我公司細(xì)紗機(jī)為ZJ1268、ZJ1298 機(jī)型，車頭為油浴式齒輪箱結(jié)構(gòu)，在長期生產(chǎn)使用中，漏油嚴(yán)重。為此，我們對油浴齒輪箱進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)漏油點(diǎn)主要集中在車門的門縫、1 號和2 號軸、3 號和4號 軸、6 號 和7 號 軸、13 號 軸 等5 個 位 置。分析 原因：由于滴油裝置的滴油量控制不合理，滴油量較大，且個別滴油管角度不良，造成多余的機(jī)油順門縫邊流出；支撐1 號和2 號軸的后牽伸固定座設(shè)計不合理，齒輪箱內(nèi)的潤滑脂留存到固定座內(nèi)，潤滑脂的留存高度高于后牽伸固定座后便會流出箱體；3 號和4 號軸處油封損壞、密封圈處的隔套與軸設(shè)計不合理，隔套和軸設(shè)計間隙大，易導(dǎo)致齒輪箱內(nèi)潤滑脂循環(huán)時順軸體流出齒輪箱；6 號和7 號軸、13 號軸處油封損壞，齒輪箱內(nèi)潤滑脂順軸體流出齒輪箱。

我們首先針對漏油原因比較簡單的地方采取以下幾項(xiàng)簡單措施。一是更換3 號、4 號、6 號、7號、13 號軸位置的油封。二是控制滴油裝置的滴油量。根據(jù)齒輪箱實(shí)際需要的供油量對滴油裝置的滴油時間進(jìn)行了調(diào)整，控制在1 000 s ～1 200 s。三是調(diào)整滴油管角度。將中羅拉搖臂的滴油管調(diào)整角度，避免油滴滴落到齒輪外側(cè)而造成機(jī)械油順門邊流出。

此外，對漏油原因比較復(fù)雜的1 號、2 號、3號、4 號軸位置進(jìn)行技術(shù)改造。1 號、2 號軸漏油位置：用廢棄的吹吸風(fēng)平行軟管或廢條筒，制作成與后羅拉過橋搖臂固定座大小相同的墊圈，先用耐油密封膠在墻板與墊圈的接觸面上涂抹均勻，再將墊圈安裝在固定座與墻板之間，有效阻擋了齒輪箱內(nèi)機(jī)油外溢。3 號和4 號軸漏油位置：自制環(huán)形斜面外圈，將原有的隔套內(nèi)邊緣加工打磨成斜面，保證環(huán)形斜面外圈內(nèi)徑與隔套外端外徑安裝尺寸形成緊密配合，見圖1。改造后連續(xù)觀察30天，細(xì)紗機(jī)兩面的中羅拉搖臂下方未再出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，改造效果良好。

圖1 隔套與外圈的安裝方式

目前，我們外協(xié)加工了一些環(huán)形斜面外圈和替換備用的隔套，提前將隔套打磨好，便于提高改造效率，拆卸安裝無需調(diào)整工作流程，利用兩個月時間完成了90 余臺設(shè)備的改造任務(wù)。通過防漏油改造，有效減輕了設(shè)備維護(hù)人員的工作量，每月可節(jié)約機(jī)油約45 kg，改善了車間的清潔狀態(tài)。