紀(jì)發(fā)達(dá) 王敬偉 山東龍港硅業(yè)科技有限公司 濰坊 261300

硅酸鈉，俗稱(chēng)泡花堿、水玻璃，有固體和液體兩種形態(tài)，化學(xué)式為Na2O·nSiO2，是一種可溶性的無(wú)機(jī)硅酸鹽，是無(wú)機(jī)硅化物的母體產(chǎn)品，產(chǎn)量較大。目前，其產(chǎn)量占整個(gè)可溶性硅酸鹽的90%以上。

但在硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)有部分蒸汽外排，造成大量蒸汽外冒，蒸汽余熱資源被浪費(fèi)，能源利用率偏低，并且會(huì)產(chǎn)生噪音污染及安全隱患。鑒于此，本文介紹一種可對(duì)外排蒸汽進(jìn)行回收和合理再利用的新型回收裝置，闡明其結(jié)構(gòu)、原理、效果及推廣價(jià)值。

1 硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀

目前，無(wú)機(jī)硅生產(chǎn)行業(yè)中，液體硅酸鈉(泡花堿)生產(chǎn)需要石英砂和燒堿混合，在反應(yīng)釜內(nèi)加溫、加壓到一定狀態(tài)，反應(yīng)生成硅酸鈉；反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中要排出一部分蒸汽以維持反應(yīng)壓力穩(wěn)定；且放料時(shí)也會(huì)有部分蒸汽排出。這部分蒸汽一般是直接排放，汽水損失明顯，造成能源浪費(fèi)，且排放蒸汽時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪音，會(huì)影響工人的工作環(huán)境。此外，在冬季時(shí)，此部分汽水很容易導(dǎo)致設(shè)備和路面結(jié)冰，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。

2 同行業(yè)外排蒸汽用回收裝置簡(jiǎn)介

同行業(yè)結(jié)合各自設(shè)備的實(shí)際情況，提出過(guò)不同的改造、利用外排蒸汽的裝置及工藝，給企業(yè)帶來(lái)明顯的效益，操作的可行性也都得到有效驗(yàn)證。

趙增彬文獻(xiàn)[2]在儲(chǔ)水脫氣罐的內(nèi)部固定設(shè)置內(nèi)空腔，在內(nèi)空腔的頂部安裝冷凝板，通過(guò)冷凝板可以使流入內(nèi)空腔的蒸汽快速冷卻變成冷凝水，從而使蒸汽得到回收利用；在集汽罩的內(nèi)部，固定安裝活性炭過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)活性炭過(guò)濾網(wǎng)可以使流入的蒸汽先進(jìn)行吸附過(guò)濾，減少有刺激性氣味的產(chǎn)生，避免了對(duì)環(huán)境造成污染。

周從文，徐志新，馬芳偉文獻(xiàn)[3]在外殼內(nèi)，從蒸汽入口到出口依次設(shè)置氣液換熱層、噴淋器、換熱盤(pán)管和破沫網(wǎng)。通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)定排擴(kuò)容罐排汽連續(xù)、波動(dòng)工況的排汽回收，且避免了霧沫夾帶現(xiàn)象，從根本上消除了“冒白龍”現(xiàn)象，降低了汽水損失。常壓的定排擴(kuò)容罐也未因增設(shè)此消汽措施而壓力明顯增加。

涂凱，涂錦文，劉敏文獻(xiàn)[4]在反應(yīng)釜的外壁套設(shè)置與其相配合的功能套，功能套的內(nèi)部設(shè)置與反應(yīng)釜相配合的蒸汽管，蒸汽管遠(yuǎn)離反應(yīng)釜的一端設(shè)置中轉(zhuǎn)泵，中轉(zhuǎn)泵與蒸汽管之間設(shè)置循環(huán)管，中轉(zhuǎn)泵的一側(cè)設(shè)置與功能套相配合的功能管，功能管遠(yuǎn)離功能套的一端設(shè)置回收殼，功能管與回收殼之間設(shè)置與其相配合的閥門(mén)，回收殼的內(nèi)部設(shè)置回收室。保證了設(shè)備在整個(gè)使用期間，能夠?qū)⒄羝臒崮茉俅卫谩．?dāng)蒸汽利用完后，通過(guò)熱脹冷縮的原理，加速蒸汽的凝結(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽進(jìn)行快速收集回收。

