許齊 劉偉陽 劉洪艷 張平 唐歡 黃亞丁 楊在友

摘 要 以貴州省遵義市綏陽縣煙葉加工為例，針對(duì)煙夾烘烤后煙葉易出現(xiàn)僵硬平滑問題，對(duì)基本普及的煙夾使用情況進(jìn)行研究與總結(jié)。分析總結(jié)了人員管理不規(guī)范、鮮煙分類不到位、煙夾裝煙不均勻、規(guī)范上炕不合理及烘烤工藝不配套等原因，并從崗位設(shè)置、作業(yè)流程和科學(xué)烘烤方面提出了解決方法，將僵硬平滑解決比例由原先的8.31%降低至4.42%，取得了較好的改進(jìn)效果。

關(guān)鍵詞 煙葉;煙夾;僵硬平滑;解決措施;貴州省遵義市綏陽縣

中圖分類號(hào)：TS452.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：C DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2022.02.060

20世紀(jì)六七十年代，美國(guó)和日本的煙草專家在煙夾研制方面做了大量研究[1-4]。我國(guó)在煙夾烘烤方面的研究和應(yīng)用較晚，開始于20世紀(jì)70年代，進(jìn)入21世紀(jì)之后，隨著大型密集烤房的使用和勞動(dòng)力成本的逐年增加，各大煙葉產(chǎn)區(qū)圍繞“減工降本、提質(zhì)增效”的目的，研制出了多種煙夾形式加以利用。尤其是近年來，梳式煙夾的推廣應(yīng)用為煙葉烘烤帶來了極大的便捷，與傳統(tǒng)的煙桿相比不僅能顯著降低煙農(nóng)烘烤環(huán)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省工的目的，還可大幅增加單炕裝煙量，提高裝煙密度，有效助推了烤煙集約化發(fā)展[5-7]。

有研究人員發(fā)現(xiàn)，煙夾夾煙烘烤的僵硬平滑煙、燙片蒸片煙及雜色煙較多，但其并未就以上問題發(fā)生原因及其解決辦法進(jìn)行分析探討[8-14]。貴州省遵義市綏陽縣烤煙產(chǎn)區(qū)，至2019年煙夾已推廣數(shù)量達(dá)1 300套，占綏陽縣烤能的95%。在具體的推廣過程中，烤后煙葉出現(xiàn)僵硬平滑問題的達(dá)到8.31%，而還未升級(jí)的掛竿烘烤烤后僵硬平滑煙葉僅占3.68%?；诖耍?020年起對(duì)煙夾烘烤導(dǎo)致煙葉僵硬平滑的問題進(jìn)行研究與分析，找到了導(dǎo)致這些問題的原因并提出解決問題的方法。

1 原因

煙夾烘烤導(dǎo)致煙葉僵硬平滑的原因很多，具體分為2大類：1）煙葉“物”的因素，如烤煙品種特性、生長(zhǎng)氣候、煙葉生長(zhǎng)部位、烘烤烤房等;2）相關(guān)操作“人”的因素，如采摘成熟度的把控、田間至烤房之間鮮煙葉素質(zhì)的保護(hù)、編煙上炕操作、裝炕密度、烘烤工藝等。在煙葉種植及烘烤過程中，通過人為因素的調(diào)節(jié)，某些物的因素可以得到一定的改變，因此主要對(duì)人的因素進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以減少煙夾烘烤的僵硬平滑現(xiàn)象。

1.1 人員管理不當(dāng)

采用煙夾方式綁煙與掛竿方式在采摘人員的分工上存在一定差異。煙夾裝煙因其在綁煙上炕環(huán)節(jié)較掛竿省工、省時(shí)，原先的自由式、集中式采摘方法已經(jīng)不適合煙夾操作。因此，在具體的采烤工作中，因人員管理不當(dāng)導(dǎo)致“一人多崗、多人一崗”的混亂現(xiàn)象，綁煙上炕時(shí)容易出現(xiàn)“費(fèi)時(shí)窩工、湊滿即止”的錯(cuò)誤，對(duì)整個(gè)烘烤帶來極大的不利影響。

1.2 環(huán)節(jié)把控不力

采用煙夾裝煙，其綁煙速度較掛竿更快，單炕裝煙量更大，具體表現(xiàn)在成捆煙葉沒有打散、甚至成捆煙直接上臺(tái)，葉柄排放不齊，煙夾左右分布不均等，因此對(duì)裝煙的要求更加嚴(yán)格，環(huán)節(jié)管理需更加精細(xì)。

