吳佳喜，張鈺祿，解林坤，柴希娟，秦永劍，杜官本，徐開(kāi)蒙

(西南林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，林業(yè)生物質(zhì)資源高效利用技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心，科技部生物質(zhì)材料國(guó)際聯(lián)合研究中心，昆明 650224)

隨著傳統(tǒng)石油基高分子材料所引發(fā)的白色污染等環(huán)境問(wèn)題的日益加劇，以及我國(guó)2030“碳達(dá)峰”和2060“碳中和”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的擬定，材料工業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將進(jìn)一步傾向于復(fù)合化、功能化和綠色低碳化。因此，探索和開(kāi)發(fā)地球上的可再生生物質(zhì)資源制備天然生物質(zhì)基新材料將成為新時(shí)期下我國(guó)材料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

甲殼綱生物(如蝦和蟹)殼體角質(zhì)層主要由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物按多層級(jí)疊層結(jié)構(gòu)自然復(fù)合而成，該結(jié)構(gòu)既剛又柔，不僅起到了對(duì)殼體所受外部機(jī)械沖擊的保護(hù)作用，也承載著殼體內(nèi)部骨骼、肌肉運(yùn)動(dòng)時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力，是一種古老且強(qiáng)韌性較好的有機(jī)/無(wú)機(jī)天然生物質(zhì)基復(fù)合材料[1]。Nikolov等[2]和Fabritius等[3]分別揭示了美洲熬龍蝦和黃道蟹的殼體主要是由甲殼素纖維、蛋白和無(wú)機(jī)礦物質(zhì)相互組合而形成的螺旋疊層結(jié)構(gòu)。Gbenebor等[4]對(duì)比研究了生物體內(nèi)無(wú)機(jī)碳酸鈣對(duì)殼體物理化學(xué)特性的影響后表明，碳酸鈣含量和分布的差異對(duì)天然殼體抗變形能力和熱穩(wěn)定性有重要影響。

纖維素(CE)和甲殼素(CT)是地球上儲(chǔ)量第一和第二豐富的天然生物質(zhì)資源，兩者有著極其相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)[5]。CE通過(guò)酸解法可獲得表面帶有負(fù)電荷的短棒狀纖維素納米晶(CNC)，CNC通過(guò)相互間的強(qiáng)靜電斥力在適當(dāng)?shù)母稍飾l件下具有形成螺旋結(jié)構(gòu)的潛力[6]，且高結(jié)晶度的CNC具有與芳綸纖維和不銹鋼相媲美的力學(xué)強(qiáng)度[7]。然而，由于CNC干燥后較脆，常通過(guò)與聚合物復(fù)合或添加增塑劑來(lái)提高其柔韌性[8]。CT具有廣譜抗菌性、生物黏附性和優(yōu)異成膜性等獨(dú)特生理功能[9]。絲素蛋白(SF)作為一類無(wú)顯著生理活性的結(jié)構(gòu)蛋白，具有高強(qiáng)、高韌等特點(diǎn)[10]。上述3類天然高分子材料都具有來(lái)源豐富、成本低廉、生物相容性和環(huán)境友好性佳等優(yōu)勢(shì)。納米碳酸鈣(CaCO3)是一種比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性高和無(wú)毒無(wú)臭的無(wú)機(jī)功能材料[11]。

基于天然甲殼綱生物殼體組成成分與多層級(jí)排列結(jié)構(gòu)仿生思想啟發(fā)，以CNC、SF、CT和納米CaCO3作為復(fù)合組元，結(jié)合復(fù)合組元自身特性，通過(guò)蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝和流延疊層復(fù)合制備CT/SF/CNC/CaCO3剛?cè)岵?jì)且熱穩(wěn)定性佳的仿生復(fù)合膜，并通過(guò)掃描電鏡(SEM)、紫外-可見(jiàn)光吸收光譜(UV-vis)、傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)、X射線衍射(XRD)、熱重分析(TG)和萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)等表征了復(fù)合膜的綜合性能，為新型生物質(zhì)仿生功能性復(fù)合膜在綠色食品包裝、高強(qiáng)高韌薄膜材料和生物組織工程材料等領(lǐng)域中的開(kāi)發(fā)與利用提供數(shù)據(jù)支撐和理論參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

