由于涉及資源利用程度、冶煉經(jīng)濟(jì)效益和人類生存環(huán)境等問題，銅爐渣綜合利用歷來被人們所重視。在現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，銅爐渣有用金屬的回收工藝有火法和選礦法兩類。火法回收在鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等高溫爐中進(jìn)行，至今還有較大的傳統(tǒng)市場(chǎng)

。

用選礦方法回收冶煉過程產(chǎn)生的廢渣中的有用成分，這一思路最早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代并于50年代末在日本率先嘗試了工業(yè)化應(yīng)用，隨后逐漸在世界主要冶煉大國推行開來。隨著各國冶煉和回收技術(shù)的不斷發(fā)展，選礦法回收利用冶金資源的技術(shù)也漸漸成熟完善并日益得到廣泛的關(guān)注和重視。

用選礦方法回收冶煉渣中的資源與火法相比無論是在節(jié)能方面還是環(huán)保方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。選礦回收的方法具有能耗低、環(huán)境污染小，回收率高、富集比大等特點(diǎn)，它不僅普遍用于綜合回收高品位的轉(zhuǎn)爐渣，一些原來不考慮再綜合回收的熔煉爐渣也正列于選礦回收的處理范圍。我國于60年代開始研究銅爐渣選礦相關(guān)內(nèi)容并逐漸完善、發(fā)展出了具有我國特色的渣選礦技術(shù)。

目前，由我國自主設(shè)計(jì)并已建成投產(chǎn)的銅渣選礦廠有青海銅業(yè)、河南中原黃金、山東煙臺(tái)國潤、江西貴溪冶煉廠、福建紫金銅業(yè)、廣西防城港、越南生權(quán)、山東魯方、河南豫光金鉛等。并通過這些現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)在工藝流程、生產(chǎn)指標(biāo)控制方面積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)

。

為使EI準(zhǔn)則適用于約束優(yōu)化問題，文獻(xiàn)[11]提出采用PoF作為EI權(quán)重的約束期望改進(jìn)(Constrained Expected Improvement，CEI)準(zhǔn)則，即

1 銅冶煉渣的礦物學(xué)特性

（3）鑒于大部分爐渣中銅嵌布粒度較細(xì)的特點(diǎn)采用細(xì)磨技術(shù)。但較細(xì)粒度的磨礦作業(yè)耗電量會(huì)相應(yīng)增加，鋼球消耗量也會(huì)比常規(guī)有色礦的磨礦消耗多，這一現(xiàn)象與爐渣脆且硬、易碎難磨的特點(diǎn)是相符的。

2.5 健康素養(yǎng)與喂養(yǎng)方式的相關(guān)性 健康素養(yǎng)合格孕產(chǎn)婦母乳喂養(yǎng)率明顯高于不合格者，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。見表4。

國內(nèi)主要的冷卻方式不同，銅礦物在爐渣中的結(jié)晶粒度、冷卻速度各有區(qū)別。冷卻越慢，銅物爐渣熔體的初析微晶越容易通過溶解沉淀形式長大，也越容易形成結(jié)晶狀態(tài)較好的自形晶或半自形晶，在這一過程中一般還伴隨著有用礦物形成較為集中的獨(dú)立相。這些變化最終對(duì)磨礦時(shí)礦物的解離和浮選作業(yè)中的選別回收形成有利條件。

首先，應(yīng)加強(qiáng)建設(shè)和完善智慧鄉(xiāng)村旅游基礎(chǔ)設(shè)施，重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境整治、道路建設(shè)、綠化建設(shè)、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和餐飲、住宿、娛樂、醫(yī)療衛(wèi)生等基礎(chǔ)設(shè)施和配套設(shè)施建設(shè)。

渣選礦的工藝設(shè)備與常規(guī)選礦作業(yè)既有相似之處也有部分區(qū)別，并在多年的生產(chǎn)中總結(jié)出了較為適應(yīng)渣選礦的相關(guān)工藝及設(shè)備。

