陜西鉛硐山礦業(yè)有限公司選礦廠廟溝尾礦庫(kù)目前即將達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，按照尾礦庫(kù)閉庫(kù)相關(guān)要求，將停止使用。在閉庫(kù)后，選廠如何滿足后期生產(chǎn)要求，成為急需解決的重大問題。近年來隨著尾礦脫水車間的建成及投入使用，廟溝尾礦庫(kù)一直作為生產(chǎn)緩沖庫(kù)容在使用。選廠探索選礦全回水就地利用，為了達(dá)到100%的選礦回水就地利用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)回水不外排、不進(jìn)入尾礦庫(kù)的目的，我們將全廠將所有的選礦回水收集在廠區(qū)800m

回水池，通過離心式水泵加壓后，輸送至各個(gè)車間循環(huán)使用

。通過一年的試驗(yàn)，達(dá)到了回水全部就地循環(huán)使用，不外排，不入庫(kù)的目的?；厮乃|(zhì)、水量、水壓等滿足了浮選技術(shù)指標(biāo)的要求，取得了成功。通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，取得了以下三點(diǎn)成效：

（1）選廠全部生產(chǎn)回水就地循環(huán)使用，不入庫(kù)，不外排。為尾礦庫(kù)閉庫(kù)后選廠的正常生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

（2）在選礦水質(zhì)成分變復(fù)雜的條件下，通過調(diào)整藥劑制度改進(jìn)了選礦技術(shù)指標(biāo)，取得了良好效果。

③建立完善建設(shè)項(xiàng)目節(jié)水設(shè)施管理制度需要完善節(jié)水管理體制。從建設(shè)項(xiàng)目節(jié)水設(shè)施管理制度執(zhí)行情況來看，完成水務(wù)一體化改革的城市能夠較快出臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目節(jié)水設(shè)施管理法規(guī)，并較好地落實(shí)相關(guān)管理職責(zé)、權(quán)限，取得較好的管理實(shí)效；反之，節(jié)水管理體制不完善，節(jié)水管理機(jī)構(gòu)以及相關(guān)行政主管部門職責(zé)不清、機(jī)構(gòu)重疊、權(quán)限交叉，很難出臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目節(jié)水設(shè)施管理法規(guī)，開展相應(yīng)管理工作。同時(shí)，一些地區(qū)水務(wù)一體化改革不徹底，僅僅是“翻牌子”，沒有實(shí)現(xiàn)供水、用水、排水、節(jié)水、污水處理等涉水事務(wù)的一體化管理，沒有解決同發(fā)展改革主管部門、建設(shè)行政主管部門、環(huán)保行政主管部門之間的職責(zé)和權(quán)限問題，這些地區(qū)也較難開展建設(shè)項(xiàng)目節(jié)水設(shè)施管理。

（3）做到了全回水選礦，減少了新水用量，節(jié)約新水用量。

（2）由于回水中殘留了較多的藥劑成分，在浮選過程中，對(duì)鉛鋅精礦品位，互含指標(biāo)十分不利，具體表現(xiàn)在鉛鋅浮選過程中在粗選、精選由于殘留藥劑影響，浮選泡沫發(fā)粘，夾雜的脈石、黃鐵礦、鉛鋅較多，粗選目的礦物品位變差，含雜升高，降低了精礦品位，互含升高，降低了鉛鋅回收率。為了解決這一難題，鉛精由四次精選調(diào)整為五次精選，選引進(jìn)了脈石抑制劑栲膠，通過反復(fù)的試驗(yàn)調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化藥劑制度，有效的穩(wěn)定了選礦技術(shù)指標(biāo)。解決了這一技術(shù)難題。技改前后選礦工藝流程圖及藥劑制度見下圖。

目前選廠的雨水收集系統(tǒng)不完善、下雨時(shí)部分雨水會(huì)混入到回水系統(tǒng)，會(huì)出現(xiàn)800m

回水池水量不平衡，影響回水100%就地利用。于是我們將廠區(qū)雨水溝渠重新規(guī)劃，新建兩條雨水分流渠，實(shí)現(xiàn)雨水外排，不混入回水系統(tǒng)。設(shè)計(jì)前，需要進(jìn)行廠區(qū)雨水徑流條件的轉(zhuǎn)變，完善雨污水分流系統(tǒng)，增設(shè)雨水排放溝渠，同時(shí)在廠區(qū)植樹種草，消化吸收部分雨水，通過上述方式，避免外部雨水排入回水系統(tǒng)，按照上述提出的措施進(jìn)行雨污分流改造，不僅可以解決回水系統(tǒng)不混入雨水的問題，也可以在一定程度上增加工業(yè)區(qū)綠化的覆蓋面積。

