劉科成 江鑫

摘要：通過對(duì)航空企業(yè)特殊過程特點(diǎn)的分析，論述管理優(yōu)化對(duì)特殊過程生產(chǎn)的重要意義，提出管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，以流程優(yōu)化為手段，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點(diǎn)，通過對(duì)生產(chǎn)線物料進(jìn)行精細(xì)化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團(tuán)隊(duì)，固化審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程，達(dá)到航空企業(yè)特殊過程管理優(yōu)化的目的，實(shí)現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：特殊過程;管理;成本;效率

伴隨世界航空產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，全球航空產(chǎn)業(yè)鏈的豐滿以及航空制造公司的迅速崛起，作為朝陽產(chǎn)業(yè)的民機(jī)行業(yè)競爭日益激烈。經(jīng)濟(jì)全球化給制造企業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)，而航空企業(yè)特殊過程中的生產(chǎn)管理問題成為制約其生產(chǎn)效率、成本管控與質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素，需要對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，不斷挖掘航空企業(yè)特殊過程生產(chǎn)潛能，才能制造出符合市場需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。隨著各國環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)有害環(huán)境的特殊過程生產(chǎn)成本不斷提高，替代工藝不斷出現(xiàn)。為了應(yīng)對(duì)激烈的國際競爭，緩解日趨嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，滿足客戶的質(zhì)量要求，促進(jìn)公司的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)特殊過程降本增效成為提升公司競爭力的主要途徑，特殊過程管理優(yōu)化就是降本增效的重要手段，也是提高公司盈利能力的具體方案。

一、航空企業(yè)特殊過程特點(diǎn)

特殊過程是指產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測(cè)量或監(jiān)控加以驗(yàn)證的工序，產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)或采取昂貴復(fù)雜方法才能測(cè)量或只能進(jìn)行間接監(jiān)控的工序，產(chǎn)品僅在交付或使用后，不合格品的質(zhì)量特性才能暴露出來。不同行業(yè)都存在特殊過程，航空企業(yè)特殊過程尤為繁多復(fù)雜。目前航空企業(yè)典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、噴丸、復(fù)合材料、陽極氧化、化銑、熒光滲透檢查等。

目前航空企業(yè)特殊過程主要存在生產(chǎn)線審批困難、工藝鑒定與二、三方審計(jì)頻繁;生產(chǎn)線材料價(jià)值高、利用率低、易報(bào)廢、無法互換，生產(chǎn)成本高;生產(chǎn)線承制的零件形狀各異、大小不一，并且多項(xiàng)目、多漆種，小批量、多頻次的生產(chǎn)模式，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率;特殊過程生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物，都會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，企業(yè)環(huán)保壓力大;特殊過程生產(chǎn)中經(jīng)常需要加熱、通電、攪拌等操作，能源需求大，不僅生產(chǎn)成本高，而且碳排放量較大;航空企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高，依據(jù)的文件、規(guī)范、圖紙種類繁多，日常生產(chǎn)易出錯(cuò)。但是，特殊過程往往作為公司主要的生產(chǎn)能力，可為公司承制更多生產(chǎn)任務(wù)提供技術(shù)基礎(chǔ)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造更多利潤。

二、特殊過程中管理優(yōu)化的重要性

企業(yè)作為從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的組織，絕大多數(shù)是以營利為目的的。不論企業(yè)是要生存、要發(fā)展、還是要擴(kuò)張，最終都需要依托營利這個(gè)基礎(chǔ)。重視和加強(qiáng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的管理來增加企業(yè)綜合效益成為增加企業(yè)營利能力的重要手段。目前，依托數(shù)十年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)的積累，結(jié)合國外各公司先進(jìn)的管理方法和理念，航空企業(yè)具備完善的制度體系。但是，在日常管理實(shí)踐中部分工作流程缺乏系統(tǒng)化和可行性，導(dǎo)致在具體實(shí)踐中很難實(shí)行，未真正做到分工明確、責(zé)任清晰。

管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等工作都有相應(yīng)的制度體系文件支撐，但其核心都離不開管理能力和管理水平。由于特殊過程種類多、工藝難度大、生產(chǎn)模式制約等因素，特殊過程中的管理優(yōu)化尤為重要。本著精益求精的理念，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)線物料進(jìn)行精細(xì)化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團(tuán)隊(duì)，固化審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程，實(shí)現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、縮短管理路徑、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