（2）爐渣中的硫化銅主要分布方式及粒度組成情況包括：

①在鐵橄欖石內(nèi)結(jié)晶：這類結(jié)晶方式中的各類硫化銅礦粒度較細(xì)，很難見到0.043mm以上的顆粒。②在鐵橄欖石、玻璃相、磁鐵礦邊界晶出：這類結(jié)晶形式的粒度分布較不均勻，一般在為0.005mm～0.2mm之間。③在磁鐵礦內(nèi)結(jié)晶。④與金屬銅一起結(jié)晶等。

2 銅渣選礦技術(shù)特點(diǎn)

銅爐渣所含相關(guān)元素變化不大，性質(zhì)較為穩(wěn)定，且爐渣中的銅礦物主要以硫化物的形式存在，這對(duì)采用選礦方法回收爐渣中的銅是比較有利的

。結(jié)合上文所述爐渣的物理性質(zhì)，其選礦工藝相對(duì)于常規(guī)有色金屬和黑色金屬的選礦工藝有其顯著的特點(diǎn)：

渣選礦工藝經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合冶煉渣自身的特點(diǎn)，目前已經(jīng)形成了較為成熟穩(wěn)定的工藝流程。根據(jù)流程中礦的處理方法分位兩種較常見的工藝流程，第一種流程是將中礦集中返回二段旋流器前（以下簡稱流程1），第二種流程是將中礦再磨后返回粗選前（以下簡稱流程2）。圖1及圖2分別為流程1和流程2的典型性現(xiàn)場(chǎng)流程圖。

建筑師、規(guī)劃師、景觀師、藝術(shù)家、文人學(xué)者等，為了尋找鄉(xiāng)愁、施展才華或是實(shí)現(xiàn)各自的理想，紛紛下鄉(xiāng)。歐寧、左靖的“碧山共同體”，展示一種精英對(duì)田園的想象。邱建生的“培田春耕節(jié)”，旨在恢復(fù)耕讀傳統(tǒng)。設(shè)計(jì)師憑借專業(yè)素養(yǎng)，在尊重并弘揚(yáng)地域特色的同時(shí)，融入了自己的創(chuàng)新性，使鄉(xiāng)村滿足村民的現(xiàn)代化生活需求。這種模式不僅對(duì)設(shè)計(jì)師的專業(yè)素養(yǎng)要求很高，而且由于設(shè)計(jì)師個(gè)人不可能具備資本主導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，所以要求設(shè)計(jì)師在政府、投資人和村民之間有高度的協(xié)調(diào)平衡能力才能保證項(xiàng)目的實(shí)施。

銅渣選礦的原料絕大部分來自于火法冶煉造锍熔煉和吹煉熔煉爐渣，均為火法冶煉在煉銅造渣過程中產(chǎn)生的含有價(jià)金屬產(chǎn)品，在冶煉過程會(huì)因火法冶煉工藝不同產(chǎn)出不同品位的爐渣副產(chǎn)品。雖然冶煉過程中精礦的非銅相反應(yīng)過程會(huì)有所差異，但是產(chǎn)生爐渣的趨勢(shì)是大致相同的。銅爐渣主要有如下特點(diǎn)：

在正式建設(shè)的過程中，必須制定管理責(zé)任制，統(tǒng)一權(quán)利和責(zé)任。這將使問責(zé)制能夠移交給各部門的人員，以提高管理人員在實(shí)際管理過程中的積極性，并進(jìn)一步提高管理效率。此外，管理進(jìn)程要求個(gè)別執(zhí)行管理項(xiàng)目。不能統(tǒng)一的，不得指派專人或者部門負(fù)責(zé)。這些措施需要重新分配和有效執(zhí)行。

（4）因?yàn)殂~渣密度大、礦泥少，所以在浮選中的沉降速度較快，一般應(yīng)選用較高的浮選濃度保證浮選指標(biāo)，隨著浮選濃度提高，浮選槽選用的臺(tái)數(shù)、作業(yè)消耗的藥劑量也相應(yīng)減少。

（5）銅渣中銅粒度粗細(xì)不均勻且細(xì)粒級(jí)占比高的特點(diǎn)決定了單段磨礦指標(biāo)較差的特點(diǎn)，因此應(yīng)廣泛采用階段磨浮流程保證最終精礦指標(biāo)尤其是最終精礦的回收率。

