徐學尹

(杭州精紗信息技術有限公司，杭州 311203)

0 引言

環(huán)錠紡紗線條干質量的優(yōu)劣主要取決于其常規(guī)IPI紗疵水平，紗線檢測的標準報告主要包括條干CV值、-50%細節(jié)、+50%粗節(jié)、+200%棉結這4項指標。在生產(chǎn)精梳紗或紗線指標較好時，常規(guī)IPI疵點較少，為了進一步對紗線質量進行對比和分析，當+200%棉結低于20個/km時，必須要同時關注紗線的-30%細節(jié)、-40%細節(jié)、+35%粗節(jié)和+140%棉結數(shù)量的變化，一般條干異常的紗線其細節(jié)、粗節(jié)、棉結也會明顯增加。在關注質量指標報告時，還應特別注意對紗線異常波譜圖的觀察分析，首先消除有害機械波；在無明顯機械波的情況下，紗線的條干CV值越大，其對應的波譜圖最高點位置越高，這種情況下仍然要查找造成條干CV值差、波譜圖高的原因，從而消除劣錠，使成紗指標的一致性和穩(wěn)定性更好。筆者就細紗生產(chǎn)中由牽伸器材不良造成的幾個典型質量指標案例進行分析。

1 細紗前羅拉前膠輥纏花對紡紗質量的影響

細紗機前羅拉、前膠輥是輸出須條的重要器材，由于其運行速度高、加壓大，在紗線斷頭后須條很容易發(fā)生纏繞，如果膠輥因此受損傷或羅拉纏花后仍繼續(xù)用來紡紗生產(chǎn)，就會產(chǎn)生明顯的機械波，造成規(guī)律性連續(xù)的竹節(jié)紗，質量指標嚴重惡化。以某廠純棉普梳集聚紡C 18.2 tex紗為例，正常條干CV值為13.50%，當前羅拉纏花時，紗線條干CV值高達18.62%，紗線粗節(jié)、細節(jié)和棉結成幾倍到幾十倍增加，前羅拉纏花與正常紗質量指標對比見表1；前羅拉纏花時集聚紡C 18.2 tex紗波譜圖見圖1。

圖1 前羅拉纏花波譜圖

從表1數(shù)據(jù)對比來看，條干CV值明顯變差，其他指標惡化程度更加顯著，細節(jié)增加了約13倍，棉結增加了約6.3倍，粗節(jié)數(shù)量增幅最大，增加了約30倍。

從圖1可以看出，機械波主波在8 cm位置有雙柱機械波[1]，同時在4 cm和2.5 cm位置顯示1/2和1/3次諧波。

前羅拉(或前膠輥)纏花后紗線條干嚴重異常的主要原因有：① 細紗機揩車周期過長，羅拉表面不潔凈；② 運轉擋車工責任心不強，沒有對纏繞羅拉的錠位進行清潔。

為杜絕該問題出現(xiàn)，需制定合理的細紗揩車周期，并保證牽伸區(qū)清潔徹底，羅拉、膠輥清洗干凈。具體方法是：① 做好防油污染，羅拉軸承勤加、少加油，不應加油過量造成油脂溢出污染羅拉、膠輥，造成羅拉、膠輥纏繞；② 加強運轉操作的清潔管理，按周期做好牽伸區(qū)部位的清潔，擋車巡回過程應及時消除纏花堵花問題。

2 無下膠圈或下膠圈跑偏對紡紗質量的影響

細紗機無下膠圈或下膠圈跑偏會造成粗紗條沒有在膠圈上面，紡出紗線的條干CV值和-50%細節(jié)、+50%粗節(jié)、+200%棉結等指標明顯惡化，這類紗線目視會有明顯的、連續(xù)的粗細節(jié)疵點。圖2是賽絡集聚紡粘膠 14.8 tex紗下膠圈嚴重跑偏，造成其中1根粗紗不在下膠圈的上面，直接導致成紗指標明顯惡化(見表2)，同時在圖3、圖4的波譜圖上主牽伸區(qū)有明顯的牽伸波[2]。

