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無載荷艙航空相機(jī)的熱控設(shè)計與試驗驗證

2022-05-09 07:53張源博
航天器環(huán)境工程 2022年2期
關(guān)鍵詞:對流載荷工況

張源博,孔 林*,李 強,申 明,于 群

(1. 長光衛(wèi)星技術(shù)有限公司; 2. 吉林大學(xué) 汽車工程學(xué)院:長春 130000)

0 引言

航空相機(jī)作為高效獲取地面信息的一種重要設(shè)備,常搭載于臨近空間飛行器,運行在海拔高度20 km 以上的大氣平流層中。平流層大氣溫度較低,且伴隨一定強度的對流換熱。對航空相機(jī)而言,溫度擾動是影響其成像質(zhì)量的關(guān)鍵因素,故需采取必要的熱控設(shè)計措施,以保證相機(jī)整體溫度在運行中的相對穩(wěn)定。

航空光學(xué)相機(jī)一般不直接暴露于外部環(huán)境,而是安裝在密閉的載荷艙中,以降低其熱控系統(tǒng)的設(shè)計難度。王領(lǐng)華等采用IDEAS-TMG 有限元軟件對航空相機(jī)的飛行極端工況進(jìn)行模擬仿真,選擇強制對流作為主要熱控措施,設(shè)計結(jié)果滿足熱控指標(biāo)。李延偉等、Shi H 等對影響透鏡組件溫度分布的熱設(shè)計參數(shù)進(jìn)行分析,計算敏感參數(shù)的影響權(quán)重并得出最優(yōu)解。裴后舉等提出一種基于開放式二氧化碳制冷和冷板相結(jié)合的載荷艙電子設(shè)備制冷方案,解決了傳統(tǒng)空冷方式制冷量不足的問題。

然而,對于包絡(luò)尺寸大、存在大幅轉(zhuǎn)動機(jī)體結(jié)構(gòu)的航空相機(jī)不適宜布置載荷艙。本文針對某無載荷艙的航空相機(jī)進(jìn)行熱控設(shè)計,在相機(jī)蒙皮與外部環(huán)境直接接觸,散熱需求較小的情況下,采取適當(dāng)?shù)臒峥卮胧┦瓜鄼C(jī)溫度分布滿足使用需求,并通過低氣壓試驗驗證設(shè)計的合理性與可靠性。

1 航空相機(jī)及其熱環(huán)境概述

1.1 航空相機(jī)

航空相機(jī)通常由高分辨(VL)相機(jī)、紅外(IR)相機(jī)和寬視場(AVT)相機(jī)3 部分組成,均隔熱安裝在轉(zhuǎn)臺基座上,結(jié)構(gòu)布局如圖1 所示。高分辨相機(jī)以鏡筒為承力結(jié)構(gòu),支撐主鏡和次鏡,下方連接有可變焦距的焦平面;紅外相機(jī)的鏡頭與焦面封裝于金屬外殼內(nèi),焦面處具有主動制冷機(jī)構(gòu),可通過控制外殼溫度保證相機(jī)的穩(wěn)定工作。相機(jī)光學(xué)組件對溫度的敏感性較高,由光學(xué)組件溫度不均勻?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)形變對相機(jī)成像質(zhì)量有較大影響。熱控設(shè)計中對各相機(jī)的溫控要求及熱耗如表1 所示,表內(nèi)紅外相機(jī)的焦面電箱溫度指其散熱面溫度,紅外相機(jī)的焦面熱耗指焦面電箱與制冷機(jī)構(gòu)的總熱耗。

圖1 航空相機(jī)結(jié)構(gòu)布局Fig. 1 Structure layout of the aerial camera

表1 相機(jī)熱控技術(shù)指標(biāo)及熱耗Table 1 Thermal control technical requirements for the cameras

1.2 熱環(huán)境

航空相機(jī)的工作環(huán)境通常為海拔高度約20 km的平流層,大氣壓力約5000 Pa,典型環(huán)境溫度-56 ℃。本文根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)參考大氣溫度,選取設(shè)計與試驗驗證的環(huán)境溫度范圍為-30~-70 ℃。平流層大氣與航空相機(jī)間既有輻射換熱,也存在一定強度的對流換熱,是熱控系統(tǒng)加熱回路和散熱面設(shè)計中須重點考慮的影響因素。

