吳杰

摘要：針對生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)不能對現(xiàn)場反饋信號進行實時采集，導(dǎo)致產(chǎn)品分揀時間較長的問題，設(shè)計基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)。系統(tǒng)選取西門子S7-300作為PLC控制核心，在電路中加入繼電器進行轉(zhuǎn)接保護，控制柜通過電纜與工作現(xiàn)場檢測及驅(qū)動設(shè)備相連接，采集管理工作信號。使用MCGS組態(tài)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理分析，在交互窗口中添加驅(qū)動程序建立多客戶機項目，基于PLC控制設(shè)計生產(chǎn)線分揀單元，自動識別和判斷PLC信號，完成基于實時采集信息的自動化分揀。測試結(jié)果表明，基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)能夠有效縮短抓取產(chǎn)品的移動時間和分揀操作時間，提高生產(chǎn)線工作效率。

關(guān)鍵詞：PLC控制;生產(chǎn)線;自動化;分揀系統(tǒng);控制過程;自動分揀;

中圖分類號： TH165文獻標識碼：A

0引言

自動化技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中，推動工業(yè)活動和物質(zhì)文明不斷前進。生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)是自動化技術(shù)在流水操作線上的主要應(yīng)用，產(chǎn)品分揀出后被運輸?shù)街付ㄎ恢?，大大降低了傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)的人力和物力消耗[1]。通過快速高效的自動分揀控制，實現(xiàn)同性質(zhì)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)制造。通過工段組合和自動線長短變換，可以實現(xiàn)產(chǎn)品形式的多樣化生產(chǎn)，進而提升工業(yè)加工自動線的生產(chǎn)效益。PLC控制技術(shù)是自動分揀系統(tǒng)的重要組成部分，PLC作為控制核心，提高了產(chǎn)品分揀效率，并且在一定程度上能夠降低生產(chǎn)成本。PLC控制使生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)能夠獨立完成產(chǎn)品的分揀和處理等操作。因此，本文基于PLC控制設(shè)計一種生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)，對改進化工企業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心競爭力具有一定實踐意義。

1? 基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)硬件設(shè)計

此次設(shè)計的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)硬件部分由檢測單元、PLC控制單元、驅(qū)動單元和電機設(shè)備等構(gòu)成，具體硬件設(shè)計框架如圖1所示。

PLC控制單元是分揀操作的主控單元，由于其功能十分強大，因此選擇合理的型號對于系統(tǒng)硬件性能來說十分重要[2]。綜合考慮自動化控制的邏輯計算要求和存儲器的最大容量標準之后，本次系統(tǒng)選取西門子S7-300作為PLC控制核心。S7-300具有強編程模塊化能力，并且通訊和運算速度快，更容易實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)和上位機的實時通訊。各PLC控制單元獨立運行，通過CC-Link實現(xiàn)聯(lián)機通信。S7-300能夠?qū)崿F(xiàn)A/D快速轉(zhuǎn)換，利用多個PLC 相連成網(wǎng)絡(luò)完成編程工作，滿足本次系統(tǒng)設(shè)計需要的化工行業(yè)控制要求。為保護PLC控制單元的直流電輸出，在電路中的輸出部分加入繼電器進行轉(zhuǎn)接保護。同時接入指示燈與PLC輸入公共端相連，為系統(tǒng)提供控制指示的作用。機械結(jié)構(gòu)主要包括傳動電動機和分揀機械手等，各機械設(shè)備通過加緊、擺動和提升等操作，控制電磁閥工作，完成產(chǎn)品物件的放行和傳送工作?？刂乒竦碾娎|與工作現(xiàn)場相連接，識別和反饋現(xiàn)場工作信號，利用停止、復(fù)位和啟動等按鈕完成開關(guān)啟動連接等轉(zhuǎn)換。