圖2 下膠圈嚴重跑偏

表2 正常紗與異常紗成紗質量指標對比

圖3 下膠圈跑偏造成1根粗紗不在下膠圈上的細紗波譜圖

圖4 賽絡集聚紡粘膠14.8 tex正常紗線波譜圖

從賽絡集聚紡粘膠14.8 tex紗線質量指標對比看，下膠圈跑偏造成1根粗紗不在下膠圈的上面，紗線條干CV值比正常紗線條干CV值增加了5.68個百分點，細節(jié)增加約22倍，粗節(jié)增加約48倍，棉結增加約1倍，尤其粗、細節(jié)增加幅度特別大，對紗線的質量危害極大。做好以下幾點可以有效杜絕此類質量事故的發(fā)生[3]。

a) 擋車工每班班中要做1次全面檢查，或者在交接班前做好檢查交接，在巡回操作過程中要對經(jīng)常斷頭的錠子進行詳細檢查并做好標記，通知維修人員及時檢修處理。

b) 嚴格執(zhí)行揩車增、換、補膠圈制度，揩車完畢開車生產(chǎn)后，要進行2～3次的逐錠檢查，對位置不正的膠圈進行調(diào)校。

c) 要求膠圈工作狀態(tài)達到目視保持上、下膠圈兩側對齊，直視下膠圈兩邊基本都能看到中羅拉的滾花花紋，兩邊露出基本一致。

d) 賽絡紡品種的喂入喇叭口必須要調(diào)正，并取消橫動動程；環(huán)錠紡品種喂入橫動動程要合理調(diào)整，建議控制在4 mm～6 mm；集聚紡品種建議取消橫動動程或使用小于4 mm的橫動動程。

3 下膠圈損傷對紡紗質量的影響

紡紗廠檢測監(jiān)控紗線質量，一般都采取每天抽取一定數(shù)量的細紗管紗進行測試，通過條干均勻度測試儀的測試數(shù)據(jù)來了解紗線質量指標，進而對質量管理進行分析指導。

一般情況下，紗線條干與波譜圖高度之間存在一定的相關性。在無機械波影響的條件下，按正常規(guī)律，紗線的條干CV值越大，其對應的波譜圖最高點位置越高；原料質量越差，其成紗波譜圖最高點位置越高；普梳棉紗比精梳棉紗的波譜圖最高點位置高[3]。當發(fā)現(xiàn)個別單錠紗線的波譜圖異常，條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)、棉結的波動變化大時，應考慮紡紗器材的使用狀態(tài)。

圖5為C 14.6 tex紗正常生產(chǎn)的波譜圖，圖6為C 14.6 tex 紗異常生產(chǎn)的波譜圖。

圖5 C 14.6 tex紗正常生產(chǎn)的條干和波譜圖

圖6 C 14.6 tex 紗異常生產(chǎn)的條干和波譜圖

從波譜圖最高點對比看，正常紗的波譜圖最高點在縱坐標約2.6格處，異常紗的波譜圖最高點在縱坐標約2.9格處。成紗質量指標對比見表3。

表3 C 14.6 tex正常紗與異常紗質量指標對比

對于異常紗線對應的粗紗測試條干CV值為4.8%，粗紗條干和波譜圖均正常，排除粗紗不良造成的可能；到細紗機上對該錠位仔細檢查，下膠圈表面有較明顯的磨損凹痕，翻看下膠圈內(nèi)表面已經(jīng)嚴重破損開裂，導致下膠圈回轉不正常，膠圈鉗口對纖維控制能力差，造成粗細節(jié)明顯增加，紗線條干隨之惡化。

4 結語

羅拉、膠輥、膠圈是細紗機牽伸機構非常重要的專件器材，其運行狀態(tài)的好壞與成紗質量密切相關，羅拉、膠輥、膠圈狀態(tài)不良時紗線指標常常會惡化并經(jīng)常伴隨相應部位機械波的產(chǎn)生，為杜絕器材專件不良對成紗質量造成危害，應規(guī)范有效地用好紡紗器材，按周期做好清潔、保養(yǎng)、檢修、更換等工作，不讓設備帶病運轉。