向利康

（蘇州市建設工程質量安全監(jiān)督站，江蘇 蘇州 215006）

0 引言

隨著裝配式建筑逐漸推廣，疊合樓板在裝配式建筑中也得到廣泛應用，同時疊合樓板后澆帶接縫處漏漿問題也成為影響施工質量的通病，不僅影響觀感質量，而且當后澆帶接縫處漏漿和平整度超過規(guī)范時，在裝飾施工前，需對漏漿部位進行打磨，從而造成浪費。

疊合樓板后澆帶接縫處漏漿的主要原因是后澆接縫處模板與后澆帶兩側疊合板拼貼不緊密，兩種材料之間有縫隙，同時因部分疊合樓板單塊板尺寸較大，很難保證疊合樓板和模板之間拼貼密實，從而進一步加大后澆帶處模板與后澆帶兩側疊合樓板處縫隙漏漿的可能性。疊合樓板和模板之間存在縫隙，澆筑疊合樓板后澆帶混凝土時，混凝土水泥漿液會滲透并填充縫隙處的空間。當模板支撐體系拆除時，疊合樓板后澆帶兩側附帶水泥漿液，不僅觀感差，影響后續(xù)工序施工，而且極難鑿除。

1 工程概況

蘇州工業(yè)園區(qū)某住宅工程總建筑面積90 098m2，采用江蘇省推廣的預制“三板”裝配建筑工藝，預制構件包括預制疊合樓板、預制樓梯梯段、內墻ALC板材，三板總占比63.10%，預制裝配率為41.64%。樓面板厚度為130mm，其中疊合板預制板厚度為60mm，后澆混凝土疊合層厚度為70mm，疊合板與梁、墻搭接長度為10mm。

2 創(chuàng)新性工藝原理

針對疊合樓板后澆帶漏漿的質量通病問題，項目部及班組研究的原則為減少模板與預制樓板空隙，并提出如下關鍵措施。

1）模板支撐體系采用盤扣式模板支撐排架進行支撐，頂部采用可調頂托支撐方式，便于后期水平校正；疊合板下的受力水平支撐木方放置方向與PC疊合樓板桁架筋平行排布，受力水平支撐木方頂面嚴格抄平且嚴禁起拱。

2）考慮到模板與預制樓板接觸面積越大，漏漿隱患越大，需減少預制樓板與后澆帶處模板接觸面積，同時，模板鋪設尺寸需便于操作工人行走，經(jīng)綜合考慮，項目部將常規(guī)的200mm寬模板與預制樓板接觸面積調整為80mm寬（長度方向同梁）。

3）由于本工程預制樓板尺寸較大，后澆帶長達3 100mm，對模板鋪設平整度要求較高，為保證預制樓板與模板接觸緊密，預制樓板與后澆接縫處的模板每間隔1m采用螺桿進行反吊模施工。

4）對水電管線進行優(yōu)化，避免有3層管在同一點疊加，管線預埋優(yōu)先布置在現(xiàn)澆混凝土板帶內，管線預埋交叉點分散在不同位置。疊合板與剪力墻結構的梁鋼筋安裝順序為當梁高≤500mm時，先吊裝疊合板后安裝梁鋼筋；當梁高＞500mm時，先安裝梁鋼筋后吊裝疊合板。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