1 調(diào)整優(yōu)化供水管網(wǎng)

（1）加強(qiáng)分級(jí)機(jī)溢流礦漿濃細(xì)度的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理。球磨工每2小時(shí)從取樣測(cè)重，壺加漿總漿重量控制在628-643克，篩上壺加漿重量對(duì)應(yīng)控制在557-570克。根據(jù)工藝要求，將礦漿濃度控制在40%～45%之間，細(xì)度控制在-200目占65%～68%之間，如表1所示。

回水100%就地利用、不外排、不入尾礦庫(kù)。選廠所有回水就地重復(fù)使用后，回水中殘留的多種藥劑相互影響，給浮選指標(biāo)帶來極大的不利影響，我們通過調(diào)整藥劑種類、藥劑用量、優(yōu)化藥劑制度等手段，將不利影響控制在一定程度，力爭(zhēng)做到指標(biāo)可控，穩(wěn)定選礦指標(biāo)。具體的措施有以下幾點(diǎn)：

（2）將破碎車間、精脫車間的回水管道改造管路實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)優(yōu)化布置，使破碎車間、精礦脫水車間、尾礦脫水車間的生產(chǎn)污水全部輸送至800m

回水沉淀池，經(jīng)二級(jí)沉淀后與其他車間全部回水經(jīng)過水泵二次加壓，通過供水管道分配至各個(gè)車間使用，這樣就達(dá)到了選廠回水100%全利用、不外排、不入尾礦庫(kù)。在上述提出為了確保回水流量與壓力的有效控制，我們用水泵加壓，各分支流管路安裝調(diào)壓閥門的方式進(jìn)行進(jìn)水量與出水量的調(diào)節(jié)，不僅可以確保對(duì)回水控制的高效性與可行性，還可以提高供水管網(wǎng)在操作中的靈活性與便利性，降低人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)勞動(dòng)量、勞動(dòng)強(qiáng)度的作用。綜上所述，實(shí)現(xiàn)對(duì)用水系統(tǒng)的改造與優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行回水的就地集中存儲(chǔ)，調(diào)節(jié)分配使用，滿足了全廠各個(gè)車間的生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)了回水就地循環(huán)使用，確保回水使用平衡、不外排。

城市綜合客運(yùn)樞紐的空間將實(shí)現(xiàn)平面布設(shè)向立體布設(shè)的轉(zhuǎn)變，這樣不僅能夠減少城市土地資源的利用率，還能夠?qū)崿F(xiàn)樞紐交通的高效換乘。

2 選廠廢水綜合利用改造

由于尾礦庫(kù)在用排洪涵洞不可避免的滲漏、已封堵排水口的滲流、壩體滲流及山坡匯流雨水等多部分水體均需排入壩下游水池內(nèi)，受尾礦庫(kù)水不外排的強(qiáng)制環(huán)保要求所限，該部分水仍然需要通過柱塞泵再輸送至尾礦庫(kù)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。

2.1 實(shí)施雨污分流改造

現(xiàn)將具體實(shí)踐工作闡述如下：

2.2 減少精脫車間、尾脫車間新水用量

選廠使用新水為以上所述，25 m3/天，這部分新水使用后混入回水系統(tǒng)。鉛鋅精礦粉，尾礦砂每天帶走的水量計(jì)算如下：鉛鋅精礦粉水分在10%左右，尾礦砂綜合水分在13%左右，鉛鋅精礦粉每天生產(chǎn)量為20噸左右，帶走的水量為20×10%=2噸/天，尾礦砂每天產(chǎn)量280噸左右，帶走的水量為280噸×13%=36噸/天，這兩部分帶走的水量為38噸，通過以上計(jì)算分析可知，選廠每天增加新水25噸，消耗回水38噸，實(shí)現(xiàn)了新水的用量小于精礦粉以及尾礦砂帶走的水量，不給回水系統(tǒng)增加水平衡壓力，由于每天還會(huì)消耗就地循環(huán)水池回水13噸，生產(chǎn)中根據(jù)水池水位情況每月集中補(bǔ)加排洪洞內(nèi)滲水300噸左右，做到全廠用水供需平衡。

