精雕：JDMRT200D

JDMRT200D（見圖1）是適用于零件批量高效加工的雙工位精雕五軸高速加工專機。

圖1 JDMRT200D

設(shè)備亮點：配置雙高速精密電主軸，用刀能力強，具有銑、鏜、鉆、攻、鉸復(fù)合加工能力；配置雙C轉(zhuǎn)臺，單個轉(zhuǎn)臺負重最大30kg，實現(xiàn)重型工件雙工位高效加工；配置雙刀庫，單個刀庫容量為12把；配置漏斗式刮板排屑過濾系統(tǒng)，大量切屑可直接落入刮板排屑過濾系統(tǒng)，排屑更順暢；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)。

以加工腓骨遠端接骨板為例，該產(chǎn)品材料為Ti6Al4V，尺寸108mm×9.7mm×16.6mm。加工難點：在整塊鈦合金方料毛坯上銑削加工，開粗量大，材料去除量高達75%；零件曲面占比大，曲面加工時間長；工件表面4類共23個孔需要加工，分布在13個角度上，需要實現(xiàn)這些孔的高效率加工。使用JDMRT200D加工，實現(xiàn)表面粗糙度值Ra＜0.6μm，兩件加工時間1h11min。

（展位號：W2-B101）

伊斯卡：三刃束魔變色龍鉆

伊斯卡推出的最新一代可換頭鉆頭——三刃變色龍鉆頭LOGIQ3CHAM（見圖2），刀頭依然采用伊斯卡專利技術(shù)的自夾緊機構(gòu)，無需任何壓緊螺釘及配件，安裝非常方便。

圖2 LOGIQ3CHAM

LOGIQ3CHAM具有非常優(yōu)異的鉆頭效率和性能：鉆頭直徑范圍12～25.9mm；長徑比1.5D、3D、5D和8D；3個有效切削刃，效率比2刃鉆頭提升50%以上；自定心鉆尖刃型設(shè)計，實現(xiàn)更快、更高精度鉆孔加工，獲得出色的加工表面質(zhì)量；優(yōu)化排屑槽設(shè)計，使排屑更流暢。

針對平底加工需求，還推出了三刃平底刀頭F3P，應(yīng)用于高效加工螺釘沉頭孔、平底孔和斜面鉆孔等。

LOGIQ3CHAM獨特的刃型結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別適合灰鑄鐵、球鐵、碳鋼和合金鋼等材料的高效鉆孔。

（展位號：N3-B111）

DMG MORI：全球首秀NHC 5500、中國首秀DMP 70

高效排屑是發(fā)動機缸體或變速箱加工的典型要求，要在這些應(yīng)用中確保工藝可靠，需要采用理想自由落屑的加工解決方案，工藝可靠的全新NHC 5500臥式加工中心（見圖3）特為此而設(shè)計。

圖3 NHC 5500臥式加工中心

這款臥式加工中心可用短刀，因此加工精度更高；該機床的高剛性同樣為高精度提供了基礎(chǔ)；60m/min的快速移動速度和接近1g的加速度確保機床達到優(yōu)異的動態(tài)性能；NHC 5500行程為800mm×800mm×880mm，寬大的加工區(qū)可加工高大工件，高度和質(zhì)量分別達1100mm和700kg；該機床配有托盤交換系統(tǒng)，因此可在加工的同時裝件；DMG MORI還為自動化生產(chǎn)提供托盤運送系統(tǒng)，例如直線托盤庫（LPP）。

為高科技行業(yè)傾心打造的立式高速加工中心DMP 70（見圖4）是一款結(jié)構(gòu)緊湊的生產(chǎn)型加工中心，是醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用的理想選擇，也能滿足其他高科技行業(yè)要求，現(xiàn)在已開始供應(yīng)中國市場。這款立式加工中心占地面積僅4.2m2，可提供五軸（選配）功能和可達高動態(tài)性能、高精度。該機標(biāo)配快速移動速度達60m/min，高剛性、可充分冷卻并配直接絕對式測量系統(tǒng)。加速度達2g，屑到屑換刀時間僅1.5s。DMP 70標(biāo)配直連主軸，轉(zhuǎn)速達15000r/min；選配主軸轉(zhuǎn)速24000r/min。DMG MORI可配WH 3 Cell工件運送系統(tǒng)進行自動化生產(chǎn)，WH 3 Cell可安裝在機床左側(cè)、右側(cè)或正面，僅需 8.8m2的地面。