三、特殊過程管理優(yōu)化具體形式分析

管理能力是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力，以流程優(yōu)化為手段，以柔性化生產(chǎn)模式為切入點(diǎn)，通過對(duì)生產(chǎn)線物料進(jìn)行精細(xì)化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團(tuán)隊(duì)，固化審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程，達(dá)到航空企業(yè)特殊過程管理優(yōu)化的目的，實(shí)現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、縮短管理路徑、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

1.柔性化生產(chǎn)模式的應(yīng)用

柔性化生產(chǎn)模式就是針對(duì)不同產(chǎn)品、不同周期的個(gè)性化、定制化生產(chǎn)模式，適用于航空企業(yè)中“小批量、多頻次、任務(wù)急、產(chǎn)量少”的生產(chǎn)模式。柔性化制造工廠依托自動(dòng)化設(shè)備與信息技術(shù)，已在多個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，例如沈陽鐵西寶馬工廠，就已經(jīng)成為業(yè)界柔性智能工廠的典范。但是，往往柔性智能工廠需要大量的自動(dòng)化設(shè)備與嚴(yán)密配合的信息管理技術(shù)，這就需要投入大量的人力、財(cái)力、物力。以沈陽鐵西寶馬工廠為例，經(jīng)過分析，雖然其實(shí)現(xiàn)了6種型號(hào)汽車的柔性化生產(chǎn)，但其適用的產(chǎn)品種類較航空產(chǎn)品種類數(shù)量相差較大，民用航空產(chǎn)品零件數(shù)量至少為百萬級(jí)，若實(shí)現(xiàn)柔性化智能工廠，需要投入更多的資金。

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐和分析，航空企業(yè)特殊過程中的柔性化生產(chǎn)模式應(yīng)該是以當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)為基礎(chǔ)，在人員、設(shè)備、工具、工裝小范圍調(diào)整后，釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。例如提高工裝適用范圍，可以通過簡單操作即可使一套工裝滿足多種零件生產(chǎn)需求，即減少工裝制造成本，又為生產(chǎn)現(xiàn)場節(jié)省工裝占地空間，實(shí)現(xiàn)工裝的柔性化生產(chǎn)使用。同時(shí)對(duì)各項(xiàng)目、各機(jī)型的制造過程進(jìn)行分析，統(tǒng)一生產(chǎn)流程，制定適用多種項(xiàng)目機(jī)型的工藝方法，實(shí)現(xiàn)零件同槽、同批處理，切實(shí)提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗。

在日常生產(chǎn)工作中，在技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)遇到問題難以通過原有方式解決時(shí)，應(yīng)考慮從管理手段的提升以達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、滿足質(zhì)量要求、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)交付。柔性化生產(chǎn)技術(shù)會(huì)在未來不斷發(fā)展，柔性化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用也將成為裝備制造業(yè)的必然發(fā)展方向。在特殊過程的管理優(yōu)化中，應(yīng)該始終保持精益求精的管理理念，不斷運(yùn)用管理方法和知識(shí)，積累柔性化生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，逐步確定適用于航空企業(yè)特殊過程特點(diǎn)的柔性化管理模式，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

2.物料精細(xì)化管理

通過對(duì)生產(chǎn)材料使用要求和性能進(jìn)行分析，梳理整合材料信息，秉承“降本增效”總體要求，樹立全員“節(jié)能減排”環(huán)保意識(shí)，以管理流程為手段，以信息化載體為平臺(tái)，將特殊過程從工藝準(zhǔn)備、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)管理幾個(gè)重要環(huán)節(jié)融為一個(gè)整體。通過對(duì)物料進(jìn)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)生產(chǎn)流程的融合，縮短管理路徑，提高材料利用率，減少污染物，節(jié)約公司運(yùn)營及環(huán)保成本。

通過分析現(xiàn)場所使用材料的要求和性能，按項(xiàng)目要求進(jìn)行整理，完成材料性能歸類目錄。通過該目錄可以直觀確定各主要材料的參數(shù)要求，并對(duì)其中部分材料參數(shù)進(jìn)行分析確認(rèn)，對(duì)操作不便的進(jìn)行工藝分析，同時(shí)尋找解決替代方案。由于特殊過程所用部分材料定額較少，因此制定選材原則：優(yōu)先選擇其它項(xiàng)目已經(jīng)使用的材料，各項(xiàng)目可通用互換使用，最大程度減少浪費(fèi)。