1.2.1 鮮煙分類不到位

1）煙葉采收完畢后，在烤房旁進(jìn)行夾煙時(shí)對(duì)鮮煙葉分類不到位，沒有將鮮煙葉品質(zhì)基本一致的進(jìn)行歸類，導(dǎo)致過熟葉、病殘葉、不適用煙葉等一并裝夾，沒有做到同質(zhì)同夾。2）沒有按照烤房氣流運(yùn)動(dòng)的方向合理安排不同成熟度的煙葉，導(dǎo)致同一層內(nèi)成熟度好的與成熟度不好的煙葉“同層競(jìng)技”，沒有做到同質(zhì)同層，增加烘烤難度，導(dǎo)致烤后煙葉僵硬平滑。

1.2.2 裝煙上炕密度大，不均勻

李炳澤等人的實(shí)驗(yàn)證實(shí)，煙夾密集烘烤裝煙密度以65 kg·m-3最好[15]，而綏陽縣大多數(shù)烤房裝煙密度在70～75 kg·m-3，有的甚至達(dá)到80 kg·m-3，并且有的煙夾夾得多，有的煙夾夾煙少，造成裝煙不均勻。究其原因是沒有根據(jù)煙夾的最佳裝煙數(shù)量進(jìn)行裝煙，且夾內(nèi)煙葉的厚度不均勻，導(dǎo)致有些煙夾葉片數(shù)多，有些煙夾葉片數(shù)少，在烘烤過程中出現(xiàn)排濕不暢或煙葉掉落的現(xiàn)象，使得烤后煙葉外觀表現(xiàn)僵硬平滑。

1.3 烘烤工藝不宜

關(guān)榮強(qiáng)等認(rèn)為，由于采用煙夾方式裝煙，同等條件下烤房裝煙密度明顯增加，溫濕度和時(shí)間的控制也相應(yīng)發(fā)生較大變化。因此，還需在實(shí)際烘烤過程中重新探索烘烤工藝，優(yōu)化烘烤各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的溫濕度和時(shí)間，以達(dá)到提高烘烤效率的目的[16]。受2015年以前綏陽縣推行散葉烘烤工藝的影響，在烘烤變黃后期和定色階段，為增加定色的把握度，降低棕色化的風(fēng)險(xiǎn)，煙農(nóng)習(xí)慣性采取2種不當(dāng)方法進(jìn)行烘烤。1）煙葉變黃八成時(shí)提前排濕，并在42～48 ℃采用較低濕度（不超過36 ℃）烘烤。導(dǎo)致葉內(nèi)干物質(zhì)轉(zhuǎn)化不充分、不徹底，造成化學(xué)成分不協(xié)調(diào)，烤后外觀即表現(xiàn)為僵硬。2）部分煙農(nóng)習(xí)慣長(zhǎng)時(shí)間低溫（36～37 ℃）變黃，葉片變黃與失水不協(xié)調(diào)使得煙葉變黃不發(fā)軟，或發(fā)軟程度不夠就開始轉(zhuǎn)火升溫進(jìn)入定色階段，且在42～48 ℃時(shí)升溫速度較快（1 ℃·h-1），導(dǎo)致烤后煙葉硬變黃或排濕不及，造成烤后僵硬平滑的現(xiàn)象。

2 解決對(duì)策

對(duì)上述原因進(jìn)行分析，通過對(duì)人員管理、規(guī)范裝煙流程、優(yōu)化烘烤工藝3個(gè)方面解決相應(yīng)問題，具體如下。

2.1 定崗定人，明確職責(zé)分工

結(jié)合煙葉烘烤管理實(shí)際，針對(duì)煙葉采收環(huán)節(jié)制定了“1421”隊(duì)伍管理模式和“一統(tǒng)三分”流程管理。

“1421”隊(duì)伍管理就是明確1名隊(duì)長(zhǎng)，帶領(lǐng)4個(gè)作業(yè)組，每個(gè)作業(yè)組2名采收人員，1人負(fù)責(zé)運(yùn)輸和上炕。隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)是負(fù)責(zé)人員管理、成熟把控、鮮煙分類、上炕指導(dǎo)等工作;作業(yè)組職責(zé)是完成隊(duì)長(zhǎng)規(guī)定的事項(xiàng);由專人負(fù)責(zé)煙葉運(yùn)輸和上炕工作等。通過將人員固定化、工作明確化、管理系統(tǒng)化，解決指揮無序的問題。