（6）與常規(guī)礦山項(xiàng)目相比，熔煉渣作為選礦作業(yè)原料時(shí)受冶煉爐工作效率的影響較大，因此選礦的給礦量常在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)，入選品位的波動(dòng)尤其大，這就導(dǎo)致浮選作業(yè)的泡沫層厚度變化較大，因此在選擇選礦設(shè)備尤其是浮選設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮其對(duì)這一波動(dòng)情況的適應(yīng)性。

3 典型的渣選礦工藝流程及設(shè)備應(yīng)用

3.1 工藝流程

（1）為保證選礦指標(biāo)的提高，應(yīng)在入選前對(duì)爐渣原料進(jìn)行處理，最好采用渣包內(nèi)冷并卻適當(dāng)補(bǔ)充噴淋水的方法使其較為緩慢的自然冷卻。合理有效促進(jìn)爐渣結(jié)晶并使銅相分子聚集長大形成較粗顆粒。

概而言之，口語產(chǎn)出數(shù)據(jù)不能單方面地說明冠詞的習(xí)得情況，書面測(cè)試是不可或缺的；研究結(jié)果不可單憑成績判定，個(gè)體差異性分析不容忽視。語料庫法雖然方便，但語料庫是前人經(jīng)過特定的方法在特定的測(cè)試中得出的數(shù)據(jù)，研究者對(duì)于語料庫的控制十分有限，因此所需數(shù)據(jù)的收集也是有限的。再者，由于語料庫法缺乏互動(dòng)性，即利用語料庫得出的結(jié)論是基于數(shù)據(jù)的機(jī)械的結(jié)論，研究者對(duì)受試當(dāng)時(shí)的心理情況等無從得知，所以得出的結(jié)論有待進(jìn)一步驗(yàn)證。

流程2中礦單獨(dú)分級(jí)再磨曾經(jīng)是渣選礦領(lǐng)域較為常見的中礦處理辦法，流程1將中礦集中后獨(dú)立分級(jí)，然后返回二段磨礦進(jìn)行再磨。近年來現(xiàn)場(chǎng)普遍反映該種流程的實(shí)際使用效果不佳，于是針對(duì)性出現(xiàn)了流程2，將中礦集中后獨(dú)立分級(jí)返回再磨，流程簡單實(shí)用，也避免了因?yàn)闈舛容^低、粒度較細(xì)帶來的分級(jí)效率差的問題。

流程2的碎磨工藝采取“半自磨機(jī)+球磨機(jī)”的SAB工藝。半自磨機(jī)的排礦經(jīng)圓筒篩篩分后的篩下產(chǎn)品通過旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器沉砂進(jìn)入一段磨機(jī)再磨，旋流器溢流進(jìn)入快速浮選作業(yè)。快速浮選的精礦作為最終精礦產(chǎn)品的一部分泵送至精礦泵池，尾礦則通過二段磨礦閉路后進(jìn)入粗選、掃選和精選的浮選流程，精選作業(yè)產(chǎn)生的精礦與快速浮選的精礦混合后成為最終的精礦產(chǎn)品，其余部分成為最終尾礦產(chǎn)品。精礦與尾礦各自進(jìn)入濃縮-過濾的脫水系統(tǒng)后得到最終精礦與尾礦產(chǎn)品。表1為采用流程2的渣選廠的設(shè)計(jì)生產(chǎn)指標(biāo)。

3.2 工藝及設(shè)備

近年來研究發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)常見的冷卻方式中，渣包冷卻方式相較自然冷卻、鑄渣機(jī)鑄渣和水淬冷渣等方式更有利，于是逐漸形成在渣選礦前渣環(huán)冷場(chǎng)多個(gè)渣包冷卻這一主流的操作工藝。

（1）爐渣作為原礦的成分相對(duì)簡單，常見成分為銅礦物（主要是硫化銅，少量為氧化銅和原生銅）、磁鐵礦、鐵橄欖石、金屬銅和玻璃相。吹煉爐的爐渣外觀呈黑色致密塊狀，主要金屬礦物有磁黃鐵礦、鐵氧化物、硅鐵、黃銅礦、合金、斑銅礦、輝銅礦、自然銅和銅藍(lán)。真密度較大（一般在3.2t/m3～3.5t/m3。），松散密度一般在2.0t/m3～2.4t/m3。

