王永強(qiáng), 龐小栓
(唐山不銹鋼有限責(zé)任公司,河北 063105)
唐鋼不銹鋼公司原使用的精煉鋼包透氣磚為狹縫式透氣磚,透氣磚狹縫中容易夾鋼,如果狹縫中殘鋼未及時(shí)處理,鋼包再次上線使用,就會(huì)影響精煉鋼包吹通率和底吹效果,為滿足工藝透氣量需求,需要頻繁對(duì)透氣磚進(jìn)行燒氧處理作業(yè)。而造成狹縫型透氣磚夾鋼的主要原因是,在鋼包底吹作業(yè)中,快速關(guān)閉底吹氣體閥門(mén)時(shí),破壞了底吹氣體與鋼水的壓力平衡,鋼水以正壓的狀態(tài)進(jìn)入狹縫中,造成狹縫中夾鋼。透氣磚夾鋼后需要進(jìn)行燒氧處理,通過(guò)氧管將狹縫磚表面的滲鋼進(jìn)行高溫熔化處理,由于熱應(yīng)力的作用,容易引發(fā)透氣磚非正常斷裂破損或燒偏,造成在線使用的周轉(zhuǎn)鋼包非計(jì)劃下線,影響鋼包的正常周轉(zhuǎn)使用。
為了消除精煉鋼包狹縫型透氣磚的不利影響,改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,唐山不銹鋼公司決定采用彌散型透氣磚替換狹縫型透氣磚。本文介紹了彌散型透氣磚的材料、結(jié)構(gòu)、工作原理和性能特點(diǎn),結(jié)合彌散型透氣磚的使用跟蹤情況,對(duì)實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),并提出了改進(jìn)建議。
透氣磚彌散芯主要采用納米級(jí)的剛玉顆粒為骨料,通過(guò)其中貫通的顯氣孔為透氣通道,不會(huì)滲鋼堵塞,吹通率高;同時(shí),彌散型透氣磚在使用過(guò)程中由于其特殊的構(gòu)造,鋼包底吹過(guò)程不易滲鋼,不需要頻繁對(duì)透氣磚進(jìn)行燒氧操作,從而可減少對(duì)座磚的燒損,座磚損耗遠(yuǎn)小于狹縫型透氣磚,保證座磚在透氣磚熱換時(shí)有足夠的有效高度,并可以實(shí)現(xiàn)多次熱換,保證了與鋼包其它部位耐材壽命的匹配,減少了修包次數(shù),有利于鋼包的周轉(zhuǎn)和調(diào)度。
狹縫型透氣磚工作原理:狹縫型透氣磚在成型過(guò)程中,與鑲嵌材料整體成型,在高溫?zé)七^(guò)程中,鑲嵌材料受熱熔化揮發(fā)形成狹縫,冷氣通過(guò)狹縫在鋼水中形成氣泡,因此,狹縫通道會(huì)有較大溫度梯度,在狹縫的局部形成熱應(yīng)力作用,特別是狹縫出氣口,直接接觸鋼水,受到的熱應(yīng)力作用更大,狹縫出氣口產(chǎn)生體積變化,造成鋼水滲入狹縫中。因此,狹縫型透氣磚在制作過(guò)程中,應(yīng)選擇合適狹縫氣道尺寸和熱穩(wěn)定性較好的材料。
彌散型透氣磚工作原理:彌散型透氣磚通道采用彌散在透氣磚內(nèi)部的大量連通顯氣孔,形成的納米級(jí)別的孔道對(duì)鋼水滲入產(chǎn)生了一定的阻力,因此,磚體基本不會(huì)滲鋼。同時(shí),彌散型透氣磚的氣孔通道多,直徑小,所以形成的氣泡具備數(shù)量多,直徑小的特點(diǎn)。
綜上所述,彌散型透氣磚在精煉鋼包的應(yīng)用上更具有優(yōu)勢(shì)。
彌散型透氣磚采用彌散塊與高強(qiáng)度澆注料結(jié)合,底部為狹縫式底座,屬于復(fù)合型透氣磚,如圖1所示;在彌散塊周圍有澆筑料對(duì)其進(jìn)行保護(hù),在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷磚情況;彌散塊在距離透氣磚尾部170mm 處預(yù)埋有40mm 長(zhǎng)的警示棒,警示棒之后為高強(qiáng)度狹縫型底座,即使見(jiàn)到警示棒后,狹縫式底座同樣可以使用。彌散型透氣磚整體結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
圖1 彌散型透氣磚設(shè)計(jì)圖
圖2 彌散型透氣磚結(jié)構(gòu)圖
彌散型透氣磚材質(zhì)以Al2O3+MgO+Cr2O3為主,表1 為在1500℃重?zé)? 小時(shí)后獲得的彌散型透氣磚物理性能測(cè)量數(shù)據(jù)。
表1 彌散型透氣磚理化指標(biāo)(1500℃重?zé)?小時(shí))
狹縫型透氣磚使用過(guò)程中,工作表面易斷層,狹縫中易粘鋼,為了保證下一爐使用過(guò)程中,底吹流量滿足冶煉要求,需每爐對(duì)透氣磚進(jìn)行燒氧作業(yè)。彌散型透氣磚氣孔是納米級(jí)顯氣孔,透氣通道不會(huì)產(chǎn)生夾鋼,另外,唐山不銹鋼公司在鋼包使用過(guò)程中,鋼包帶有包蓋,因此,透氣磚表面殘鋼、殘?jiān)粫?huì)冷凝,出鋼過(guò)程中,殘鋼、殘?jiān)龅戒撘喝刍?,因此,不需要每爐鋼進(jìn)行燒氧作業(yè)。
