)度和粘聚力較小,甚至比水泥硬化砂漿的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)還小,與界面過渡區(qū)的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)差不多。主要原因是:a:高鈦重礦渣表面粗糙、多孔,比表面積大,界面過渡區(qū)基本沒有微裂紋,界面過渡區(qū)良好。b:高鈦重礦渣內(nèi)部多孔,在混凝土受力時,孔周會產(chǎn)生應(yīng)力集中,削弱了骨料強(qiáng)度。導(dǎo)致在混凝土受力時,粗骨料內(nèi)部先產(chǎn)生微裂紋,裂紋逐漸向水泥硬化砂漿發(fā)展,產(chǎn)生粗骨料被壓碎,破壞面較平整的破壞現(xiàn)象。
普通石灰石混凝土粗骨料細(xì)觀力學(xué)參數(shù)的抗拉強(qiáng)度和粘聚力較大,甚至比水泥硬化砂漿的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)還大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于界面過渡區(qū)的細(xì)觀力學(xué)參數(shù),界面過渡區(qū)的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)最小。主要原因是:a:普通石灰石粗骨料內(nèi)部沒有有害孔洞,粗骨料強(qiáng)度高,且遠(yuǎn)大于界面過渡區(qū)的粘結(jié)強(qiáng)度。b:普通石灰石表面光滑,與水泥硬化砂漿粘結(jié)強(qiáng)度不良,甚至界面過渡區(qū)存在微裂紋,在混凝土受力時,界面過渡區(qū)的微裂紋會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,削弱了界面過渡區(qū)強(qiáng)度。導(dǎo)致混凝土受力時,界面過渡區(qū)先產(chǎn)生微裂紋,然后裂紋繞過粗骨料向水泥硬化砂漿發(fā)展,產(chǎn)生粗骨料完好,破壞面曲折的破壞現(xiàn)象。
高鈦重礦渣粗骨料等體積替代石灰石的混凝土表現(xiàn)出來的宏觀性能較好,它的極限破壞強(qiáng)度比普通石灰石混凝土高18%,主要的原因是粗骨料與水泥硬化砂漿之間粘結(jié)良好,在混凝土受力時,粗骨料、界面過渡區(qū)和水泥硬化砂漿產(chǎn)生相互連通的裂紋,高鈦重礦渣碎石的材料性能得到充分利用。
1)利用離散元分析軟件模擬了混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),標(biāo)定了高鈦重礦渣混凝土與普通石灰石混凝土的細(xì)觀參數(shù),這些參數(shù)可以為以后相關(guān)研究奠定基礎(chǔ)。
2)利用高鈦重礦渣碎石和高鈦重礦渣砂制備的混凝土抗壓強(qiáng)度比普通石灰石混凝土抗壓強(qiáng)度高一級。高鈦重礦渣混凝土粗骨料表面粗糙,比表面積大,粗骨料與硬化砂漿的界面過渡區(qū)粘結(jié)性能良好,對混凝土產(chǎn)生的有利影響高于高鈦重礦渣粗骨料內(nèi)部孔洞對混凝土產(chǎn)生的不利影響。
3)高鈦重礦渣棱柱體試件受壓破壞面平整,破壞面穿越高鈦重礦渣粗骨料和硬化砂漿。普通混凝土棱柱體試件破壞面沿骨料界面穿越硬化砂漿破壞,破壞面不會穿越骨料。高鈦重礦渣混凝土界面過渡區(qū)粘結(jié)良好,傳遞力和力矩的性能較好,普通石灰石混凝土試件界面過渡區(qū)存在微裂紋,粘結(jié)較差,傳遞力和力矩的性能較弱。
4)高鈦重礦渣粗骨料的不同分布方式會影響破碎帶的位置,但是對高鈦重礦渣混凝土的強(qiáng)度影響不大。