1.2.1 輻射換熱

航空相機(jī)接收的外部輻射包含太陽直射、地球反照、地球紅外輻射以及大氣輻射。

大氣層對太陽輻射具有一定的吸收、散射和反射作用,經(jīng)以上作用衰減后的太陽直射強度為

計算得到。航空相機(jī)布置在飛行器腹部下方,通常情況下不受太陽直射,但在飛行器轉(zhuǎn)向等姿態(tài)調(diào)整過程中需加以考慮。

地球反照為太陽直射到地面,經(jīng)過部分吸收后向外反射的部分,通常取地球反照率為0.3。

地球紅外輻射指地球吸收太陽輻射的能量后,以長波的形式對空輻射,其輻射強度與太陽平均輻射強度及地球反照率相關(guān),

式中:為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的對流換熱系數(shù);為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓;為實際大氣壓力;為常數(shù),在層流流動中取為1/2,在湍流流動中取為1/3。故大氣壓力為5000 Pa 時,對流換熱量約為地面相同條件下的1/7~1/5。

本文所述的VL、IR 和AVT 相機(jī)分別可簡化成特征長度為270 mm 的圓柱體、130 mm 的立方體和50 mm 的圓柱體??紤]平流層風(fēng)速及飛行器飛行速度,氣流速度約為3~30 m/s,通過CFD 軟件計算5000 Pa 大氣壓力下相機(jī)表面的對流換熱系數(shù),結(jié)果如圖2 所示。

圖2 相機(jī)表面對流換熱系數(shù)Fig. 2 Convective heat transfer coefficient on the surface of the cameras

2 相機(jī)熱控設(shè)計

航空相機(jī)的熱控設(shè)計參考衛(wèi)星載荷相機(jī)的熱控設(shè)計方法,根據(jù)飛行期間的外部環(huán)境影響、焦面電箱熱耗以及相機(jī)的工作模式,采用主動與被動熱控措施相結(jié)合的思路,選取多層隔熱組件/聚氨酯泡沫作為被動隔熱材料,通過薄膜加熱片主動控溫至預(yù)設(shè)溫度,保證相機(jī)各組件的溫度水平維持在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.1 被動熱控設(shè)計

航空相機(jī)的被動熱控措施包含:各相機(jī)鏡筒整體粘貼石墨導(dǎo)熱膜,焦面組件及外殼進(jìn)行發(fā)黑處理,增加結(jié)構(gòu)的溫度均勻性;除相機(jī)鏡頭外,載荷外表面整體包覆多層隔熱組件,根據(jù)受陽光直射影響程度的不同,選取不同吸收率/發(fā)射率的多層外表面材料;多層隔熱組件與相機(jī)框架間的空隙額外填充保溫層,材料為聚氨酯泡沫;在各相機(jī)焦面處開設(shè)適當(dāng)面積的散熱面,防止焦面溫度過高;焦面外部殼體與相機(jī)主體隔熱安裝,削弱散熱面對相機(jī)主體的影響。

多層隔熱組件在航天器熱控設(shè)計中應(yīng)用較多,通常由低發(fā)射率的反射屏與低導(dǎo)熱率的間隔材料交替堆疊制成,能對輻射熱流形成極高的熱阻。多層隔熱組件對真空度較為敏感,在真空條件下隔熱效果良好,但在用于航空飛行器時,其內(nèi)部的空氣增加了反射屏和間隔材料間的對流換熱,隔熱性能將有所降低。

聚氨基甲酸酯(聚氨酯)是一種典型的多嵌段共聚化合物,其保溫隔熱效果優(yōu)異,近年來逐漸被應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的熱控設(shè)計中。但該材料的適用環(huán)境溫度為-40~120 ℃,若用于本文所述的航空相機(jī)則不宜與外部環(huán)境直接接觸。