1）疊合板檢查流程 召開專題會議→對進場疊合板的外觀質量、尺寸偏差及結構性能進行檢查→對檢查結果進行分析、總結。

2）施工工藝流程 排架搭設→頂板模板鋪設→后澆接縫處采用反吊?！B合板吊裝→梁和板面鋼筋綁扎→電氣管線預埋→排架回頂加固→混凝土澆筑→養(yǎng)護。

3）BIM建模流程 BIM排架搭設模擬→根據(jù)現(xiàn)場情況和施工模擬選擇合理機械→模擬吊裝→合理布置機電管線→模擬混凝土澆筑→拆模。

3.2 操作要點

3.2.1 施工準備

1）圖紙會審記錄及裝配式疊合板后澆帶細部節(jié)點施工方案報施工單位、監(jiān)理單位審批通過，并對施工管理及作業(yè)人員進行交底。

2）施工前按材料清單準備好鋼管、木方、模板、頂托、扣件等施工材料，并對材料的規(guī)格、質量等進行驗收。

3）施工現(xiàn)場臨時用電安全使用檢查，鋼筋和模板加工設備調試準備。

4）施工現(xiàn)場標高、軸線等測量復核驗收。

5）預埋管線與梁板鋼筋安裝時的穿插施工交底。

3.2.2 疊合板質量控制措施

1）疊合板生產前組織召開由各參建單位共同參加的專題會，并對PC構件廠進行交底，提出質量目標和業(yè)主、第三方實測實量的標準，從源頭進行把控。

2）對進入現(xiàn)場預制樓板的外觀質量、尺寸偏差進行檢查，檢查標準嚴格按行業(yè)規(guī)范及圖紙要求執(zhí)行。

3.2.3 樓板支撐體系

模板支撐體系采用盤扣式模板支撐排架進行支撐，頂部采用可調頂撐，立桿采用48mm×3.2mm鋼管，間距≤900mm，水平桿步距1 800mm，采用40mm×90mm木方，疊合板下的受力水平支撐木方放置方向與PC疊合樓板桁架筋平行排布，受力水平支撐木方頂面嚴格抄平且嚴禁起拱，后澆帶接縫處的模板利用螺桿進行吊模施工。

3.2.4 疊合板安裝技術要求

1）疊合板起吊前，檢查疊合板預留孔洞位置，交底設計圖紙注明的疊合板安裝擱置方向及擱置在支座上的長度，排除現(xiàn)澆結構鋼筋等對疊合板就位的障礙。板吊裝采用四點同步水平起吊的方式。

2）疊合板位置調整：設計圖紙對支座擱置長度要求為10mm。典型部位疊合板支撐如圖1所示。

圖1 典型部位疊合板支撐

3.2.5 支模架頂托加固技術措施

1）排架搭設、板面模板鋪設及后澆帶反吊模 考慮到后澆接縫漏漿的主要原因是模板與疊合板貼合不緊密，采取后澆帶接縫處模板反吊模工藝，如圖2所示。螺桿反吊模上部采用18短鋼筋與螺桿焊接后擱置于預制板上，如圖3所示。

圖2 后澆帶接縫處模板反吊模

圖3 反吊模用螺桿放置在預制板上

2）支撐排架進行回頂加固 疊合板吊裝完成后，因作業(yè)工人搭設模板水平有高低，模板支撐平整度會有所偏差（模板平整度偏差應≤5mm），使模板與疊合板貼合不緊密。為保證模板的平整度偏差控制在規(guī)定區(qū)間內，在混凝土澆筑前采用排架回頂措施。

疊合板吊裝前板將支撐調整至設計標高，疊合板吊裝完成后采用激光水平儀打出標高控制線，對每塊疊合板進行標高精確調整，每塊板測5個點（四角及中間），尤其控制相鄰兩塊疊合板的標高。

3.2.6 交叉施工技術管理

根據(jù)方案進行BIM建模，并進行施工模擬，合理布置機電管線。同時利用BIM協(xié)同平臺，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題直接拍照上傳，并通知相關責任人，使項目質量管理落到實處。

利用Revit創(chuàng)建BIM虛擬樣板，如圖4所示，形成疊合板虛擬樣板二維碼，方便施工人員現(xiàn)場察看，輔助施工。

圖4 BIM虛擬樣板

3.2.7 梁板鋼筋安裝

當疊合板鋼筋與梁主筋有交叉時，先吊裝疊合板，然后再綁扎梁鋼筋。另外，剪力墻鋼筋偏位會造成疊合板安裝困難，在墻體鋼筋綁扎時采用雙線（控制線+模板線）和定位筋進行控制。

3.2.8 機電管線安裝

對水電管線進行優(yōu)化，避免有3層管在同一點疊加，管線預埋優(yōu)先布置在現(xiàn)澆混凝土板帶內，交叉點分散出去，水電管線敷設如圖5所示。管線預埋交叉點分散在不同位置，不得多條管線在一點上重疊交叉。疊合板與剪力墻結構的梁鋼筋安裝順序為當梁高≤500mm時，先吊裝疊合板后安裝梁鋼筋；當梁高＞500mm時，先安裝梁鋼筋后吊裝疊合板。

圖5 水電管線敷設

3.2.9 混凝土澆筑、養(yǎng)護

1）為保證疊合板及支撐受力均勻，澆筑混凝土時應從中間向兩邊連續(xù)澆筑，并且送料泵管口不能過高，防止沖擊疊合板。施工現(xiàn)場使用平板振搗器垂直于澆筑方向振搗。

2）澆筑后用鐵插尺檢查混凝土厚度，并在振搗完畢后用長刮杠刮平，拉線檢查板面標高。

3）待混凝土收漿后，施工班組還需用木抹子搓壓平整不少于3遍，最后一遍抹紋要一致。在混凝土澆筑完畢12h內施工班組要進行覆膜養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得少于14d。

3.2.10 模板拆除

按照模板方案要求和程序進行拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。

4 結語

針對疊合樓板后澆帶易漏漿的質量通病，提出采用反吊模和排架回頂措施，可有效控制疊合板后澆接縫漏漿問題。在反吊模施工工藝上，通過采用螺桿、螺母等反吊模施工工藝，并取得良好效果。