張宏偉 陸琪

摘要：機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)所在，從工業(yè)綜合實(shí)力來講，我國位居世界前列。大體量的生產(chǎn)模式對(duì)基礎(chǔ)機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)提出更高需求，在科學(xué)技術(shù)、工藝?yán)砟畹闹ο?，傳統(tǒng)機(jī)械制造系統(tǒng)逐步向自動(dòng)化、智能化方向轉(zhuǎn)型，提高我國基礎(chǔ)生產(chǎn)效能?；诖耍恼绿接憴C(jī)械制造制動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，并對(duì)其未來發(fā)展方向進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;自動(dòng)化技術(shù);智能化

引言：

銜接制造自動(dòng)化技術(shù)融合制造急速、制造系統(tǒng)，通過全新制造模式，為機(jī)械設(shè)備制造賦予多元能力。從現(xiàn)有工業(yè)市場(chǎng)發(fā)展而言，外部市場(chǎng)、內(nèi)部技術(shù)的需求導(dǎo)向下，推動(dòng)機(jī)械制造自動(dòng)化體系的完善，為企業(yè)創(chuàng)收更多的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于我國在國際中的地位看，工業(yè)高精尖化的生產(chǎn)實(shí)力較弱，仍需加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化、智能化制造技術(shù)的研發(fā)，借鑒外國先進(jìn)的技術(shù)體系，創(chuàng)設(shè)適應(yīng)我國發(fā)展規(guī)劃的工業(yè)生產(chǎn)機(jī)制，提高我國綜合實(shí)力。本文探討機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)特點(diǎn)與未來發(fā)展方向，僅供參考。

一、機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)特點(diǎn)

（一）便捷性

原有機(jī)械制造是以半人工、半機(jī)械為主，部分機(jī)械加工環(huán)節(jié)需要人工輔助處理，在一定程度降低生產(chǎn)效率，且人工參與中，極易因?yàn)椴僮魇д`產(chǎn)生安全問題，弊端較多。自動(dòng)化與機(jī)械制造體系的融合，借助自動(dòng)化平臺(tái)，打造集成性的管理系統(tǒng)，這樣在后期生產(chǎn)制造過程中，可替代人員進(jìn)行操作，降低操作誤差。例如，數(shù)控加工機(jī)床中，傳統(tǒng)機(jī)床操作需要人工進(jìn)行換刀處理，而自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，通過程序設(shè)定完成智能化換刀，驅(qū)動(dòng)過程無需人工參與，極大提高機(jī)械生產(chǎn)效率。

（二）安全性

最初，我國工業(yè)生產(chǎn)體系引入機(jī)械制造技術(shù)時(shí)，經(jīng)由機(jī)械設(shè)備取代人工，完成大體量、批量化的生產(chǎn)加工，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。但是設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于初始技術(shù)不完善、工人專業(yè)知識(shí)匱乏等，加大工業(yè)生產(chǎn)中的故障問題，甚至部分大型設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生傷人的情況，加大增加安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于部分小型企業(yè)來講，制造技術(shù)的引入甚至無法補(bǔ)充經(jīng)濟(jì)損失缺口。伴隨著機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的不斷優(yōu)化與完善，自動(dòng)、智能的生產(chǎn)系統(tǒng)搭載計(jì)算機(jī)設(shè)備，令機(jī)械設(shè)備具有環(huán)境信息采集、指令協(xié)同傳輸?shù)哪芰ΑＴ诓僮髌陂g，工作人員僅需面對(duì)電腦設(shè)備便可完成一體化驅(qū)動(dòng)，增強(qiáng)工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

（三）系統(tǒng)性

機(jī)械制造技術(shù)的系統(tǒng)性特征，主要體現(xiàn)為其集成功能，為主體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)賦予感應(yīng)屬性、信息通信屬性、自動(dòng)控制屬性等，在不同驅(qū)動(dòng)場(chǎng)景下，可按照預(yù)期程序編設(shè)完成對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)值的確認(rèn)，全面提高機(jī)械生產(chǎn)中的控制能力。同時(shí)，在終端系統(tǒng)的支撐下，終端操作機(jī)構(gòu)可按照內(nèi)部邏輯程序進(jìn)行多場(chǎng)景的布設(shè)，確保自動(dòng)生產(chǎn)模式下，提高控制系統(tǒng)與終端機(jī)構(gòu)的鏈接性。