3 新研制外排蒸汽用回收裝置的結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜上料前，每次都需要先進(jìn)行充汽試壓，試壓后的蒸汽壓力為0.3MPa左右，試壓完畢需排出釜內(nèi)蒸汽；反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)壓力超過(guò)1.0MPa時(shí)，需要進(jìn)行排汽泄壓，防止出現(xiàn)超壓運(yùn)行。試壓及泄壓產(chǎn)生的大量蒸汽，以前是通過(guò)安全泄壓裝置直接排放。為解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的外排蒸汽浪費(fèi)等問(wèn)題，我公司研制出一種硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)，外排蒸汽用回收裝置，利用該回收裝置可將排放的蒸汽進(jìn)行回收利用，降低了能源浪費(fèi)，解決了噪音問(wèn)題，還消除了存在的安全隱患。

為了節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本，決定對(duì)現(xiàn)有凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，選擇閉式凝結(jié)水回收技術(shù)。該技術(shù)取代了原來(lái)的開(kāi)放式排放，最大限度地利用了熱能。

硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)外排蒸汽用回收裝置的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

圖1 硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)外排蒸汽用回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

該裝置包括：與蒸汽排放管道相連通的第一蒸汽吸收裝置、第二蒸汽吸收裝置(包括罐體，罐體的一側(cè)上方設(shè)置溢流口，罐體的內(nèi)部設(shè)置冷卻水，罐體的內(nèi)部上方設(shè)置塑料材質(zhì)的蒸汽收集部，蒸汽收集部的形狀為漏斗狀，蒸汽收集部的頂部設(shè)置進(jìn)氣管，蒸汽收集部的底部設(shè)置蒸汽出口，進(jìn)氣管與第一蒸汽吸收裝置的排氣口相連通)，以及與第一蒸汽吸收裝置和第二蒸汽吸收裝置相連通的冷凝水收集罐。第一蒸汽吸收裝置包括筒體，筒體的上部一側(cè)設(shè)置蒸汽進(jìn)口，筒體的下部一側(cè)設(shè)置蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口連通蒸汽排放管道，蒸汽出口連通第二蒸汽吸收裝置，筒體的頂部設(shè)置封頭，筒體的內(nèi)部設(shè)置冷凝水收集板(冷凝水收集板為圓形，冷凝水收集板位于筒體的中部位置，冷凝水收集板與筒體內(nèi)壁焊接連接，且冷凝水收集板的板體套設(shè)在換熱管上)。和多根換熱管(其中封頭的內(nèi)壁垂直設(shè)置隔板，封頭與筒體之間設(shè)置管板，隔板將封頭與管板圍成的空間分隔為冷卻介質(zhì)進(jìn)入室和冷卻介質(zhì)排出室，管板的底部設(shè)置多個(gè)換熱管，換熱管的一端連通冷卻介質(zhì)進(jìn)入室，換熱管的另一端連通冷卻介質(zhì)排出室)。冷凝水收集板上設(shè)置多個(gè)微孔，多根換熱管分別沿著筒體高度方向垂直設(shè)置，筒體的底部設(shè)置漏斗狀冷凝水排出口，冷凝水排出口連通冷凝水收集罐。

硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)外排蒸汽用回收裝置，主要是通過(guò)第一、第二蒸汽吸收裝置以及冷凝水收集罐來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽回收。其中，第一蒸汽吸收裝置包括筒體，筒體的上下部各設(shè)置蒸汽進(jìn)口與出口，蒸汽進(jìn)口連通蒸汽排放管道，蒸汽出口連通第二蒸汽吸收裝置。筒體的頂部設(shè)置封頭，筒體的內(nèi)部設(shè)置冷凝水收集板和多根換熱管，筒體的底部設(shè)置冷凝水排出口，多根換熱管分別沿著筒體高度方向垂直布置，冷凝水收集板上設(shè)置多個(gè)微孔，冷凝水排出口連通冷凝水收集罐。

封頭的內(nèi)壁垂直設(shè)置隔板，封頭與筒體之間設(shè)置管板，隔板將封頭與管板圍成的空間分隔為冷卻介質(zhì)進(jìn)入室和冷卻介質(zhì)排出室，管板的底部設(shè)置多個(gè)換熱管，換熱管的一端連通冷卻介質(zhì)進(jìn)入室，另一端連通冷卻介質(zhì)排出室，換熱管的形狀為U形。