由于特殊過程中對(duì)生產(chǎn)各步驟都有嚴(yán)格的要求，例如每種漆料的混合比例、震蕩時(shí)間、粘度以及測(cè)試所需的粘度杯、熟化時(shí)間、適用期、調(diào)漆溫濕度等要求不同，完善并下發(fā)漆料調(diào)配信息表，實(shí)現(xiàn)工藝方法可視化，使操作人員快速獲得相關(guān)信息。

完善庫房管理制度，明確材料入庫、出庫時(shí)間，在顯要位置張貼材料有效期，并對(duì)有效期進(jìn)行跟蹤預(yù)警。實(shí)現(xiàn)材料先入先出，先行使用有效期短的材料，避免材料超期報(bào)廢的現(xiàn)象，降低物料浪費(fèi)成本，提高物料管理能力，以管理手段提升促進(jìn)物料使用。

物料計(jì)算精細(xì)化管理，區(qū)分少量與批量使用材料，通過現(xiàn)場實(shí)際使用情況推算，明確少量與批量生產(chǎn)材料用量計(jì)算方法，使用量更加貼近現(xiàn)場實(shí)際需求，避免了生產(chǎn)任務(wù)急迫時(shí)材料不足的問題。同時(shí)合并多項(xiàng)目材料用量，實(shí)現(xiàn)材料共用，避免重復(fù)采購造成的材料剩余。

3.信息高效傳遞

特殊過程生產(chǎn)往往具備節(jié)拍性，前后工序多有時(shí)間制約，例如陽極氧化完成后的零件均需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成噴漆工序，由于噴漆生產(chǎn)過程準(zhǔn)備時(shí)間長，為提高噴漆生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮噴漆線設(shè)備優(yōu)勢(shì)，噴漆生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能減少換型操作，以減少不同項(xiàng)目、不同漆種每次開工前無法避免的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，這就要求生產(chǎn)信息實(shí)現(xiàn)快速傳遞，通過提前進(jìn)行噴漆準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)陽極氧化-噴漆工序的無縫連接。噴漆生產(chǎn)線在原基礎(chǔ)上，利用微信、短信等電子媒介，通過合理排產(chǎn)和生產(chǎn)信息的快速、準(zhǔn)確傳遞，能夠有效提高特殊過程的生產(chǎn)效率，減少漆料浪費(fèi)，降低有害廢物排放成本。

在大數(shù)據(jù)背景下，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到大數(shù)據(jù)的價(jià)值和優(yōu)勢(shì)。利用大數(shù)據(jù)概念，首先要做到對(duì)特殊過程現(xiàn)有關(guān)鍵數(shù)據(jù)、新產(chǎn)生的數(shù)據(jù)以及缺失數(shù)據(jù)的合理收集。然后通過統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，創(chuàng)建符合特殊過程生產(chǎn)管理方式的“大數(shù)據(jù)收集平臺(tái)”，充分利用大數(shù)據(jù)對(duì)特殊過程中的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確、更快速的信息傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線庫存材料進(jìn)行合理優(yōu)化、物流實(shí)時(shí)調(diào)整、有效解決生產(chǎn)線瓶頸，切實(shí)提升特殊過程的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

4.人員能力提升

從培訓(xùn)方式上進(jìn)行管理優(yōu)化，制定系統(tǒng)的培訓(xùn)內(nèi)容，推進(jìn)特殊過程中的生產(chǎn)骨干、班組長以及員工專業(yè)化培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)與綜合能力，保證其更好地投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。在培訓(xùn)內(nèi)容選擇上要堅(jiān)持以問題解決為導(dǎo)向，深挖生產(chǎn)瓶頸問題，通過理論與實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)方式，提高生產(chǎn)效率。持續(xù)加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)工作，進(jìn)行最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)萃取，將培訓(xùn)內(nèi)容同員工日常生產(chǎn)工作相結(jié)合，通過不斷增強(qiáng)內(nèi)訓(xùn)師能力，持續(xù)提高培訓(xùn)教材質(zhì)量，通過培訓(xùn)管理優(yōu)化，不斷提升培訓(xùn)效果。

在培訓(xùn)人員上應(yīng)充分考慮特殊過程生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)一線員工進(jìn)行技能提升培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一專多能、一崗多能，使受訓(xùn)員工可承擔(dān)更多生產(chǎn)任務(wù)，避免由于人員變動(dòng)造成的生產(chǎn)線停滯。培訓(xùn)方式、方法的改進(jìn)可促進(jìn)提升員工綜合能力，為特殊過程生產(chǎn)中的精益管理和柔性化生產(chǎn)提供人力基礎(chǔ)，為生產(chǎn)線效率提升和解決瓶頸問題提供技能保障。