為考查上述2 種材料的隔熱性能,采用一維對稱平板測試法進(jìn)行測量。

試驗裝置如圖3 所示,將加熱片粘貼在鋁合金基板中央,選取加熱片中心位置為控溫點;將補償加熱片粘貼在基板邊緣,用以消除中心加熱片的周向漏熱;基板兩側(cè)對稱包裹聚氨酯和多層隔熱組件,多層隔熱組件包裹在聚氨酯外側(cè);在基板上及2 種隔熱材料外側(cè)分別布置熱電偶測溫點,由于基板厚度僅有3 mm,在任意一側(cè)布置測溫點即可,試驗件共計5 個測溫點。

圖3 隔熱材料性能測試試驗Fig. 3 The test for thermal insulation material properties

多層組件的隔熱性能可用其有效發(fā)射率表征,通過多層的熱流量為

式中為間隔介質(zhì)的總厚度。如果將多層組件視為一種連續(xù)介質(zhì),其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)是與特定條件相對應(yīng)的,并非組件內(nèi)材料的平均性能。

試驗工況的大氣壓力范圍為0.1~10Pa,包含飛行器發(fā)射上升段及正常運行的平流層區(qū)域。試驗時基板中心加熱片與補償加熱片溫度相同,可認(rèn)為熱量僅沿隔熱材料的垂向傳輸;根據(jù)試驗測得的溫度數(shù)據(jù)即可按照式(6)和式(7)計算多層隔熱組件和聚氨酯材料的有效發(fā)射率和當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù),由于隔熱材料是對稱布置,換熱功率近似為中心加熱片發(fā)熱功率的1/2。

試驗含2 組試件,所用多層隔熱組件均為20 單元,聚氨酯材料的厚度分別為3.18 mm 和4.78 mm。試驗結(jié)果如圖4 所示,多層隔熱組件的隔熱能力優(yōu)于聚氨酯材料,且當(dāng)大氣壓力低于5000 Pa 時2 種材料的當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)均受壓力影響顯著。綜上所述,選擇多層隔熱組件作為航空相機(jī)的主要隔熱材料,而聚氨酯泡沫具有成本較低、方便剪裁等特點,可用來填充相機(jī)結(jié)構(gòu)中的縫隙、凹陷,相機(jī)外部包覆的多層可保證其冷面溫度不低于使用下限。

圖4 隔熱材料隔熱性能曲線Fig. 4 Performance curve of two kinds of thermal insulation materials

計算多層隔熱組件在試驗條件下的有效發(fā)射率如表2 所示,在本文所述航空相機(jī)的運行環(huán)境條件下,可近似選取多層隔熱組件的有效發(fā)射率為0.4。

表2 多層隔熱組件有效發(fā)射率Table 2 Effective emissivity of multi-layer insulation components

2.2 主動熱控設(shè)計

相較于衛(wèi)星載荷相機(jī)所處的空間環(huán)境,平流層載荷的外部環(huán)境更為惡劣,存在方向不確定的對流換熱。平流層內(nèi)的風(fēng)速較低,故對流換熱強度主要取決于飛行器飛行速度和飛行方向,為此在周向尺寸較大的相機(jī)殼體處可考慮2 種主動熱控設(shè)計方案:方案1 為設(shè)置環(huán)形加熱帶;方案2 為依據(jù)飛行器飛行方向?qū)⑾鄼C(jī)分為迎風(fēng)面和背風(fēng)面,并分區(qū)域設(shè)置控溫回路。

以高分辨相機(jī)次鏡周向殼體作為仿真對象,設(shè)迎風(fēng)面外界氣流速度為20 m/s,暫且忽略背風(fēng)面的空氣對流,環(huán)境溫度為-70 ℃,控溫目標(biāo)溫度為10 ℃,仿真計算得到該區(qū)域的溫度曲線如圖5 所示??梢钥吹剑桨? 的溫度波動上限較方案2 的高約0.5 ℃;而且這個計算結(jié)果暫未考慮仿真對象邊界處與其他結(jié)構(gòu)的熱耦合,在實際工況下如采用方案1,溫度波動幅值會進(jìn)一步放大。因此,航空相機(jī)的部分主動熱控加熱帶設(shè)計須選擇方案2。