圖4 立式高速加工中心DMP 70

（ 展位號：N1-A102）

Mastercam：Mastercam 2022

Mastercam（見圖5）包括設(shè)計、實體建模、2D/3D 銑削、車削、車銑復(fù)合、線切割、木工、雕刻和多軸加工等多個模塊，為航空航天、汽車、船舶、醫(yī)療等先進制造業(yè)及電器、輕工產(chǎn)品和模具等傳統(tǒng)制造行業(yè)量身定制了多種CAD/CAM 解決方案。

圖5 Mastercam

CNC Software 公司新推出的Mastercam 2022具有以下亮點。

1）簡單快捷的五軸編程刀路策略：Mastercam 2022新增五軸智能切換刀路策略，新的界面提供四種驅(qū)動模式選擇（自動、曲線、曲面和平面），加工樣式有流線、平行、漸變以及投影等。新的刀路策略可以實現(xiàn)不同的刀路樣式切換，以滿足各種不同的加工應(yīng)用需求。另外曲線、曲面和平面模式與之前使用過的多軸平行或多軸漸變等刀路界面非常相似，可以降低用戶的學(xué)習(xí)難度。同時還可以提高刀路調(diào)整及優(yōu)化的效率。

2）強大、靈活的3D刀路連接：Mastercam 2022 3D高速刀路（優(yōu)化動態(tài)粗切和區(qū)域粗切除外）共同參數(shù)界面已重新設(shè)計，并新增多個選項讓刀路連接更強大、更靈活。新的應(yīng)用引線選項可以將引線添加到過渡動作中，比如可以將垂直圓弧進刀/退刀動作添加到刀路中，讓刀路連接更加平滑光順。

3）智能的刀路連接及碰撞檢查：Mastercam 2022在孔加工刀路共同參數(shù)界面新增“檢查碰撞”選項，它可以幫助我們快速檢查刀柄干涉，優(yōu)化刀具夾持長度。新增“自動連接”選項，它可以根據(jù)我們選定的避讓圖形自動創(chuàng)建刀路間安全的連接移動，規(guī)避潛在的碰撞風(fēng)險。

4）Mastercam車銑復(fù)合支持機床中心架：Mastercam 2022車銑復(fù)合支持中心架遠遠超出了傳統(tǒng)Mastercam車床提供的范圍。通過Mastercam模塊化組件架構(gòu)，用戶可以快速創(chuàng)建不同類型的中心架，并應(yīng)用于細長軸零件加工，利用它可增強夾持剛性，保證切削穩(wěn)定，避免因振刀而無法正常切削，從而提高編程加工質(zhì)量與效率。

（展位號：N4-B221）

聯(lián)合磨削：S31磨床及其全新智能C.O.R.E.操作面板

S31是一款適用于小尺寸到大尺寸工件的數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床，同時支持單件加工、小批量和大批量生產(chǎn)。其具備400/650/1000/1600mm的頂尖距和175mm的中心高度。最大加工工件質(zhì)量為150kg。

S31采用可擴展模塊化系統(tǒng)，可以充分涵蓋用戶的需求。配備了0.00005°高分辨率的砂輪頭架旋轉(zhuǎn)B軸，一次裝夾即可完成外圓、內(nèi)圓和端面磨削。機床床身采用堅固的Granitan?S103人造花崗巖材質(zhì)。

S31全新的操作系統(tǒng)C.O.R.E.OS，使機床具備了智能化功能。得益于統(tǒng)一的C.O.R.E.軟件架構(gòu)， 在聯(lián)合磨削機床之間傳輸數(shù)據(jù)格外簡單。兼容Umati API接口可與第三方系統(tǒng)通信。此外，還可以在機床上直接使用 UNITED GRINDING Digital Solutions?的產(chǎn)品。C.O.R.E.不僅為此應(yīng)用以及其他物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，還將成為既具革命性又具通用性的操作系統(tǒng)。

高精度主軸的內(nèi)外圓磨削是S31磨床的經(jīng)典應(yīng)用，現(xiàn)以高精度主軸磨削加工（見圖6）實例進行說明：最大兩頂尖裝夾長度1600mm，使加工較大規(guī)格的主軸成為了可能；豐富的砂輪頭架配置，可以實現(xiàn)一次裝夾完成多表面的磨削加工；直驅(qū)B軸配置兩個外圓磨削主軸和一個內(nèi)圓磨削主軸，這是用于主軸加工的典型方案；B軸高達0.00005°的分辨率可以輕松實現(xiàn)任意角度錐面的磨削；歸功于兩片外圓砂輪的配置，在完成外圓端面加工的同時，結(jié)合工件頭架，C軸還可以完成主軸螺紋和非圓型面的加工，減少多次裝夾帶來的誤差，保證精度的同時又能提高效率；采用工作臺安裝中心架的方案，配置了外圓和內(nèi)圓砂輪的S31磨床可以完成主軸內(nèi)孔、內(nèi)錐面以及外圓端面的磨削。