天然蠶繭，購(gòu)自陜西省安康市石泉縣桑蠶基地；甲殼素，分子量400 000，購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich有限公司；微晶纖維素，購(gòu)自山東優(yōu)索化工科技有限公司；CH3CH2OH、H2SO4(質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%)、Na2CO3、CaCl2、NaOH和CH4N2O等均為分析純，購(gòu)自天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司；納米碳酸鈣，購(gòu)自蘇州凱爾達(dá)塑膠原料有限公司；透析袋，截留相對(duì)分子質(zhì)量8 000～14 000，購(gòu)自上海源葉生物科技有限公司。

1.2 儀器設(shè)備

HZK-LC-210型真空干燥箱(上海躍進(jìn)醫(yī)療器械有限公司)；Sigma 300掃描電子顯微鏡(德國(guó)Zeiss)；Lambda 750紫外-可見(jiàn)光分光光度計(jì)(美國(guó)Perkin Elmer)；Tensor 27傅里葉變換紅外光譜儀(德國(guó)Bruker)；Ultima IV X射線衍射儀(日本理學(xué)株式會(huì)社)；209-F1熱重分析儀(德國(guó)Netzsch)；1185萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(美國(guó)Instron)。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 原料預(yù)處理

采用 Na2CO3溶液對(duì)蠶繭進(jìn)行脫絲膠處理，然后通過(guò)CaCl2/CH3CH2OH/H2O三元溶液在75 ℃下溶解蠶繭2 h，透析處理72 h，離心去除不溶的雜質(zhì)并獲得SF清液。根據(jù)文獻(xiàn)[5]的方法將一定量的微晶纖維素通過(guò)H2SO4水解制備CNC。稱取質(zhì)量比為 2.5∶11.0∶4.0的CT、NaOH和CH4N2O，在-12 ℃ 下持續(xù)攪拌分散于去離子水中48 h，得到透明CT溶液。

1.3.2 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的制備方法

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的CT溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%的SF按質(zhì)量比4∶1混合，在冰浴中混合均勻，然后將不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.01%，0.05%，0.10%，0.30%和0.60%)的納米CaCO3水溶液與CT/SF混合溶液按質(zhì)量比1∶2混合，形成均勻的CT/SF/CaCO3混合溶液，通過(guò)流延方法形成CT/SF/CaCO3復(fù)合基體，然后在CT/SF/CaCO3復(fù)合基體上流延3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的CNC溶液，在真空干燥箱中放置通過(guò)蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝獲得具有螺旋結(jié)構(gòu)的CNC表面層。隨后，采用同樣的方法形成“三明治”疊層結(jié)構(gòu)的CNC-CT/SF/CaCO3-CNC復(fù)合膜。通過(guò)調(diào)控納米碳酸鈣水溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、復(fù)合基體(CT/SF/CaCO3)厚度和CNC厚度制備得到不同組別的CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜。另將相同質(zhì)量分?jǐn)?shù)和配比的CT、SF、CNC和CaCO3直接混合流延成膜后干燥形成復(fù)合膜對(duì)照組。

1.3.3 SEM表征

將復(fù)合膜置于液氮中冷卻后取出淬斷，對(duì)斷口進(jìn)行40 s噴金處理，采用Sigma 300場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡在2.0 kV加速電壓下進(jìn)行觀察。

1.3.4 UV-vis表征

采用Lambda750 紫外-可見(jiàn)光分光光度計(jì)在波長(zhǎng)300～800 nm內(nèi)對(duì)復(fù)合膜的透過(guò)率進(jìn)行測(cè)試。

1.3.5 FT-IR表征

采用Tensor27傅里葉變換紅外光譜儀通過(guò)衰減全反射(ATR)附件對(duì)不同組別復(fù)合膜在波數(shù)600～4 000 cm-1內(nèi)進(jìn)行掃描。