“一統(tǒng)三分”流程就是在隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)籌下分組實(shí)施采收和裝煙作業(yè)，分時(shí)進(jìn)行人員調(diào)配，分工開展各自工作。煙葉運(yùn)輸完畢后，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鮮葉分類，一人負(fù)責(zé)煙夾的“拿、鋪、夾”工作，另一人負(fù)責(zé)煙葉的“抱、鋪、夾”，完成后由專人上炕。解決鮮煙分類問題，固定單夾葉片數(shù)，確保人員既分工又合作。

2.2 定量定距，精確裝煙數(shù)量

人員定崗定責(zé)后，需要對(duì)單夾裝煙葉片和上炕夾數(shù)進(jìn)行合理安排。根據(jù)當(dāng)前大型密集烤房的容量要求（以掛煙3層為例），結(jié)合不同部位鮮煙葉的質(zhì)量，統(tǒng)一規(guī)定“323”的裝煙數(shù)量要求，即每夾裝煙280～300片，單夾重量20～30 kg，每炕裝煙300夾左右，以裝好夾后葉片均勻、稍緊，按壓后下沉2～3 cm，放手后恢復(fù)為宜。當(dāng)天采摘煙葉要當(dāng)天上炕，上炕的要求按照常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2.3 定溫定時(shí)，細(xì)化烘烤曲線

嚴(yán)格按照“三段式”烘烤工藝要求，全面推行“十個(gè)關(guān)鍵穩(wěn)溫點(diǎn)”烘烤技術(shù)。在密集烘烤條件下，濕度是調(diào)節(jié)煙葉干物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化及香氣物質(zhì)合成的關(guān)鍵因素，因此重點(diǎn)抓好38 ℃、42 ℃、45 ℃、48 ℃和54 ℃關(guān)鍵溫度節(jié)點(diǎn)的濕球溫度，確保濕度由低變高、水分緩慢排出。

1）變黃及定色前期。煙葉變黃要慢，主變黃溫度以38 ℃為宜，濕度保持在36 ℃;進(jìn)入42 ℃時(shí)適當(dāng)失水，達(dá)到九成黃以上，只留少量基部微青轉(zhuǎn)火升溫至48 ℃，升溫要慢（0.5 ℃·h-1），濕球溫度保持在38 ℃。此時(shí)要注意觀察變黃速度與干燥速度是否同步，要確保變黃與定色同步，否則掛灰或僵硬平滑問題的產(chǎn)生率就會(huì)增大。

2）定色后期。干球溫度48 ℃保持穩(wěn)定，濕球控制在38 ℃至煙葉達(dá)到小卷筒后，緩慢升溫至54 ℃，同時(shí)將濕球溫度同步升至39 ℃，并在此穩(wěn)溫10 h以上，促進(jìn)煙葉增香增揉，改善煙葉質(zhì)量，從而提高香氣質(zhì)和量。與采用較低濕球溫度烘烤相比，其烤后煙葉僵硬平滑減少，香氣物質(zhì)含量增加。

3 取得的成效

1）建立了煙葉采收管理模式和操作流程。通過在實(shí)際中運(yùn)用此種管理模式，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)省煙農(nóng)人工成本，進(jìn)一步完善了專業(yè)化烘烤管理制度。2）初步探明了煙夾裝煙的定量標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)際操作，按照“323”的定量標(biāo)準(zhǔn)操作下，不同部位烤后煙葉質(zhì)量均得到有效保障，為煙農(nóng)綁煙上炕提供參考。3）創(chuàng)新構(gòu)建了煙夾裝煙的流程化作業(yè)模式，實(shí)行3人一組，定崗定責(zé)，為煙葉烘烤規(guī)范化奠定基礎(chǔ)。4）進(jìn)一步完善了配套的烘烤工藝，逐步引導(dǎo)煙農(nóng)摒棄低溫低濕烘烤方式，煙葉僵硬平滑的發(fā)生率大幅降低，由原先的8.31%降低至4.42%，有效保障了烤后煙葉質(zhì)量（表1）。

4 結(jié)語

以貴州省綏陽縣為例，針對(duì)煙夾烘烤后煙葉易出現(xiàn)僵硬平滑問題，找到了“人”的原因，“物”的問題，并提出有效改進(jìn)措施，一定程度上減少了煙夾烘烤僵硬平滑煙葉的產(chǎn)生，同時(shí)煙葉的外觀質(zhì)量和內(nèi)在香氣質(zhì)（量）均得到進(jìn)一步彰顯和體現(xiàn)。若要進(jìn)一步挖掘煙葉出現(xiàn)僵硬平滑問題的深層原因，還須從烤煙品種特性、生長(zhǎng)氣候、煙葉生長(zhǎng)部位、優(yōu)化烤房的烘烤功能等方面開展進(jìn)一步研究。

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（責(zé)任編輯：張春雨）