5.打造高效團(tuán)隊(duì)

團(tuán)隊(duì)是指一群人為了一個(gè)共同目標(biāo)而相互配合所形成的群體。團(tuán)隊(duì)的良好合作能夠提高整體工作效果，團(tuán)隊(duì)的工作業(yè)績往往大于個(gè)人業(yè)績以及各部分的業(yè)績總和，這正是團(tuán)隊(duì)的根本功能所在。高效的團(tuán)隊(duì)就是在保證成員完成工作的同時(shí)，使每個(gè)人都能夠積極參與，發(fā)揮所長，從而形成良好的協(xié)同效應(yīng)，團(tuán)隊(duì)成員在某些方面，實(shí)現(xiàn)彼此間能力互補(bǔ)、互幫互助，更好地完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)。

特殊過程生產(chǎn)中，團(tuán)隊(duì)成員由于分工職責(zé)不同，工作內(nèi)容有所差異，但成員工作都是為了更好的滿足生產(chǎn)任務(wù)需求。愉快的氛圍可以為團(tuán)隊(duì)成員提供更好的工作環(huán)境，掌握溝通技巧可以為團(tuán)隊(duì)減少因無效溝通而造成的時(shí)間成本浪費(fèi)，內(nèi)部激勵(lì)可以為團(tuán)隊(duì)成長和高效工作提供物質(zhì)基礎(chǔ)，合理的任務(wù)分配與職責(zé)劃分可以提高團(tuán)隊(duì)成員的工作執(zhí)行力，專業(yè)培訓(xùn)可以補(bǔ)齊團(tuán)隊(duì)短板。通過管理手段打造高效的工作團(tuán)隊(duì)，就是為高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)特殊過程生產(chǎn)效率提升。

6.制定審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

審計(jì)工作的高效開展應(yīng)以管理能力提升和管理手段完善為基礎(chǔ)，在整理各項(xiàng)目二、三方審核的內(nèi)容、特點(diǎn)后，梳理制定具有針對(duì)性的審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工作流程。每次審計(jì)前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作流程逐項(xiàng)完成，具備可視化特點(diǎn)，并能實(shí)時(shí)跟蹤，避免以往的“傳幫帶”形式，避免由于人員變動(dòng)造成的工作脫節(jié)現(xiàn)象。審計(jì)工作標(biāo)準(zhǔn)化就是減少人為錯(cuò)誤因素，加強(qiáng)審計(jì)工作的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、格式化，實(shí)現(xiàn)輕松應(yīng)對(duì)特殊過程中各項(xiàng)目頻繁、嚴(yán)苛的審計(jì)工作。

制定適用于特殊過程技術(shù)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)一線人員的實(shí)驗(yàn)清冊(cè)，保證實(shí)驗(yàn)過程中的帳、物、報(bào)告等內(nèi)容相符，保證生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)無問題，形成實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，能夠?qū)⒐に噷?shí)驗(yàn)要求同生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相匹配，保證工藝實(shí)驗(yàn)的可執(zhí)行性，實(shí)現(xiàn)工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。綜合考慮特殊過程各項(xiàng)目要求，利用合并同類法，減少實(shí)驗(yàn)數(shù)量，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

結(jié)語

特殊過程作為航空企業(yè)技術(shù)與生產(chǎn)的重要支撐，越來越受到企業(yè)的重視。但由于航空企業(yè)特殊過程審批困難，材料、能源消耗造成生產(chǎn)成本高，小批量、多頻次的生產(chǎn)模式制約，嚴(yán)峻的企業(yè)環(huán)保壓力，高質(zhì)量的產(chǎn)品交付要求，使得航空企業(yè)特殊過程急需進(jìn)行管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交付進(jìn)度和質(zhì)量要求，以提升公司盈利能力和行業(yè)競爭力。航空企業(yè)特殊過程可以柔性化生產(chǎn)模式為切入點(diǎn)，通過物料精細(xì)化管理，優(yōu)化信息傳遞方式，提高員工技能，打造高效團(tuán)隊(duì)，固化審計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到管理優(yōu)化的目的，實(shí)現(xiàn)減少污染物排放、降低生產(chǎn)成本、釋放生產(chǎn)線產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。

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