陳洪奎，封玉蓉

(寧夏恒豐紡織集團(tuán) 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠 751100)

0 引言

紡織企業(yè)的技術(shù)和管理人員，通過觀察半制品和在制品的外形，可以初步判斷其質(zhì)量。為了保證管紗質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)注重對半制品和在制品的研究。筆者通過多年對梳棉生條和并條熟條的觀察和分析，發(fā)現(xiàn)無論是梳棉機(jī)還是并條機(jī)，好的圈條成形均要求輸出棉條在條筒內(nèi)層次分明，圈條清晰、互不粘連，鋪放平坦且不皺褶，氣孔正、直且貫穿全高；棉條與筒壁間隙約為30 mm，以防出現(xiàn)棉條起絨、拉毛和不勻等問題。筆者以圈條成形不良為例進(jìn)行分析，探尋圈條成形評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和解決措施。

1 梳棉機(jī)圈條成形不良

1.1 原因分析

從預(yù)并條機(jī)機(jī)后存放生條的位置觀察比對，發(fā)現(xiàn)4-2和4-3機(jī)臺(tái)的FA227A型梳棉機(jī)精梳生條的圈條成形效果差異很大。4-2機(jī)臺(tái)梳棉生條的圈條成形清晰，條間有間距，相互無粘連，生條伸直度好、有光澤；而4-3機(jī)臺(tái)梳棉生條的圈條橫向有粘連，條子表面毛茸茸。相比較而言，在同定量下，4-3機(jī)臺(tái)的條子比4-2機(jī)臺(tái)的條子略粗且表面無光澤、纖維伸直度差。

對于同樣型號梳棉機(jī)，紡出的條子成形有差異，其原因是2臺(tái)梳棉機(jī)圈條盤偏心距不同導(dǎo)致。圈條盤偏心距大的梳棉機(jī)，條子和條子之間有間隙，相互之間無粘連，在并條機(jī)后的導(dǎo)條架上不會(huì)產(chǎn)生毛條子；偏心距過小的梳棉機(jī)，生條的外層和棉條筒內(nèi)壁間隙過大(超過30 mm)，擋車工推筒時(shí)條子在棉條筒內(nèi)晃動(dòng)、倒伏或者碰擦筒壁，影響牽伸質(zhì)量。反之，生條的外層和棉條筒內(nèi)壁間隙過小或無間隙，擋車工在推筒時(shí)，手指硬插進(jìn)棉條筒容易造成毛條，影響后續(xù)質(zhì)量；而且在并條工序引出棉條時(shí)，容易造成粘連斷頭。

1.2 解決措施

為解決該問題，需要將4-3機(jī)臺(tái)的偏心距調(diào)大，讓條子之間有一定的間隙，保證熟條的外沿與條筒內(nèi)壁有1手指的間隙、手指插入筒子內(nèi)壁間隙不會(huì)產(chǎn)生人為毛條，方便擋車工推筒操作。而梳棉機(jī)圈條盤的偏心距不準(zhǔn)確，一般是在安裝時(shí)偏心距調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的；一旦安裝完成，下圈條盤被水泥固定，致使圈條盤偏心距固定，后續(xù)無法調(diào)整；毛條粗糙或者過粗的問題，可以清潔圈條斜管、圈條喇叭口等走紗通道，或者增大壓輥壓力，以減少生條的粗度。

2 并條機(jī)圈條成形不良

2.1 原因分析

在并條機(jī)圈條盤圈條過程中，圈條中間自然形成一個(gè)氣孔，易出現(xiàn)圈條氣孔不良的問題，這是由兩方面原因造成的。一是隨著條子逐漸增多，棉條筒中的氣流要隨中間氣孔排出，否則無法正常圈條，棉條也會(huì)有毛條問題，筆者公司使用BHFA1322型并條機(jī)[1]經(jīng)常存在氣孔大、偏心或者上下不同軸等圈條氣孔不正的問題；二是擋車工在操作時(shí)，人為因素導(dǎo)致未將棉條筒在下圈條盤上放好，也會(huì)造成氣孔內(nèi)部條子里出外進(jìn)的不正常情況。

2.2 解決措施

圈條成形不良一般采用2種辦法解決。一是調(diào)正圈條盤偏心距，即保證圈條內(nèi)條子到外圈條子離條筒內(nèi)壁寬度約為30 mm，保證擋車工4根手指插進(jìn)去不碰條，防止產(chǎn)生毛條；二是放正下圈條盤，保證圈條氣孔正且直，避免造成條子里出外進(jìn)的情況，防止粗紗機(jī)后導(dǎo)條架上的條子相互擠壓產(chǎn)生毛條或造成斷條和疵點(diǎn)。

3 異常圈條成形原因分析

3.1 梳棉機(jī)圈條成形異常

圖1為梳棉機(jī)異常圈條成形。出現(xiàn)圖1問題的原因是在梳棉機(jī)換筒后、剛開始圈條時(shí)，條子偏心不受控且出條速度高，會(huì)有幾圈條子被甩到筒外。隨著圈條層數(shù)的逐漸增加，條子會(huì)逐步壓入棉條筒內(nèi)，條子和棉條筒內(nèi)壁摩擦，形成毛條子，嚴(yán)重時(shí)成為散亂條子，對質(zhì)量影響很大，但是大部分企業(yè)都不重視此問題。出現(xiàn)這種異常，是因?yàn)槊迼l筒的高度和上圈條盤的高度不匹配、二者間距太大造成的；將直徑為600 mm、高度為1100 mm的棉條筒更換成高度為1200 mm時(shí)，縮小棉條筒和上圈條底盤的間距，就能夠防止條子被甩出的問題。