圖5 殼體控溫仿真結(jié)果Fig. 5 Simulation results of shell temperature control

最終,載荷相機(jī)共設(shè)計22 個加熱回路(對應(yīng)22 個加熱區(qū)),總功率為240 W,加熱回路設(shè)置如圖6 所示,圖中類如加熱區(qū)2/3 的控溫回路采用方案2 的布置方式。

圖6 相機(jī)控溫區(qū)域Fig. 6 Temperature control areas of the camera

3 熱平衡仿真分析與試驗驗證

3.1 仿真分析

為初步驗證熱控設(shè)計的合理性,對熱控模型進(jìn)行有限元分析,簡化載荷相機(jī)熱分析模型如圖7 所示。依據(jù)相機(jī)實際安裝方式建立結(jié)構(gòu)間熱耦合,依據(jù)前文計算的輻射、對流換熱系數(shù)設(shè)置邊界條件。

圖7 載荷相機(jī)熱分析模型Fig. 7 Thermal analysis model of the camera

根據(jù)工作溫度要求,高分辨、寬視場相機(jī)的控溫目標(biāo)溫度為10 ℃,紅外相機(jī)的控溫目標(biāo)溫度為15 ℃。依據(jù)外部環(huán)境和相機(jī)工作模式確定低溫、高溫2 種極端工況,可近似對應(yīng)夜晚和白日的狀態(tài)。

低溫工況條件輸入:環(huán)境溫度-70 ℃;外部氣流速度為20 m/s;各相機(jī)焦面電箱處于關(guān)機(jī)狀態(tài),無熱耗;無地球反照與紅外輻射。

高溫工況條件輸入:環(huán)境溫度-30 ℃;外部氣流速度為3 m/s(相機(jī)為懸停狀態(tài));各相機(jī)焦面電箱處于最大工作時長狀態(tài);地球反照與紅外輻射等共計716 W/m,方向為從地表垂直向上。

相機(jī)熱控系統(tǒng)并無溫度變化速率的設(shè)計要求,且平流層外部環(huán)境較為穩(wěn)定,因此本文僅對上述2 種極端工況進(jìn)行穩(wěn)態(tài)計算,計算結(jié)果如圖8 和表3所示:相機(jī)主體溫度均勻性良好,且可滿足表1 所述的溫控指標(biāo)。

表3 熱仿真溫度/功率統(tǒng)計Table 3 Statistics of thermal simulation temperature/power

圖8 載荷相機(jī)熱仿真溫度分布Fig. 8 Thermal simulation temperature results of the camera

由分析統(tǒng)計結(jié)果可見,低溫工況所需熱控功率占設(shè)計值的70%,具備一定的預(yù)留空間。在飛行器上行穿越云層的過程中,較大的空氣濕度易造成鏡頭結(jié)霜,此時可適當(dāng)提升相機(jī)鏡頭處的控溫門限,在低溫工況下將高分辨相機(jī)次鏡以及鏡筒上端溫度拉升至30 ℃,可保證鏡頭透光玻璃的溫度整體高于0 ℃,以達(dá)到除霜效果。

高溫工況下,各相機(jī)焦面電箱溫度峰值遠(yuǎn)低于溫控指標(biāo)上限,因此在實際駐空過程中,特殊情況下可適當(dāng)延長相機(jī)工作時間。此外,較大的散熱面余量保證了一定的改良實施空間。

3.2 試驗驗證

低氣壓熱平衡試驗可有效驗證熱設(shè)計以及仿真分析的正確性,通過獲取試驗過程中的溫度及功率數(shù)據(jù),預(yù)示載荷相機(jī)在平流層環(huán)境下的實際狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)有試驗條件,僅能模擬高空中的低溫、低壓環(huán)境,不能實現(xiàn)對流換熱的模擬,對此須進(jìn)行額外的余量估算。