1.3.6 XRD表征

采用Ultima IV型X射線衍射儀表征復(fù)合膜的結(jié)晶特性。具體參數(shù)為：Cu靶，Kα射線(波長(zhǎng)為0.154 nm)，電壓40 kV，電流40 mA，掃描范圍5～50°，步長(zhǎng)增量2θ=0.02°。

1.3.7 TG表征

采用209-F1熱重分析儀在氮?dú)獗Ｗo(hù)下表征復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性，每組取6～10 mg樣品置于陶瓷干鍋中，溫度為40～800 ℃，升溫速率為5 ℃/min。

1.3.8 力學(xué)性能測(cè)試

采用萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn)，復(fù)合膜尺寸為長(zhǎng)25 mm、寬10 mm，拉伸速率為0.5 mm/min。

2 結(jié)果與分析

2.1 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的形貌分析

不同組別CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的表觀形貌圖見(jiàn)圖1。從圖1a～e可見(jiàn)，隨著納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.01%逐漸增加到0.60%時(shí)，復(fù)合膜的透明性逐漸降低。通過(guò)對(duì)比相同CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的2倍基體(CT/SF/CaCO3)厚度和2倍CNC厚度的復(fù)合膜表觀形貌可知，增加基體或CNC厚度一定程度地降低了復(fù)合膜的透明度(圖1f和1g)。然而，將CT、SF、CNC和CaCO34組元直接混合均勻后流延干燥所制備的復(fù)合膜透明性最差，且膜脆性大，極易發(fā)生破裂(圖1h)。通過(guò)觀察可知，無(wú)論是改變納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)、基體厚度或CNC厚度還是將4組元直接均勻混合，所制得的CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜中均未出現(xiàn)CNC手性向列型有序液晶相所表現(xiàn)出的彩虹色區(qū)域，這可能是由于帶有微正電的納米碳酸鈣顆粒的加入影響了帶有負(fù)電荷且相互排斥的CNC蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝過(guò)程[12]，導(dǎo)致可見(jiàn)光在反射過(guò)程中改變了原先路徑所致。為進(jìn)一步觀察CNC在復(fù)合膜中是否形成了一定的螺旋結(jié)構(gòu)，將含有0.10% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)CaCO3的CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的斷面微觀形貌通過(guò)SEM進(jìn)行表征，結(jié)果見(jiàn)圖2。從圖2a中可以清晰地觀察到仿生復(fù)合膜的疊層“三明治”結(jié)構(gòu)，圖2b～d分別為進(jìn)一步放大的CNC-CT/SF/CaCO3-CNC 3層結(jié)構(gòu)，結(jié)合Yao等[13]的研究報(bào)道，證實(shí)了圖2a中的上、下薄層均為CNC在蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝過(guò)程中產(chǎn)生了一定的疊層螺旋結(jié)構(gòu)，而中間層具有的波紋溝壑可能是因?yàn)榘擦艘欢康募{米碳酸鈣所致。

a) 0.01%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)CaCO3; b) 0.05%CaCO3; c) 0.10%CaCO3; d) 0.30%CaCO3; e) 0.60%CaCO3; f) 0.10%CaCO3(2倍CNC厚度); g) 0.10%CaCO3(2倍基體厚度); h) 0.10%CaCO3(直接混合)。圖1 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的表觀形貌Fig. 1 Appearance morphologies of CT/SF/CNC/CaCO3 films

a)斷面結(jié)構(gòu); b、d) CNC層; c) CT/SF/CaCO3復(fù)合基體。圖2 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜斷面SEM圖Fig. 2 SEM images of cross section layer of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films