圖6 高精度主軸磨削加工

（展位號：N1-B301）

OPEN MIND：hyperMILL?

hyperMILL?是OPEN MIND推出的用于2.5D、3D和五軸銑削以及銑削/車削任務(wù)編程的整套高性能CAM解決方案。hyperMILL?擁有獨一無二的后置處理器概念，只需要一款CAM軟件和一個后置處理器即可完成銑削和車銑加工，從而造就一體化的工序以及最短的加工時間，同時增強了可靠性，最大限度地提高了工序可靠性、成本效益和質(zhì)量。hyperMILL?可直接與下列領(lǐng)先CAD系統(tǒng)集成：SOLIDWORKS和Autodesk?Inventor?以及OPEN MIND自己的“CAM專用CAD”解決方案hyperCAD?-S。另外hyperMILL?CAD/CAM系統(tǒng)可無縫集成到Hummingbird MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，舉例來說，在hyperMILL?中生成例如NC程序、夾持方案、毛坯信息和刀具列表的數(shù)據(jù)，只要點擊一個按鈕，即可順利地傳送到Hummingbird中，并立即用于生產(chǎn)。協(xié)同已有的VIRTUAL Machining，也將更有利于打造自動化和數(shù)字化的新流程，提供面向未來制造業(yè)的完整解決方案。

加工實例：基于hyperMILL?高性能模塊的成熟應(yīng)用，OPEN MIND將其銑削專業(yè)知識應(yīng)用于車削，已將高性能模式擴展集成于三軸聯(lián)動車削粗加工。hyperMILL?高性能套件在提升生產(chǎn)效率上是領(lǐng)先者，通過高性能鉆孔、粗加工和精加工協(xié)同合作，這使CAM編程人員能夠以75min的加工時間，將一塊27kg的毛坯變成一件完美的航空結(jié)構(gòu)件（見圖7）。除了效率，質(zhì)量也是關(guān)鍵。如今，更多的功能融入高性能策略中，還有如平滑過渡等改進，無論是平面還是曲面，能夠使用錐度圓桶刀加工的區(qū)域也越來越多，使高性能套件能夠充分地發(fā)揮其速度和精度的雙重優(yōu)勢。

圖7 航空結(jié)構(gòu)件成品

（展位號：N1-A408）

哈斯：臥式加工中心EC-400+托盤交換系統(tǒng)

全新EC-400（見圖8）專門用于大批量生產(chǎn)和自動化操作，相比老款具有更快、更緊湊、更堅固及更強大的特點。它具有更大的加工范圍、更快的速度、全套的第四軸托盤分度器以及更好的切屑管理。如需擴展生產(chǎn)效率實現(xiàn)真正的“無人化”運行能力，可選配6工位多托盤交換系統(tǒng)和高效刀庫。

圖8 臥式加工中心EC-400

特點：標(biāo)配30+1側(cè)掛式刀庫，可選配50+1或100+1側(cè)掛式刀庫；內(nèi)置雙托盤更換裝置，并配備400mm托盤；全4軸聯(lián)動加工；6工位多托盤；整機美國原裝進口。

優(yōu)勢：擺線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器系統(tǒng)專為機床刀具和機器人設(shè)計，是旋轉(zhuǎn)速度、精度和耐用性的完美結(jié)合。堅固耐用的設(shè)計提供了長久的使用壽命，幾乎不用維護。在出現(xiàn)異常負載時，通過反向驅(qū)動擺線轉(zhuǎn)臺驅(qū)動器吸收沖擊的能量。沖擊負載能力是變速箱額定轉(zhuǎn)矩的5倍，如果發(fā)生損壞，可直接替換整個變速箱，使機床恢復(fù)原有的加工精度。哈斯 EC系列臥式加工中心的多托盤選項旨在用于大批量生產(chǎn)和自動化操作。用戶可為每個托盤分配指定零件加工程序，因此非常適用于小批量多品種或大批量零件加工。當(dāng)托盤移至機床加工區(qū)域時，控制器將自動調(diào)用指定的零件加工程序。