圖1 梳棉機(jī)異常圈條成形

3.2 并條機(jī)圈條成形異常

圖2為并條機(jī)異常圈條成形。公司在初次紡制玉米纖維時(shí)，采用三道并條，結(jié)果發(fā)現(xiàn)圈條條子成形不良、條子蓬松、有打褶問題；且在二道并條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，堵塞圈條盤。經(jīng)分析，認(rèn)為是圈條張力過大或并條牽伸倍數(shù)過大造成。并條牽伸倍數(shù)過大或張力牽伸倍數(shù)過大，條子離開牽伸區(qū)以后，纖維會(huì)彈性回縮，造成末道后熟條成形高低不平、成條蓬松，外層打褶角達(dá)到90°，外層圓弧形凸起出現(xiàn)里出外進(jìn)的問題，導(dǎo)致圈條成形不均勻。降低并條牽伸倍數(shù)和圈條張力后，末道熟條外形好，條子打褶問題消失，圈條清晰、平整。

圖2 并條機(jī)異常圈條成形

圈條牽伸張力的大小影響圈條成形的質(zhì)量[2]。過大造成圈條直徑縮小，發(fā)生意外伸長；過小則棉條打褶或不能順利通過曲線斜管。紡純棉時(shí)，圈條牽伸倍數(shù)一般掌握在1.00～1.05；紡化纖時(shí)，因化纖條比純棉條蓬松，通過斜管時(shí)摩擦阻力較大，圈條牽伸倍數(shù)宜為1.02～1.07；如果棉條壓縮緊密，則可采用較小的圈條牽伸值。

4 常見的條子不良

4.1條子過粗、發(fā)毛的原因是：① 溫濕度過低，纖維產(chǎn)生靜電粘連；② 圈條盤內(nèi)圈條斜管內(nèi)壁不干凈、不光潔，與條子產(chǎn)生摩擦；③ 道夫轉(zhuǎn)速或前羅拉速度過高。

4.2條子在條筒內(nèi)圈條半徑過小或過大造成條子不良。過小與條筒內(nèi)壁間隙大，圈條偏心距??；過大與條筒內(nèi)壁間隙過小，圈條偏心距過大。

4.3半熟條或者熟條外表面有彎鉤纖維，當(dāng)集束器內(nèi)壁臟污、不光潔時(shí)，通過集束器時(shí)與其內(nèi)壁摩擦，造成棉條兩邊斷裂或出現(xiàn)后彎鉤。

4.4條子有皺褶?；瘜W(xué)纖維彈性大，條子外層纖維回縮或圈條斜管內(nèi)壁不光潔造成皺褶。

4.5并條條子發(fā)毛的原因有：棉條通道不光潔、掛花，集合器開口寬，喇叭口孔徑太大、毛刺和掛花，羅拉或膠輥不光潔，吸風(fēng)效果不良，凹凸羅拉寬度和喇叭頭口徑、棉條定量不匹配，圈條斜管內(nèi)壁不光潔、地板有化纖油漬集聚等。

5 圈條成形的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

5.1 條子在水平方向?qū)哟畏置髑矣虚g隙

條筒內(nèi)的棉條在水平方向上應(yīng)層次分明，條子和條子之間有一定的間隙，這樣條子在水平方向不會(huì)粘連。條子間的距離應(yīng)以不互相接觸為準(zhǔn)(稍大點(diǎn)也可以)，須視條子的粗細(xì)和棉條筒的大小而定(最好不大于5 mm)。這樣排列的生條或熟條，在并條機(jī)或粗紗機(jī)的導(dǎo)條高架上退繞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)水平方向的粘連，也不會(huì)產(chǎn)生毛條。

5.2 圈條氣孔須正、直且貫穿全高

圈條氣孔須正、直且貫穿全高，不能有里出外進(jìn)的情況。否則，會(huì)造成條子不正常的上下擠壓、粘連，熟條在粗紗機(jī)后導(dǎo)條架上引出時(shí)因相互擠壓產(chǎn)生毛條，嚴(yán)重的會(huì)造成斷條和疵點(diǎn)。

5.3 條子的外圈成形要均勻

條子圈條成形的外層均勻，且外層圓弧狀的凸起左右距離一致；不能出現(xiàn)凸起不一致的情況，特別不能出現(xiàn)條子翻轉(zhuǎn)90°角的極端情況；條子外圈距筒子內(nèi)壁間距一般約為30 mm，方便擋車工4根手指插入且不碰毛條子。

5.4 條子的光澤度高

好的條子，包括梳棉機(jī)的生條、并條機(jī)的半熟條和熟條，纖維伸直度好、光澤度高，這是評價(jià)條子的高級標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)在的梳棉機(jī)多采用新型針布，即使是普梳的生條，纖維的伸直度也在提高，而好的普梳生條也會(huì)發(fā)出亮眼的光澤。

6 結(jié)語

圈條成形質(zhì)量和條子質(zhì)量對后道工序的質(zhì)量控制非常重要。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)注意多觀察、比對，根據(jù)合理的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)處理異常的圈條和條子，以保證管紗質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。