2.2 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的UV-vis分析

不同組別CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜的UV-vis曲線見(jiàn)圖3。由圖3可知，不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CaCO3、不同基體厚度和CNC厚度條件下制備的復(fù)合膜在可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍內(nèi)的透過(guò)率均較為穩(wěn)定，未反射出各種色彩的波長(zhǎng)，但不同組別間的透過(guò)率差異明顯，這與上述表觀形貌分析一致。隨著納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.01%逐漸增加至0.60%，CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的透過(guò)率逐漸降低，從76.7% 降低至38.4%，這可能是由于納米碳酸鈣含量的增加導(dǎo)致其自身團(tuán)聚。同時(shí)，納米碳酸鈣含量的增加影響了絲素蛋白與甲殼素主鏈之間酰胺-酰胺結(jié)合作用[14]，從而降低了透過(guò)率。另外，在相同的納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.10%)下，基體厚度的增加也使復(fù)合膜整體透過(guò)率小幅降低，從52.8%降至48.1%，說(shuō)明基體厚度的變化對(duì)復(fù)合膜透過(guò)率影響相對(duì)較小。此外，將CT、SF、CNC和CaCO3四組元直接混合制備的復(fù)合膜與同等條件下制備的仿生復(fù)合膜相比，透過(guò)率進(jìn)一步降低了15.0%左右，究其原因可能是由于CNC的直接加入干擾了CT和SF的相互結(jié)合，也影響了CaCO3的分散，使得復(fù)合膜在干燥過(guò)程中結(jié)晶度增加，透過(guò)率下降。

圖3 不同組別CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的UV-vis譜圖Fig. 3 UV-vis spectra of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films with different groups

2.3 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的FT-IR分析

圖4 不同組別CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的FT-IR圖譜Fig. 4 FT-IR spectra of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films with different groups

2.4 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的XRD分析

不同組別CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜的XRD圖見(jiàn)圖5。由圖5可知，所有復(fù)合膜樣品在2θ為9.5°和20.2°均出現(xiàn)了SF和CT的特征峰[20]。在2θ為22.5°處出現(xiàn)的特征衍射峰主要對(duì)應(yīng)CNC中的(200)晶面[21]。幾個(gè)較弱的特征衍射寬峰表明，復(fù)合膜主要以非晶態(tài)為主。同時(shí)，在復(fù)合膜的XRD曲線中也未發(fā)現(xiàn)納米CaCO3所對(duì)應(yīng)的幾個(gè)特征峰，這可能是由于CT、SF和CNC在復(fù)合過(guò)程中包裹住了納米CaCO3，從而掩蓋了其特征峰。當(dāng)納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.01%增加至0.10%時(shí)，復(fù)合膜所對(duì)應(yīng)的衍射峰強(qiáng)度有所增加。當(dāng)納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)繼續(xù)增加至0.30%和0.60%時(shí)，在2θ為29.4°附近產(chǎn)生了方解石型CaCO3(104)晶面的特征衍射峰[19]，這可能是由于過(guò)量的納米CaCO3在復(fù)合時(shí)部分存在于復(fù)合基體外部所致。對(duì)于將四組元直接混合制備的CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜而言，在2θ為9.5°和20.2°處的特征衍射峰峰型更加尖銳，且強(qiáng)度較高，表明該組復(fù)合膜的結(jié)晶度較高，這與表觀形貌和透過(guò)率分析結(jié)果一致。

圖5 不同組別CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的XRD圖Fig. 5 XRD patterns of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films with different groups

2.5 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的TG分析

不同組別CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜的TG和差熱重量分析(DTG)見(jiàn)圖6。由TG圖可知，復(fù)合膜主要有3個(gè)熱降解階段，依次為40～135，150～450和600～800 ℃。CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜在第1階段135 ℃時(shí)的質(zhì)量損失率約為15%，這主要是由于復(fù)合膜在加熱過(guò)程中的結(jié)合水揮發(fā)以及絲素蛋白中的蛋白分子肽鏈熱變性所致[22]。在第2階段150～450 ℃時(shí)，復(fù)合膜發(fā)生顯著的質(zhì)量損失，這主要是由于CNC、CT糖苷鍵的氧化、脫乙?；嗔押瓦拎情_(kāi)環(huán)以及SF中氨基酸殘基側(cè)鏈基團(tuán)和肽鏈基團(tuán)的斷裂所致[23-24]。在第3階段600～800 ℃時(shí)，復(fù)合膜的主要質(zhì)量損失是由于納米CaCO3熱分解形成氧化鈣所致[25]。對(duì)不同組別的CT/SF/CNC/CaCO3而言，隨著納米碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，復(fù)合膜的TG曲線有向高溫偏移的趨勢(shì)。從DTG圖中也可看出，隨著納米碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.05%增加至0.10%，第2階段中的最大熱降解溫度Tmax從210.4增加至218.5 ℃，且在相同納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，2倍CNC厚度復(fù)合膜的Tmax也提高2.4 ℃，2倍基體厚度復(fù)合膜的Tmax對(duì)應(yīng)的峰相對(duì)較寬，對(duì)熱穩(wěn)定性的提升效果不明顯，這可能與復(fù)合基體中蛋白分子肽鏈熱變性影響有關(guān)。而四組元直接混合的復(fù)合膜的Tmax卻略有降低，這可能是由于未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)直接混合的復(fù)合膜各組元之間結(jié)合性相對(duì)較弱，在受熱條件下復(fù)合膜的整體結(jié)構(gòu)更易發(fā)生熱降解所致。隨著溫度進(jìn)一步升高到350～450 ℃，對(duì)應(yīng)的Tmax依然呈現(xiàn)相似的變化規(guī)律，這說(shuō)明“三明治”型復(fù)合結(jié)構(gòu)的形成以及納米CaCO3、CNC的引入可協(xié)同提升復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性能。