筒體的內(nèi)部還設(shè)置了多個(gè)折流板，折流板水平放置，其板體套設(shè)在換熱管上。

冷凝蒸汽排出口的形狀為漏斗狀，冷凝水收集板為圓形，位于筒體的中部位置，與筒體內(nèi)壁焊接連接，且其板體套設(shè)在換熱管上。

第二蒸汽吸收裝置包括罐體，罐體上方設(shè)置溢流口，罐體的內(nèi)部設(shè)置冷卻水。罐體內(nèi)部上方設(shè)置漏斗狀蒸汽收集部，蒸汽收集部的頂部設(shè)置進(jìn)氣管，底部設(shè)置蒸汽出口，進(jìn)氣管與第一蒸汽吸收裝置的排氣口相連通。

4 新型外排蒸汽用回收裝置的工作原理及有益效果

(1)在硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)排出的蒸汽沿著蒸汽排放管道進(jìn)入第一蒸汽吸收裝置的筒體內(nèi)部，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)進(jìn)入室進(jìn)入換熱管道，換熱管中的冷卻介質(zhì)吸收部分蒸汽的熱量，蒸汽逐漸被冷凝成水，冷凝水滴落至冷凝收集板上，換熱管道內(nèi)的冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)排出室排出；蒸汽排氣結(jié)束后打開(kāi)防水閥，冷凝水穿過(guò)冷凝收集板上的微孔后從冷凝水排出口進(jìn)入冷凝水收集罐內(nèi)部。未被第一蒸汽吸收裝置冷卻的蒸汽沿著管道進(jìn)入罐體的蒸汽收集部?jī)?nèi)部，被罐體內(nèi)部的冷卻水吸收后從溢流口進(jìn)入冷卻水收集罐。通過(guò)上述回收裝置，可將硅酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽進(jìn)行回收，蒸汽冷凝成水可循環(huán)利用，避免了能源浪費(fèi)，同時(shí)還解決了蒸汽排放時(shí)存在的噪音問(wèn)題。

(2)冷卻介質(zhì)進(jìn)入室進(jìn)入換熱管道，吸收筒體內(nèi)部蒸汽的熱量后，換熱管道內(nèi)的冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)排出室排出。上述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)換熱管道能很好地吸收蒸汽的熱量，將蒸汽冷凝成水進(jìn)行收集。

(3)筒體的內(nèi)部還設(shè)置多個(gè)折流板，折流板的設(shè)計(jì)可降低蒸汽在筒體內(nèi)部的流動(dòng)速度，增加換熱管和蒸汽的換熱時(shí)間，更有助于對(duì)蒸汽的冷凝，便于收集更多的冷凝水。

(4)冷凝蒸汽排出口的形狀為漏斗狀。漏斗狀的排出口更有助于冷凝水的排出。

(5)蒸汽經(jīng)過(guò)換熱管吸收熱量后，蒸汽冷凝成水滴沿著U形管的管壁滴落至冷凝水收集板上，最后，穿過(guò)微孔從冷凝水排放口進(jìn)入冷凝水收集罐。冷凝水收集板采用這一設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于冷凝水的收集和排出。

(6)第二蒸汽吸收裝置采用上述設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)未冷凝蒸汽的回收。

(7)通過(guò)蒸汽回收利用，每天產(chǎn)生熱水3噸，可節(jié)約蒸汽約0.6噸，主要用于設(shè)備清洗及工藝用水；采用本裝置后，減小噪音至70分貝左右。

5 結(jié)語(yǔ)

新研制的硅酸鈉生產(chǎn)時(shí)外排蒸汽用回收裝置，通過(guò)換熱管道能有效地吸收蒸汽的熱量，快速將蒸汽冷卻變成冷凝水，把氣體轉(zhuǎn)變成液體，從而使蒸汽得到回收利用；折流板的設(shè)計(jì)可降低蒸汽在筒體內(nèi)部的流動(dòng)速度，增加換熱管和蒸汽的換熱時(shí)間，有助于蒸汽的冷凝。該裝置通過(guò)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了外排蒸汽的完全回收，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、回收效率高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，可達(dá)到節(jié)能降耗、減排增效的目的[5]，使用效果好，是一種節(jié)能、增效、降耗、綠色環(huán)保設(shè)備。不僅利用了外排蒸汽的熱能，還充分回收了外排蒸汽冷凝液，也對(duì)工藝用水進(jìn)行了加熱，可循環(huán)利用，避免了能源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還解決了蒸汽排放時(shí)存在的噪音及環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，現(xiàn)已取得良好的綜合社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。