張 勇,楊林臺,馬克猛
(云南云天化云峰化工有限公司,云南 宣威 655426)
目前磷酸生產(chǎn)大多數(shù)采用濕法工藝,生產(chǎn)每噸磷酸會產(chǎn)生干基磷石膏大約5.3 t,大型磷復(fù)肥裝置一般采用濕排濕堆方式堆存磷石膏。該堆存方式的優(yōu)點是管理、運行方便,輸送條件好,渣場水可循環(huán)利用,堆筑工藝成熟,建設(shè)費用低[1]。在渣場水重復(fù)使用過程中,磷石膏中含有的磷酸鹽、氟化物、硅酸鹽等物質(zhì)不斷溶解在渣場水中,使渣場水中各種離子富集,環(huán)境溫度降低時造成回水泵及管線結(jié)垢,導(dǎo)致渣場回水量迅速降低,不但嚴(yán)重影響了磷酸裝置生產(chǎn),還會使渣場水位上升,增加渣場運行的安全風(fēng)險。因此,解決渣場回水系統(tǒng)結(jié)垢問題,對整個磷酸生產(chǎn)過程意義較大。
過濾工序產(chǎn)生的磷石膏,用渣場水調(diào)制成w(固)20% ~ 25%的磷石膏渣漿,再通過多級濕排泵送至磷石膏渣場放漿池中,渣漿在放漿池能沉降分離,渣漿中的水回到回水池,通過渣場回水泵送到磷酸裝置重復(fù)使用,流程如圖1所示。
圖1 磷石膏濕排濕堆工藝流程示意
通過取樣分析,渣場回水管線結(jié)垢成分主要是氟硅酸鉀,約占90%,還含有少量的氟硅酸鈉等物質(zhì)。通過生產(chǎn)實踐,當(dāng)渣場回水中F、K、Na、SiO2等雜質(zhì)富集到一定量,回水溫度下降到一定程度時氟硅酸鈉和氟硅酸鉀在渣場水中達(dá)到過飽和狀態(tài),當(dāng)其與管壁和葉輪接觸時結(jié)晶,形成垢物。氟硅酸鈉和氟硅酸鉀的溶解度曲線見圖2[2]。
圖2 氟硅酸鈉和氟硅酸鉀在磷酸中的溶解度
為了解決磷石膏渣場回水系統(tǒng)結(jié)垢問題,目前采用的方法包括人工清理、電伴熱提溫、蒸汽加熱、利用渣漿沖洗結(jié)垢的回水管等,這些方法各有優(yōu)缺點[3]。
拆開渣場回水泵及管線,通過人工清理垢物。此方法雖然可有效清理回水系統(tǒng)結(jié)垢,但工作量大,且嚴(yán)重影響磷酸裝置運行。
在回水管、回水泵上安裝電伴熱帶并保溫。每立方米渣場回溫度水升高1 ℃大約需要耗電1.5 kW·h。由于回水量較大,不僅需要電伴熱功率很大,而且很難將回水加熱到所需溫度。
在回水泵進(jìn)口通入蒸汽提高回水溫度。由于回水量較大,消耗的蒸汽量較大,運行成本高。
當(dāng)回水管線結(jié)垢達(dá)到一定厚度后,將回水管與渣漿管進(jìn)行互換。此方法對回水管結(jié)垢有一定的效果,但無法解決渣場回水泵葉輪結(jié)垢問題。
根據(jù)磷石膏渣場回水系統(tǒng)結(jié)垢原理,只需要消除渣場回水中氟化物的過飽和度即可解決結(jié)垢問題,而消除過飽和度最簡單的方法是提高溫度?,F(xiàn)階段采用加熱渣場回水的方法,成本太高,且升溫效果不明顯。根據(jù)濕法磷酸生產(chǎn)工藝特點,從磷酸裝置送入渣場的磷石膏渣漿,是用部分濾布洗滌水、循環(huán)熱水與過濾裝置產(chǎn)生的磷石膏調(diào)漿產(chǎn)生,濾布洗滌水溫度大約為65 ℃,循環(huán)熱水溫度大約為45 ℃,磷石膏溫度大約為70 ℃,調(diào)漿后磷石膏渣漿溫度可以達(dá)到55 ℃,而且一般磷石膏渣漿量大于渣場回水量,這部分熱量十分可觀,但并沒有被利用起來。若利用磷石膏渣漿帶來的熱量加熱渣場回水,則可以消除現(xiàn)有升溫阻垢技術(shù)的缺點。
在渣場回水泵旁邊增加一列管換熱器,磷石膏渣漿走管程,渣場回水走殼程,采用逆流換熱方式,原管線保留作為備用管線,用盲板隔開。改造工藝流程見圖3。
圖3 渣場回水系統(tǒng)改造工藝流程
(1)基本條件:回水池中水最低溫度5 ℃,需要提高到15 ℃,回水量550 m3/h,比熱容4.18 kJ/(kg ·℃);磷石膏渣漿溫度55 ℃,磷石膏渣漿量650 m3/h,比熱容3.58 kJ/(kg·℃);換熱器傳熱系數(shù)550 W/(m2·℃)。
改造后,渣場回水溫度提高了10 ℃左右,連續(xù)運行1個月后,渣場回水泵葉輪和回水管線無結(jié)垢情況,達(dá)到改造目標(biāo)。
利用磷石膏渣漿加熱渣場回水,可以解決磷石膏渣場回水系統(tǒng)結(jié)垢難題,而且改造和運行成本較低,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。