2基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)軟件設(shè)計

2.1 系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計

為實現(xiàn)設(shè)備與操作人員之間良好的人機交互，本次系統(tǒng)設(shè)計中使用組態(tài)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理分析，選擇的組態(tài)軟件為MCGS。該組態(tài)軟件具有瀏覽器功能，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的可視化管理，有利于對自動化分揀系統(tǒng)進行整體調(diào)度。在MCGS組態(tài)中，設(shè)備窗口負責(zé)建立與硬件設(shè)備的連接，以此讀取工作的實時數(shù)據(jù)，在組態(tài)窗口中可對系統(tǒng)進行啟動和停止等處理。組態(tài)規(guī)則制定出項目結(jié)構(gòu)化工作需求，通過監(jiān)測機械設(shè)備和電機運行情況將產(chǎn)品動態(tài)傳輸至系統(tǒng)的瀏覽界面。在MCGS組態(tài)中添加驅(qū)動程序，與PLC控制單元相連接，選擇建立多客戶機項目。MCGS組態(tài)激活后，頁面顯示檢測和分揀單元，可以根據(jù)項目需求進行實時切換，提高項目的透明度。

2.2基于PLC控制設(shè)計生產(chǎn)線分揀單元

根據(jù)供料單元或者加工單元輸送來的化工產(chǎn)品物料或工件，生產(chǎn)線分揀單元進行分揀操作。分揀的主要原理是依靠傳感器檢測信號，將其發(fā)送至PLC控制單元，實時采集現(xiàn)場的反饋信號。PLC控制單元對變頻器發(fā)送指令后，驅(qū)動單元控制機械手完成制定區(qū)域工件的分揀，并繼續(xù)向下傳輸[3]。傳感器主要識別工件的顏色， PLC控制單元通過物理量的強弱存儲工件信息。工件信息可通過連續(xù)的函數(shù)進行描述：

式（1）中，表示工件信息;表示連續(xù)函數(shù);和分別表示物理量的強弱。在二維坐標系統(tǒng)，工件信息可進一步使用數(shù)組進行描述，如下所示：

式（2）中，表示位置;表示屬性。因此，工件信息可以視為離線采樣集合。在驅(qū)動單元前端位置還安裝了感應(yīng)開關(guān)，可以自動判斷PLC信號。推料氣缸接收到信號后起動，機械手通過調(diào)節(jié)長度和速度將工件傳送到指定位置，完成生產(chǎn)線自動化分揀。

3系統(tǒng)測試

在正式投入到化工產(chǎn)品生產(chǎn)前，需要進行系統(tǒng)運行調(diào)試和性能測試。經(jīng)調(diào)試，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)機操作，檢測到傳送帶上的產(chǎn)品物件后，自動化生產(chǎn)線能夠按照設(shè)計指令完成分揀、傳送和倉儲等任務(wù)流程。本次測試選取分揀時間為評價指標，將基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)的分揀時間與基于機器視覺和基于深度學(xué)習(xí)的分揀系統(tǒng)的分揀時間進行對比。分揀時間由抓取化工產(chǎn)品的機械手移動時間和分揀單元機械手操作時間組成，系統(tǒng)測試的對比結(jié)果如表1和表2所示。

根據(jù)表1的對比結(jié)果，基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)的抓取移動時間為5.47s，比基于機器視覺和基于深度學(xué)習(xí)的分揀系統(tǒng)分別縮短了3.64s和4.45s。

根據(jù)表2的對比結(jié)果，基于PLC控制的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)的分揀操作時間為15.78s，比基于機器視覺和基于深度學(xué)習(xí)的分揀系統(tǒng)分別縮短了4.13s和5.29s。證明此次設(shè)計的生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)能夠有效縮短工作時間，提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

4結(jié)束語

為實現(xiàn)生產(chǎn)全盤自動化，需要科學(xué)技術(shù)手段將流水操作線升級為更高效率的生產(chǎn)線。本文基于PLC控制設(shè)計一種生產(chǎn)線自動化分揀系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠有效縮短抓取產(chǎn)品的移動時間和分揀操作時間，提高自動化生產(chǎn)線效率。但本次設(shè)計的系統(tǒng)在定位控制方面還有待提高，未來研究可以引入定位模塊提高系統(tǒng)的自由度，完成分類定制任務(wù)。

參考文獻

[1]劉華鋒，周俊榮，葉軍林，等.工業(yè)機器人在自動化生產(chǎn)線分揀站的應(yīng)用[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2020，55（02）：11-14.

[2] 傅依新，木合塔爾·克力木.基于PLC控制的采棉機采棉頭提升液壓系統(tǒng)設(shè)計[J].江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2020，48（21）：233-237.

[3]趙小霞，李虹飛.基于PLC控制技術(shù)的韭菜收割機調(diào)速系統(tǒng)的研究[J].農(nóng)機化研究，2021，43（09）：88-92.