2.3 水量平衡計(jì)算

由于精礦脫水車間水環(huán)式真空泵需要使用新水10m

/天，尾礦脫水車間清洗陶瓷板需要使用新水15m

/天，尾礦脫水車間，精礦脫水車間原來沖洗地坪使用新水，將這兩個(gè)車間的沖地坪水全部接入回水系統(tǒng)，使用回水沖洗地坪。

3 克服回水水質(zhì)的不利影響，改進(jìn)各項(xiàng)選礦技術(shù)指標(biāo)

（1）為了驗(yàn)證選廠回水100%就地循環(huán)使用，不外排、不入尾礦庫(kù)。我們將廟溝尾礦庫(kù)排洪洞內(nèi)滲水與生產(chǎn)回水分開不混用。同時(shí)，在進(jìn)行選礦回水就地回用的前提下，最大限度的控制排洪洞內(nèi)滲水量，洞內(nèi)封硔處因存在混凝土二次灌漿，受振搗密實(shí)度不足，存在氣泡等原因，洞內(nèi)存在大量滲透水，我們使用高性能環(huán)氧樹脂防水材料及混凝土對(duì)滲透水進(jìn)行了防水封堵，封堵防水后滲透水量減少了80%，少量滲透水進(jìn)入排洪洞，自流到排洪洞口高位水池，高位水池回水管路依靠靜壓將滲透水通過專用的輸送管路直接輸送至磨浮車間的柱塞泵，該柱塞泵只負(fù)責(zé)輸送尾礦庫(kù)排洪洞滲透水，再循環(huán)至庫(kù)內(nèi)，不做它用。尾礦庫(kù)最終閉庫(kù)后，庫(kù)內(nèi)不再排放尾礦漿，尾礦庫(kù)內(nèi)水通過自然蒸發(fā)，滲透等作用，將形成庫(kù)內(nèi)無(wú)水后，尾砂中含水量將越來越少，最終排洪洞內(nèi)不再有滲透水，柱塞泵停用。

目前無(wú)論是國(guó)際還是國(guó)內(nèi)，亦或是公司自身，選礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量回水，面臨著嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，環(huán)保問題決定著企業(yè)的生存與發(fā)展。為此本著挖潛、提質(zhì)、節(jié)能、增效的目的，經(jīng)深入調(diào)研和對(duì)比分析論證，有必要對(duì)選礦生產(chǎn)供回水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以期達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、增效的目的，同時(shí)也達(dá)到提高尾礦庫(kù)安全、環(huán)保保障能力的目的。在此過程中，需要根據(jù)選礦工藝技術(shù)的要求、根據(jù)選礦生產(chǎn)回水性質(zhì)，進(jìn)行生產(chǎn)中回水的合理化使用設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)全面考慮選礦工藝技術(shù)指標(biāo)要求，在確保相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，使用生產(chǎn)中的回水代替新水，實(shí)現(xiàn)對(duì)回水的高效率使用

。為了滿足上述設(shè)計(jì)與研究需求，進(jìn)行選礦水管網(wǎng)的集中調(diào)節(jié)與優(yōu)化，進(jìn)行供水方式、供水渠道、供水量的優(yōu)化，做到對(duì)回水的合理化使用與規(guī)范化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)新水的有效節(jié)約。

語(yǔ)言主要分為聲調(diào)和語(yǔ)調(diào)兩類[7]。聲調(diào)是貫通于整個(gè)音節(jié)的高低升降的調(diào)子，是指讀每個(gè)音節(jié)時(shí)聲音的變化，主要由音高決定[8]。其特點(diǎn)是通過不同長(zhǎng)短、高低的聲調(diào)來表達(dá)不同含義。語(yǔ)調(diào)指的是抑揚(yáng)頓挫的腔調(diào)。語(yǔ)調(diào)語(yǔ)言的特點(diǎn)是，語(yǔ)言聲調(diào)在不同樣長(zhǎng)短和高低時(shí)，只表示語(yǔ)氣，而不影響語(yǔ)意。漢英分別屬于聲調(diào)和語(yǔ)調(diào)語(yǔ)言。所以，如果把普通話的聲調(diào)語(yǔ)言特點(diǎn)用到具有語(yǔ)調(diào)語(yǔ)言特點(diǎn)的英語(yǔ)上就有問題。