碎磨工藝：碎磨作業(yè)是渣選車間基建投資、電耗及鋼材消耗最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，選擇節(jié)能低耗的碎磨工藝，是實(shí)現(xiàn)渣選礦節(jié)能降耗目標(biāo)的關(guān)鍵。常見的碎磨工藝包括常規(guī)碎磨工藝（主要是以圓錐破碎機(jī)為代表的多段破碎工藝）、半自磨工藝（主要是SAB工藝）和高壓輥磨工藝。目前主流的碎磨工藝采用半自磨工藝，其優(yōu)點(diǎn)主要是能接受較大的給料粒度，可替代中細(xì)碎和篩分作業(yè)；工藝流程短，占地面積小；作業(yè)環(huán)境友好，有利于達(dá)到環(huán)保要求。在電費(fèi)普遍不高的地區(qū)采用優(yōu)勢(shì)較為明顯。

選別工藝：爐渣中含銅礦物嵌布粒度粗細(xì)不均勻，金屬銅主要以粗粒嵌布為主，但部分含銅礦物嵌布粒度細(xì)，必須細(xì)磨才能解離，采用階段磨礦、階段選別、中礦集中返回的流程可獲得較好的指標(biāo)。一段磨礦后進(jìn)行高濃度快速浮選，可直接獲得高品位的渣選銅精礦，避免了金屬銅和粗粒銅礦物過磨，有利于精礦過濾?？焖俑∵x的尾礦進(jìn)行再磨再選，使細(xì)粒銅礦物充分解離，有利于降低渣選尾礦中的銅品位。浮選尾礦采用磁選，產(chǎn)出渣選鐵精礦和渣選尾礦。

脫水工藝方案：基于選別產(chǎn)品的特征，渣選銅精礦和渣選尾礦采用濃縮+過濾兩段脫水工藝。磁選作業(yè)的渣選鐵精礦濃度較高，不需要濃縮，可直接進(jìn)行過濾脫水。

歐陽鋒踩著棉花團(tuán)開了房門，也沒亮燈，摸進(jìn)臥室就鉆進(jìn)了被窩，鉆進(jìn)被窩就碰到了女人彈性十足的身體。趁著一股子酒勁，歐陽鋒將自己脫得精光，抱著女人結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)地做了一回。

輔助設(shè)備：隨著渣選工藝的不斷發(fā)展，在渣選礦中常用的輔助設(shè)備也在不斷推陳出新，如粗碎的給礦設(shè)備由單一的振動(dòng)給料機(jī)擴(kuò)展到重型板式給料機(jī)、棒條式給料機(jī)等多種設(shè)備；磨礦后的篩分設(shè)備也有單一的直線振動(dòng)篩擴(kuò)展到輕便省電、布置便利的圓筒篩；再磨設(shè)備也由單純的球磨機(jī)增加了立磨機(jī)的應(yīng)用；精選設(shè)備中也開始逐漸嘗試使用浮選柱代替部分浮選機(jī)；過濾設(shè)備也廣泛使用了臥式壓濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、立式壓濾機(jī)等多種設(shè)備。

3.3 廠房配置及廠區(qū)布置

常見的渣選廠一般包括粗碎廠房、皮帶廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、磨浮廠房、藥劑制備及添加室、鼓風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)房、濃縮及泵房、過濾廠房等主要車間。近年來隨著工業(yè)化項(xiàng)目建設(shè)集中化、智能化的需求，并考慮到作業(yè)聯(lián)系較多、現(xiàn)場(chǎng)管理便利等原因，常將藥劑制備、鼓風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)房等功能集中在磨浮廠房的副跨內(nèi)統(tǒng)一配置。

此外，常規(guī)選礦廠需要的試驗(yàn)及化驗(yàn)室、技術(shù)質(zhì)量檢查站、倉庫、維修設(shè)施和生活行政設(shè)施等一般根據(jù)項(xiàng)目具體情況進(jìn)行統(tǒng)一考慮，常將以上需求與冶煉作業(yè)的相關(guān)區(qū)域進(jìn)行合理的合并。

（2）考慮到銅冶煉渣有較大的密度和硬度，宜在磨礦尤其是一段磨礦中采用較高的磨礦濃度，使過粗和過細(xì)粒級(jí)的占有率均減少，保證中間粒級(jí)的占有率增多，有利于浮選作業(yè)提高選礦指標(biāo)。