圖6 不同組別CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的TG和DTG曲線Fig. 6 TG and DTG curves of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films with different groups

不同組別圖7 不同組別CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜的力學(xué)性能Fig. 7 Mechanical properties of CT/SF/CNC/CaCO3 biocomposite films with different groups

2.6 CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的力學(xué)性能分析

CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜的力學(xué)性能圖見(jiàn)圖7。由圖7可知，四組元直接混合制備的普通復(fù)合膜與疊層仿生復(fù)合膜相比，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均較低，分別為5.6 MPa和91%。仿生復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度隨著納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0.01%增加至0.10%，從9.2 MPa增加至12.4 MPa，但當(dāng)納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步增加至0.30%和0.60% 時(shí)，拉伸強(qiáng)度再次發(fā)生降低。復(fù)合膜的斷裂伸長(zhǎng)率隨著納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而不斷減小，這說(shuō)明納米CaCO3的引入能與復(fù)合膜中的有機(jī)高分子發(fā)生結(jié)合，但過(guò)多或過(guò)少的納米CaCO3均不利于復(fù)合膜強(qiáng)度和韌性的提升。2倍CNC厚度條件下仿生復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別增加了7.6% 和12.8%，而2倍基體厚度時(shí)，復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度沒(méi)有明顯的增加，但斷裂伸長(zhǎng)率增加了25.6%，表明CNC和基體厚度的增加均能不同程度地增強(qiáng)復(fù)合膜的力學(xué)性能。0.10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米CaCO3且2倍CNC厚度的CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為13.4 MPa和141%。

3 結(jié) 論

采用溶液蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝和流延法制備了具有“三明治”結(jié)構(gòu)的CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜，然后表征分析了復(fù)合膜的微觀形貌、透明性、化學(xué)基團(tuán)、結(jié)晶性、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能等綜合特性，得出以下結(jié)論：

1)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的CaCO3、不同基體厚度和CNC厚度條件下制備的仿生復(fù)合膜以及四組元直接混合制得的復(fù)合膜中均未出現(xiàn)CNC手性向列型有序液晶相所表現(xiàn)出的彩虹色區(qū)域。CT/SF/CNC/CaCO3復(fù)合膜的透過(guò)率隨納米CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高而降低，且增加基體或者CNC厚度會(huì)進(jìn)一步降低復(fù)合膜的透明性。四組元直接混合后制備的復(fù)合膜透明性最低，且脆性大。納米CaCO3的存在影響了絲素蛋白與甲殼素間的結(jié)合作用。

2)“三明治”型疊層結(jié)構(gòu)的形成以及CNC和納米CaCO3的引入可協(xié)同有效提升復(fù)合膜的熱穩(wěn)定性能和力學(xué)性能，但過(guò)多或過(guò)少的納米CaCO3均不利于復(fù)合膜強(qiáng)度和韌性的提升。0.10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米CaCO3且2倍CNC厚度的CT/SF/CNC/CaCO3仿生復(fù)合膜具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別為13.4 MPa和141%，且最大熱降解溫度提升10.5 ℃。