（展位號：N4-B201）

邦德激光：激光掃描切割機

激光掃描切割機（見圖9）配備邦德原裝生態(tài)下全自研BodorPower激光器、BodorGenius激光頭、BodorThinker總線系統(tǒng)、BodorCutting專利工藝算法（專利保護技術(shù)）、1000+種路徑專利算法，適用于多種切割場景，掃描式光路，每切割1m光斑行走30m。

圖9 激光掃描切割機

激光掃描切割機實現(xiàn)了相同功率下極限切割厚度的大幅度提升，以及相同功率和厚度下切割速度的大幅度增強，而且，絕對無懼高反，真正攻克了高反金屬無法批量加工這一行業(yè)難題。與普通激光切割機相比，同等功率下，激光掃描切割機實現(xiàn)了切割厚度提升100%、切割速度提升180%的跨越，消除了切割高反材料帶來的功率衰減，為金屬加工行業(yè)提供更加切實有效的激光智能解決方案，實現(xiàn)大幅降本增效。

（展位號：W4-A201）

采埃孚：應(yīng)用于精密傳動的低背隙齒輪箱ZFServoplan PG

結(jié)合工業(yè)自動化伺服齒輪箱所需要的精密性、輸出轉(zhuǎn)矩、殼體堅固及結(jié)構(gòu)緊湊等要求而定制研發(fā)的ZF-Servoplan齒輪箱（見圖10）能直接安裝到伺服電動機上，并與伺服電動機共同提供同軸輸入和輸出。

圖10 ZF-Servoplan齒輪箱

使用行星齒輪結(jié)構(gòu)的ZF-Servoplan伺服齒輪箱，能夠應(yīng)用于絕大多數(shù)自動化技術(shù)領(lǐng)域。在 25～3000N·m的額定輸出轉(zhuǎn)矩之間，該產(chǎn)品系列提供多種接口尺寸，使用范圍廣。其另一個優(yōu)勢在于經(jīng)研磨的高精度齒輪?；诖?，該齒輪箱可以滿足高精準(zhǔn)定位要求。而其靈活的選型搭配和模塊化系統(tǒng)的應(yīng)用，使之可以廣泛應(yīng)用于自動化領(lǐng)域，實現(xiàn)多元化應(yīng)用。

該伺服齒輪箱在高精度模式下運作，在支持高轉(zhuǎn)矩輸出的同時保證重復(fù)定位的精準(zhǔn)度。其高傳動效率使機械成本得以降低，提高綜合運行效率。值得一提的是，配備該伺服齒輪箱的設(shè)備在運行中可實現(xiàn)免維護，保證生產(chǎn)流程的高效、穩(wěn)定及可靠。

搭配伺服電動機使用的行星齒輪箱用于包裝行業(yè)、注塑行業(yè)并廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備和設(shè)施。

（展位號：N1-A409）

ANCA：ANCA CPX棒料磨床

ANCA CPX棒料磨床（見圖11）是ANCA用于磨削刀具棒料的四軸磨床，其磨削區(qū)域?qū)挸?，磨削功率強勁，實現(xiàn)了業(yè)界迄今棒料磨削的高精度和生產(chǎn)率，它拓展并完善了ANCA整體系列產(chǎn)品的應(yīng)用范疇。使用夾緊去皮磨削工藝，使加工工件達到優(yōu)于Ra＝0.2μm的表面粗糙度值，跳動量不超過2μm，與ANCA的工具磨床一樣，結(jié)實、剛性高且熱穩(wěn)定性出色。

圖11 ANCA CPX棒料磨床

粗磨削的磨削主軸峰值功率為43kW，使用直徑為250mm的砂輪，確保在盡可能短的循環(huán)時間內(nèi)實現(xiàn)大余量去除。這種高功率主軸無需在多次通過中去除材料，這意味著更短的循環(huán)時間和更高的生產(chǎn)率。精磨削主軸采用直徑為150mm的砂輪，峰值功率為9.7kW，可實現(xiàn)最佳的精磨。

磨削區(qū)域范圍大，手動上料時，整體毛坯長度為380mm，最大直徑為25mm；可選配ANCA自主研發(fā)的AR300上料機，實現(xiàn)刀具毛坯自動上下料，設(shè)置快速，提升生產(chǎn)效率；采用ANCA Motion LinX?直線電動機驅(qū)動，實現(xiàn)機床高精度和優(yōu)異的磨削性能。