豬丹毒是一種人畜共患病，分疹塊型和敗血型兩種。疹塊型豬丹毒，在頸部、背部、胸腹部、甚至四肢皮膚上，可見有方形、菱形、圓形及不整形、突出皮膚表面的紅色瘀塊，俗稱“打火印”，一般較好識(shí)別。敗血型豬丹毒，全身皮膚都是紫紅色，有的胸腹部、頭和四肢皮膚紫紅，俗稱“大紅袍或小紅袍”。全身淋巴結(jié)腫大、發(fā)紅，切開后有黃色液體流出；腎臟腫大常呈紫黑色；嚴(yán)重的敗血型豬丹毒病肉，全身脂肪灰紅或呈灰黃色，肌肉呈暗紅色。

上文從兩個(gè)方面，對(duì)各項(xiàng)選礦指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，以此種方式，克服回水水質(zhì)對(duì)技改實(shí)施的不利影響，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。

4 預(yù)期效果和效益

①實(shí)現(xiàn)選礦回水100%利用目標(biāo)，節(jié)約了新鮮水資源，為閉庫(kù)后選廠生產(chǎn)用水創(chuàng)造條件。每噸礦節(jié)約新水0.96噸，年節(jié)約新水96000噸，每噸新水0.5元計(jì)算成本，每年節(jié)約成本4.8萬(wàn)元。②雨污分流后，減少了雨水進(jìn)入尾礦庫(kù)，降低了尾礦庫(kù)水位，確保了尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行，杜絕了環(huán)保事故的發(fā)生。③回水就地利用后，克服回水中殘留藥劑的不利影響，不斷探索實(shí)驗(yàn)新型藥劑，優(yōu)化藥劑制度，穩(wěn)定了生產(chǎn)指標(biāo)。④實(shí)行全回水選礦后，選礦回水PH值由原來的9升高至10左右，這就為降低白灰使用量創(chuàng)造了條件。按照工藝要求，選鉛PH值要保持在12.5以上，選鋅PH值要保持在11.5以上，通過試驗(yàn)，最終白灰單耗從8千克將至5千克，單耗下降了3千克，年節(jié)約白灰300噸，每噸白灰按800元計(jì)算，年節(jié)約白灰用量24萬(wàn)余元。

首先，良好的積累是學(xué)生口語(yǔ)交際能力提升的重要關(guān)鍵。教師要讓學(xué)生在平時(shí)多“聽”英語(yǔ)。聽英語(yǔ)是學(xué)生積累英語(yǔ)知識(shí)、英語(yǔ)語(yǔ)感、詞句用法的重要過程，這也為口語(yǔ)交際能力提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。教師要引導(dǎo)學(xué)生去廣泛聆聽有關(guān)英語(yǔ)的內(nèi)容。例如歌曲、電影、電視劇都是良好的途徑。

5 結(jié)語(yǔ)

本文從多個(gè)方面，對(duì)回水選礦的實(shí)踐與應(yīng)用展開了研究，總之，選廠回水100%就地利用技改項(xiàng)目實(shí)施成功后，將為廟溝尾礦庫(kù)后期閉庫(kù)停止使用創(chuàng)造有利條件，也為今后選廠的正常生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，既是安全環(huán)保的要求，又是企業(yè)綠色健康發(fā)展的必經(jīng)之路，同時(shí)也響應(yīng)了習(xí)總書記提出“綠色青山就是金山銀山”發(fā)展理念。此外，按照全回水選礦技術(shù)的工藝實(shí)踐，不僅在技術(shù)上具有較強(qiáng)的可靠性，也在經(jīng)濟(jì)上具有顯著優(yōu)勢(shì)。綜上所述，此次研究在真正意義上實(shí)現(xiàn)對(duì)選礦回水利用率的提升，為企業(yè)的發(fā)展指示了一個(gè)全新的方向，可在后續(xù)的研究中，嘗試將本文研究成果在選礦企業(yè)中進(jìn)行推廣，以此種方式，提高對(duì)水資源的有效利用，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供更加優(yōu)化的工藝條件。

[1]李耀宏．多金屬銅礦選礦中復(fù)雜選礦回水循環(huán)利用的研究與實(shí)踐[D]．云南省有色金屬學(xué)會(huì)技術(shù)論文,2016．

[2]丁彥明,李云超．選礦工藝改變與安全環(huán)保問題的應(yīng)用實(shí)踐[J]．河南科技,2012(19)：70-71．