如圖9 所示,載荷相機(jī)的低壓熱平衡試驗在環(huán)境模擬設(shè)備中進(jìn)行,真空抽氣泵維持環(huán)境壓力為5000 Pa,通過循環(huán)油冷保持熱沉低溫。試驗中的高溫、低溫工況與仿真計算的工況對應(yīng)。仿真時,高溫工況下地球反照與紅外輻射投射在相機(jī)鏡頭處,相當(dāng)于熱控系統(tǒng)的有利條件,在試驗中可忽略;環(huán)模設(shè)備中基本沒有對流換熱,因此,高溫工況的試驗結(jié)果與仿真結(jié)果基本相似,低溫工況試驗所需控溫功率相較仿真結(jié)果更小。

圖9 低氣壓熱平衡試驗布置Fig. 9 Configuration for low pressure thermal balance test

截取高溫工況下相機(jī)焦面附近溫度數(shù)據(jù)如圖10所示,其中高分辨相機(jī)相繼測試了間隔工作模式和極限工作模式,焦面外殼最高溫度為15.7 ℃;紅外相機(jī)和寬視場相機(jī)處于常開狀態(tài),紅外相機(jī)散熱面處最高溫度約為18.3 ℃,寬視場相機(jī)焦面外殼處最高溫度為18.7 ℃,均處于合理溫度范圍內(nèi)。

圖10 高溫工況試驗焦面外殼溫度數(shù)據(jù)Fig. 10 Temperature data of the test under high temperature condition

截取低溫工況下部分控溫點溫度數(shù)據(jù)如圖11所示,未展示部分為圖中控溫點的對稱分布點以及其他易于控溫的區(qū)域。圖中各控溫點的溫度波動基本在±1 ℃以內(nèi),具有良好的溫度穩(wěn)定性。試驗中低溫工況所用熱控總功率約為120 W。

圖11 低溫工況試驗溫度數(shù)據(jù)Fig. 11 Temperature data of the test under low temperature condition

通過仿真分析了試驗過程中缺失的對流換熱對熱控功率的影響,將相機(jī)外表面分為2 類:一類為被多層包覆的表面,對流換熱系數(shù)對熱控功率的影響較小,見圖12(a);另一類為未被多層包覆的表面(鏡頭和散熱面),對流換熱系數(shù)對熱控功率的影響較大,見圖12(b),對于此類控溫區(qū)域應(yīng)額外預(yù)留20%~50%的熱控功率。

以試驗低溫工況為基礎(chǔ),在不影響相機(jī)運行安全的前提下,將相機(jī)鏡頭和散熱面處溫度拉升至30 ℃,溫度曲線如圖13 所示,圖中控溫點與圖12(b)對應(yīng),結(jié)果所用熱控總功率約為145 W(<240 W的加熱回路總功率),說明熱控功率余量充足。

圖12 對流換熱對熱控功率的影響Fig. 12 Influence of convective heat transfer on thermal control power

圖13 鏡頭/散熱面溫度拉升曲線Fig. 13 Temperature rise curves of the lens/cooling surface

4 結(jié)束語

本文針對無載荷艙航空相機(jī),參考衛(wèi)星載荷相機(jī)熱設(shè)計方法進(jìn)行熱控設(shè)計,試驗測試了隔熱材料性能隨大氣壓力的變化曲線,計算分析了低壓環(huán)境下相機(jī)表面的對流換熱系數(shù);結(jié)合主動與被動控溫措施,采用多層隔熱組件和聚氨酯泡沫作為隔熱材料,采用薄膜加熱片進(jìn)行主動控溫,依據(jù)飛行器飛行特點劃分控溫區(qū)域,使相機(jī)組件溫度達(dá)到溫控指標(biāo)要求。

經(jīng)仿真熱分析和低壓熱平衡試驗對比發(fā)現(xiàn),試驗結(jié)果與相關(guān)計算參數(shù)基本吻合,控溫點溫度波動基本在±1 ℃以內(nèi),高溫工況下焦面溫度滿足指標(biāo)要求,驗證了熱設(shè)計方案的可行性。本文所進(jìn)行的工作對類似的航空熱控工作也具有參考價值。

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