為了解決外圓磨床夾持剝離磨削細長棒料的問題，ANCA推出了尾座組件。磨削時支撐棒料的端部防止偏斜，從而生產(chǎn)出完美的棒料。尾座組件在運動中心使用氣動操作支撐棒料。尾座安裝在磨床的基座上，由一個活動中心和一個安裝在氣動托架上的機械臂組成?？缮炜s機械臂向前移動，并在刀具到達接觸面時接住刀具。然后，機械手臂在磨削時跟隨棒料運動，并在磨削完成后縮回。尾座前進（朝向刀具）或收回（遠離刀具）是通過氣動控制完成的。

（展位號：N3-B215）

迪能激光：D-SOAR PLUS G 30000W特高功率高速光纖激光切割機

SOAR PLUS G 30000W特高功率高速光纖激光切割機（見圖12）主要針對高端客戶精心配置，整機由瑞士百超集團技術(shù)團隊領(lǐng)銜設(shè)計，主要零部件采用原裝進口品牌，具有切割精度更高、速度更快、操作更簡單、使用成本更低和切割材料更廣泛等特點，為客戶提供了穩(wěn)定的激光切割性能，減少了板材浪費，提高了生產(chǎn)能力。

圖12 SOAR PLUS G 30000W特高功率高速光纖激光切割機

在功能部件上，通過瑞士百超研制的By-power切割頭，能夠更好地解決長時間加工的問題。優(yōu)化的熱管理和密封設(shè)計與獨特的三驅(qū)冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷、水冷、銅嘴冷卻），能夠保證切割頭在工作時避免因粉塵、高溫導(dǎo)致的鏡片污染及焦點變化，確保加工穩(wěn)定。同時，By-power切割頭憑借智能化的感應(yīng)控制系統(tǒng)和手機實時監(jiān)測、自動清潔、自動跟隨和自動避讓等功能，讓操作更加智能化、簡約化，大幅降低操作難度，提升生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)。

憑借多方面的升級，D-SOAR PLUS G 30000W特高功率高速光纖激光切割機在加工能力、加工效率方面均達到新高度。該設(shè)備使用氮氣切割不銹鋼、氧氣切割碳鋼時最大厚度可達100mm，較20000W產(chǎn)品提升了100%，能滿足重型機械、船舶等行業(yè)對超厚板加工的需求。

效率方面的提升更為明顯。以碳鋼切割為例，若采用速度更快的空氣切割工藝，16mm碳鋼30kW切割速度比20kW提升約33%，比15kW提升約106%；20mm碳鋼30kW切割速度比20kW提升約53%，比15kW提升約126%。對于20kW空氣切割工藝難以穩(wěn)定加工的25mm厚度，30kW切割速度能達到3.5m/min。

若采用端面更光滑的氧氣切割工藝，30kW在效率方面的優(yōu)勢同樣明顯。據(jù)測算，16mm碳鋼30kW切割速度比20kW提升約41.7%，20mm碳鋼30kW切割速度比20kW提升約83.3%，30mm碳鋼30kW切割速度比20kW提升約84.6%。

（展位號：W4-A101）

寧波偉立：DFMS柔性制造系統(tǒng)LPS-630

“多品種、小批量”的生產(chǎn)模式之所以會時常讓制造商們陷入“騎虎難下”的困境，是因為其交貨期變短，突發(fā)需求不可預(yù)測，使生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)管理面臨著重重障礙。DFMS柔性制造系統(tǒng)LPS系列產(chǎn)品有效地解決了以上問題。

DFMS柔性制造系統(tǒng)LPS-630（見圖13），主要包含了LPS主體跺機、料庫、裝載站以及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)精確的排產(chǎn)和訂單管理、生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)管理、刀具工裝自動化、機床及生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)流程自動化控制等功能。中央刀具庫搭載600把刀具容量，有效提高系統(tǒng)的裝刀數(shù)量，同時通過天軌+關(guān)節(jié)機器人的形式實現(xiàn)刀具庫取刀、機床裝刀，有效提高了刀具的利用率，滿足柔性生產(chǎn)對刀具數(shù)量的要求。

圖13 DFMS柔性制造系統(tǒng)LPS-630

特點：實現(xiàn)可視化信息看板與生產(chǎn)報表管理；實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃與訂單管理；實現(xiàn)多種生產(chǎn)模式的過程控制；實現(xiàn)NC程序管理；實現(xiàn)加工托盤的管理；實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理；實現(xiàn)與其他外部設(shè)備的信息交互；實現(xiàn)刀具、夾具及其他生產(chǎn)資料的管理。

（展位號：N5-B215）