二、機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展方向

（一）智能化發(fā)展方向

機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)體系的重要組成，在市場(chǎng)需求的不斷轉(zhuǎn)變下，單一屬性的自動(dòng)控制模式儼然無法適用于高速發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，這就需要從內(nèi)部提高機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)能力。從系統(tǒng)內(nèi)部控制機(jī)制來講，為實(shí)現(xiàn)高精尖化的機(jī)械生產(chǎn)制造，需增強(qiáng)機(jī)械制造系統(tǒng)的控制能力，確保數(shù)據(jù)通信的反饋性與時(shí)效性，降低系統(tǒng)操作延時(shí)。人工智能技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)既定數(shù)據(jù)信息的軌跡查詢與處理，全面增強(qiáng)系統(tǒng)服務(wù)能力。對(duì)此，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)也應(yīng)向智能化方向所靠攏，借助人工智能平臺(tái)，打造立體化、可控化的生產(chǎn)程序，保證在固定目標(biāo)的設(shè)定下，完成對(duì)生產(chǎn)加工的自主優(yōu)化處理，降低系統(tǒng)運(yùn)行誤差。此外，智能技術(shù)支撐下的模擬功能，也可針對(duì)系統(tǒng)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行仿真模擬，分析與比對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否存在誤差并加以調(diào)整，增強(qiáng)系統(tǒng)控制精度。

（二）綠色化發(fā)展方向

大批量的機(jī)械生產(chǎn)制造工序?qū)a(chǎn)生大量污染問題，對(duì)工作人員及生態(tài)環(huán)境造成危害，在國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的逐步推進(jìn)下，各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域逐漸轉(zhuǎn)變運(yùn)營理念，契合于國家主體發(fā)展戰(zhàn)略中。對(duì)此，作為重要經(jīng)濟(jì)類產(chǎn)業(yè)，機(jī)械生產(chǎn)制造也應(yīng)貫徹落實(shí)綠色化、可持續(xù)化的發(fā)展理念，從技術(shù)工藝、管理方法等方面進(jìn)行優(yōu)化與更新，做到低能耗、低排放、低成本，實(shí)現(xiàn)資源的高度集成，樹立行業(yè)標(biāo)桿。例如，針對(duì)部分工業(yè)生產(chǎn)材料進(jìn)行分析，在保證零件生產(chǎn)規(guī)范的前提下，盡可能采取可回用的材料，在制造過程中產(chǎn)生的廢料可進(jìn)行回收，提高資源利用效果，同時(shí)也可降低生產(chǎn)過程中的污染問題。機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展過程中，應(yīng)加大對(duì)綠色化生產(chǎn)理念的投入，擺脫以往“經(jīng)濟(jì)本位”的形式，做到牽頭、帶頭的作用，針對(duì)不同技術(shù)工藝設(shè)定具有環(huán)保屬性的維護(hù)措施，打造持續(xù)性、一體性的維護(hù)方案，才可維系企業(yè)的長效發(fā)展。

（三）微型化發(fā)展方向

從機(jī)械制造設(shè)計(jì)及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展歷程可以看出，由純?nèi)斯ぁ肴斯ぐ霗C(jī)械、機(jī)械化、機(jī)械自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變，逐步提供機(jī)械制造生產(chǎn)能力。其中量變到質(zhì)變的發(fā)展僅用了十余年，但是近年來機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展相對(duì)平緩，部分功能、驅(qū)動(dòng)形式等并沒有大特征的改變。從未來社會(huì)市場(chǎng)發(fā)展勢(shì)態(tài)而言，性能與體量是機(jī)械生產(chǎn)的主體方向，其也可以類比為計(jì)算機(jī)設(shè)備，從最初的超大型計(jì)算機(jī)，再到如今的小型智能設(shè)備，經(jīng)由系統(tǒng)的集成功能，實(shí)現(xiàn)智能取代人工。對(duì)此，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)在發(fā)展中，也應(yīng)遵循智能化的發(fā)展規(guī)律，加大自動(dòng)化技術(shù)的研發(fā)，利用小組件實(shí)現(xiàn)大體量驅(qū)動(dòng)，保證機(jī)械生產(chǎn)中各類功能實(shí)現(xiàn)的精細(xì)化，做到生產(chǎn)工序的實(shí)時(shí)反饋、實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)，提高運(yùn)行精度，降低資源浪費(fèi)，助力企業(yè)發(fā)展。

結(jié)語：

綜上所述，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)具備集成屬性，在外界信息采集與反饋下，驅(qū)動(dòng)主系統(tǒng)下達(dá)邏輯性指令，保證機(jī)械化生產(chǎn)的可靠性。從我國高端化的機(jī)械制造能力來講，仍與國外發(fā)達(dá)國家存在一定差距。對(duì)此，應(yīng)正視高端技術(shù)帶來的差距，結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)市場(chǎng)，將綜合發(fā)展與精細(xì)發(fā)展相對(duì)接，結(jié)合政策制度，為機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)提供規(guī)范性保障。

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