彌散型透氣磚采用20+20+15(第一塊透氣磚使用20次熱換,第二塊使用20次熱換,第三塊使用15次)的使用模式,達(dá)到與鋼包壽命匹配的效果。
(1)包底冷鋼、殘?jiān)^厚時(shí)需清掃,若磚芯工作面覆蓋物發(fā)亮則為冷鋼,無(wú)需清掃;
(2)鋼包計(jì)劃臨時(shí)停用2 小時(shí)以上需在停包前清掃,鋼包再次上線前需插反吹測(cè)試流量,若流量小于100L/min則需要再次燒氧清掃。
(3)若轉(zhuǎn)爐或精煉反饋本次透氣量無(wú)法滿足工藝要求,下來(lái)熱修時(shí)需燒氧清掃。
(4)熱換前需對(duì)透氣磚工作面徹底清掃。
彌散型透氣磚試驗(yàn)安排在35 號(hào)精煉鋼包上,于1月13日白班上線使用,20日鋼包下線。第一次冷裝后使用過(guò)程中,觀察透氣磚西側(cè),進(jìn)行燒氧一次;第二次熱裝后,使用過(guò)程中,停包三次,每次均≥2 小時(shí),吹掃3 次;第三次熱裝后,鋼包停用兩小時(shí),吹掃1 次,具體數(shù)據(jù)如表2 所示。彌散磚燒氧后流量數(shù)值如表3所示。
表2 彌散型透氣磚使用過(guò)程數(shù)據(jù)
表3 彌散型透氣磚燒氧后流量數(shù)值
(1)從彌散型透氣磚的使用情況來(lái)看,新?lián)Q的透氣磚的使用壽命可以達(dá)到20 次以上,能與唐山不銹鋼公司鋼包壽命匹配。
(2)從彌散型透氣磚的燒氧情況來(lái)看,透氣磚使用過(guò)程中,底吹流量滿足各工序?qū)α髁俊?00NL/min 要求,同時(shí),在燒氧處理后,流量計(jì)顯示能夠達(dá)到最大值1000Nl/min,因此,彌散型透氣磚的流量能夠滿足各工序?qū)Φ状档囊蟆?/p>
(3)從彌散型透氣磚的下線測(cè)量判斷,透氣磚在使用20 爐后,殘厚未出現(xiàn)≤170mm 的異常侵蝕狀況。另外,觀察下線后的透氣磚,磚芯略低于透氣磚周圍的保護(hù)澆筑料(見(jiàn)圖3),澆注料對(duì)彌散磚芯有一定的保護(hù)作用,具有可靠的安全性。
圖3 用后的彌散磚工作面
在實(shí)際使用過(guò)程中,調(diào)查底吹流量數(shù)值,觀察到彌散型透氣磚在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程前期,底吹流量數(shù)值較小,不符合設(shè)定要求,合金料有結(jié)塊現(xiàn)象。通過(guò)分析轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐在出鋼前,底吹是提前20 秒鐘開(kāi)啟的,會(huì)造成透氣磚表面結(jié)冷鋼;另外,轉(zhuǎn)爐出鋼溫度波動(dòng)大,有些爐次溫度不符合控制要求,不能及時(shí)融化透氣磚表面結(jié)的冷鋼,造成前期底吹流量數(shù)值偏小。
崗位工處理彌散型透氣磚表面冷鋼過(guò)程中,燒氧過(guò)度,造成彌散型透氣磚異常下線,非計(jì)劃甩包。因此,在彌散型透氣磚使用前期,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)崗位工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),講解彌散型透氣磚與狹縫型透氣磚特點(diǎn)和不同,避免彌散型透氣磚過(guò)度燒氧的問(wèn)題。
實(shí)驗(yàn)跟蹤數(shù)據(jù)表明,彌散型透氣磚使用中不滲鋼,不需要頻繁的燒氧作業(yè),改善了現(xiàn)場(chǎng)操作人員工作環(huán)境,同時(shí)改善了透氣磚的吹通率和使用壽命,保障了煉鋼連鑄的安全生產(chǎn)。
(1)彌散型透氣磚基于免燒氧的使用過(guò)程中,鋼水未堵塞通氣道,保持較高的吹通率,具有良好的底吹量,滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
(2)彌散型透氣磚的免燒氧處理,降低了崗位操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境,同時(shí),減少了燒透氣磚過(guò)程中使用的能源成本。
(3)彌散型透氣磚壽命均在20 次以上,與唐鋼不銹鋼的鋼包壽命達(dá)到了匹配,避免了因透氣磚壽命低造成的周轉(zhuǎn)鋼包異常下線問(wèn)題,提高了鋼包的在線周轉(zhuǎn)率。