渣緩冷場(chǎng)常與渣選區(qū)域就近設(shè)置，因該場(chǎng)地面積普遍較大，除了可供爐渣二次破碎外還起著調(diào)節(jié)冶煉和渣選礦之間生產(chǎn)波動(dòng)的作用，為渣選礦的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

綜上所述，胃癌骨轉(zhuǎn)移發(fā)生機(jī)率較小，一般是淋巴結(jié)、肝肺轉(zhuǎn)移合并骨外轉(zhuǎn)移，一旦發(fā)生骨轉(zhuǎn)移，預(yù)后極差，生存率僅為半年左右。因此對(duì)胃癌晚期患者要密切觀察，有效預(yù)防及治療骨轉(zhuǎn)移，對(duì)胃癌骨轉(zhuǎn)移灶進(jìn)行及時(shí)有效的減癥治療，以期提高患者的生存率。

粗碎廠房一般設(shè)置在堆存區(qū)附近，經(jīng)預(yù)破碎后的爐渣經(jīng)前裝機(jī)運(yùn)往粗碎原礦倉，爐渣粗碎后經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至粗礦倉。粗礦倉常采用圓形平底礦倉，用于碎礦與磨浮之間生產(chǎn)調(diào)節(jié)的需要。

磨礦、選別等主要生產(chǎn)設(shè)施、藥劑制備和添加、鼓風(fēng)機(jī)等都集中配置在磨浮廠房內(nèi)，可達(dá)到方便生產(chǎn)管理之目的，且對(duì)降低基建投資也有好處。在條件允許時(shí)將所有的磨機(jī)和選別設(shè)備都配置在同一跨，共用檢修吊車，既能縮短礦漿管路，也能方便生產(chǎn)操作和管理。在這樣原則下配置的廠房內(nèi)部布置緊湊合理，能較好的保證生產(chǎn)的順暢。

浮選精礦和尾礦濃縮后一般通過泵送至過濾車間，渣選銅精礦倉、渣選鐵精礦倉和渣選尾礦倉與過濾機(jī)一般布置在同一廠房內(nèi)，過濾機(jī)過濾后的濾餅分別卸料至渣選銅精礦倉、渣選鐵精礦倉和渣選尾礦倉，并通過抓斗起重機(jī)進(jìn)行渣選銅精礦、渣選鐵精礦的倒運(yùn)及裝載后汽車外運(yùn)。渣選尾礦通過前裝機(jī)及汽車倒運(yùn)至渣選尾礦堆場(chǎng)或通過其他方式運(yùn)走。

3.4 藥劑制度

常規(guī)的渣選廠一般的藥劑制度為：捕收劑采用Z200、起泡劑采用2#油、調(diào)整及采用石灰或硫化鈉，并在尾礦浮選中使用絮凝劑。但隨著近年來渣選工藝的不斷發(fā)展，已經(jīng)對(duì)傳統(tǒng)的藥劑制度進(jìn)行了不少調(diào)整優(yōu)化。如經(jīng)過多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明，石灰的添加對(duì)最終精礦指標(biāo)并無明顯影響，因此近年來的渣選作業(yè)一般取消了石灰制備及添加系統(tǒng)。同時(shí)在捕收劑的使用上也開始嘗試Z200+黃藥的混合型捕收劑制度。同時(shí)因硫化鈉作用不明顯及較高的危險(xiǎn)品等級(jí)，近年來越來越多的現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)取消了硫化鈉作為調(diào)整劑的藥劑制度。同時(shí)考慮到尾礦濃密作業(yè)對(duì)絮凝劑的需求并不明顯以及環(huán)保壓力的增加，絮凝劑的使用量也大大減少了。

在以上變化趨勢(shì)下，渣選礦的藥劑成本得到了進(jìn)一步降低。

4 目前銅渣選礦建設(shè)中存在問題

（1）由于渣選礦作業(yè)屬于冶煉作業(yè)的下游工作段，在冶煉廠未建成投產(chǎn)之前，無法按正常礦山企業(yè)的設(shè)計(jì)流程取得有代表性的礦樣先進(jìn)行試驗(yàn)，故整個(gè)流程中的許多指標(biāo)都是按照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)制定的，因此難免具有局限性和一定的不準(zhǔn)確性，這是由渣選礦作業(yè)本身的性質(zhì)決定的。因此在設(shè)備選型時(shí)，設(shè)計(jì)單位不能像常規(guī)礦山設(shè)計(jì)時(shí)一樣有詳盡的磨礦實(shí)驗(yàn)報(bào)告，也就不能對(duì)入磨物料的性質(zhì)有較準(zhǔn)確的掌握。尤其是磨礦功指數(shù)、Ab值等數(shù)據(jù)對(duì)于磨機(jī)選型等具有決定性意義的數(shù)據(jù)的確實(shí)，對(duì)磨機(jī)等關(guān)鍵選礦設(shè)備的選擇的確存在不夠準(zhǔn)確的問題。設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為了保證生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和可行性，一般會(huì)在球磨機(jī)和半自磨機(jī)的選型中進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆糯螅蛞罁?jù)國內(nèi)外相似規(guī)模的渣選廠數(shù)據(jù)作為參考。這樣選擇的半自磨機(jī)和球磨機(jī)的型號(hào)相對(duì)較大，對(duì)投資、占地和耗能均有不利影響，造成不必要的浪費(fèi)。

綜上所述，2015—2017年江蘇省如皋市育齡婦女死亡原因中以腫瘤和意外傷害占有率最高，相關(guān)部門需針對(duì)死亡原因?qū)嵤┽槍?duì)性干預(yù)，加強(qiáng)育齡婦女惡性腫瘤疾病的防治工作，采取各種宣傳渠道、宣傳手段，增強(qiáng)廣大育齡婦女的防癌意識(shí)，并積極預(yù)防意外傷害的發(fā)生，減少育齡婦女死亡率。

舉報(bào)了黃宇后，他們家覺得這種打人的小事，鬧不出來什么名堂。我不服氣，20多歲就跟他談（戀愛）了，拖到33歲，肯定要個(gè)說法。當(dāng)時(shí)就鬧起來，他爸爸一直護(hù)他，就說黃宇沒有打我，說我誣告。

（2）碎磨作業(yè)是選礦廠基建投資和生產(chǎn)中投資最大、耗能最高的生產(chǎn)過程，因此優(yōu)化選擇更加節(jié)能降耗的碎磨工藝是實(shí)現(xiàn)整個(gè)選礦廠節(jié)能降耗的關(guān)鍵。除了現(xiàn)有常用的SAB碎磨流程之外，高壓輥磨機(jī)在處理冶煉渣這種脆而硬、易碎難磨、磨礦功指數(shù)高、幾乎不含泥和水的原礦時(shí)是有優(yōu)勢(shì)的，加上高壓輥本身碎礦產(chǎn)品粒度細(xì)、單位礦石耗電量低的特點(diǎn)，在渣選流程中應(yīng)有很好的應(yīng)用前景。但是因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)普遍缺乏高壓輥實(shí)際應(yīng)用的例子，對(duì)該工藝的日常操作、維護(hù)認(rèn)知程度均不深，故目前很少有現(xiàn)場(chǎng)采用這一技術(shù)。

（3）渣選作業(yè)中對(duì)是否選鐵始終存在一定爭議，近年來隨著鐵礦資源需求量的日益增大，市場(chǎng)對(duì)鐵礦的需求也在渣選礦領(lǐng)域帶來了新的要求，將磁選作業(yè)引入渣選過程，對(duì)中礦進(jìn)行磁選后可得到品位及回收率較高的鐵礦，其品位一般能達(dá)到48%～52%。作為水泥生產(chǎn)的輔助材料或建筑材料外銷可以一定程度上提高渣選礦的收益。但因此需增加永磁磁選機(jī)等相關(guān)設(shè)備并在廠房配置上做一定程度的考慮。因鐵礦價(jià)格的變化受市場(chǎng)影響較大，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)做充分的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定是否增加選鐵工藝。

[1]孫中義，銅渣選礦的工藝及實(shí)踐[J]，山西冶金，2015,35（4），100-102.

[2]胡圍柱，淺談銅冶煉爐渣選礦工藝的應(yīng)用與發(fā)展[J]，工業(yè)技術(shù)，2020,17（22），88-91.

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